注塑部安全培训

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1、注塑部安全培训目录1、机械安全操作2、安全体力操作3、意外事故的预防4、防火防爆机械安全操作HEI操作机械时会有哪些危险？挤压、剪切、切割、切断、缠绕、引入或卷入冲击、刺伤或扎穿、摩擦或磨损、高压流体喷射。意外成因有哪此？防护装配失效。未经训练及授权，擅自操作机械。使用没有安全装置的机械。没有使用辅助工而直接以手送料。机械在开动时进行清洁工作。机械欠妥善维修。机械没有牢固的安放在地面或桌面。潮湿的皮肤接触电掣或使用机械。工作场所挤迫、照明不足。10.长发或身上的衣物，例如饰物或松身的工作服被机械的危险

2、部分缠绕。引发危险。操作机械前的要点机械设备必须装有适当的安全装置，以防人体与机械的危险部分直接接触，以及有效的阻隔杂物进行运行的机械。机械设有容易触及的紧急按掣，若发生意外时，有助尽快关掉电源，减低受伤程度。将机械的安全操作指引，贴在附近显眼处，以提醒员工遵守。应该将机械器材稳固的固定于桌面或地面，以防意外被推倒造成员工损伤机械设备必须装有适当的安全装置。5.妥善的接驳地线及漏电保护装置，以防止触电意外的发生。6.检查机器的电线接驳和装配是否完好无损。7.员工必须接受相关的培训后才可授权操作机械。8.

3、为防止机械因人为疏忽意外启动面令机械忽然运行，上锁挂牌是重要的一环。另外还需要加上警告牌以确保在工作时，机械不会被他人意外地启动。员工必须接受相关的培训才可上岗操作机械前的要点操作机械时的要点应穿合适的工作服，将工衣束好，并且避免穿戴饰物。操作位置应避免接近繁忙通道上，以避免因碰撞面发生意外。手湿时不要接触电掣或使用机械，并且尽量保持环境干爽。若机械发生故障，应该立即停用并挂上危险警告牌。切勿对机械的运行部位进行清洁工作。操作机械后的要点不使用的机械必须将电源关上。机械在清洁和调较时必须将电源关上。定期

4、由有资源的专业人员进行检查和维修。机房的安全规程1、停电或来电开机时必须检查三相电源是否相符。等确认来电正常后，方可开动机器，以防止电压过高或过低损坏机器。2、啤机维修或更换电器配件时必须关掉总电源方可进行维修，严禁带电操作。3、为了安全，高温射空胶时一定要关好保护装置和配戴安全眼镜。4、啤机自动状态运行中，不能找开后门拿取产品，更不能由机顶或机底伸手到模框内拿取产品，防止事故发生。5、开啤时，移动炮台操作时不能有两人以上的人员同时进行操作，避免发生意外。6、所有啤机安全装置必须定时检查，包括机械保险安

5、全棍等（每次上下模需调节安全撞杆与档板之间的距离，两者相跟为20CM）。发现问题要及时维修。7、严禁拆卸或改装机台上的安全装置或用布条等绑住安全装置，使其失效从而带故障运作，如急停开关，限制开关，安全档板等。8、使用调校机械手时必须留意机械手臂走动方向和人员站立位置，以防被撞伤危险。9、使用钻床加工时，必须配戴安全眼镜，不准戴手套操作，以免发生事故。10、上班必须穿着工鞋，禁止穿着高跟鞋上班，以防跌伤。11.吊落模具动作前，需检查各吊环尺寸和公英制区别，并站立于模具水平距离0.5M以外的距离，目视整个模

6、具的动态过程，吊环需进入模具内吊环孔直径的1.5倍.12.技工等挑水口或查看模具时，必须将机台设定为手动状态，并关闭油泵马达，然后才可将头手伸入模具内检察和处理异常。13.推动模具时,模具离地面不得超过0.5M（特别是叉车运行过程与转弯时），并且不得经过他人的头部顶端，同时严禁任何人从已吊起的模具下经过，甚至站立于模具下方。14.进行夹紧锁模时，注意螺丝必须对角，同时锁紧，不宜太紧以防螺丝撑断，模具紧固吊环方可离开模具，要绝对避免模具掉落所发生的危险。15.机器在运作时，严禁将手指或铜棒等伸到下料孔，以

7、免对人或机造成损伤。16.生产时，脱模剂、防锈油等易燃、易爆物严禁放于机台料管下，因为料管下面属高温区，易发生危险，应放在统一规划的指定位置。17.擦拭机台或拖地板时，严禁用天那水去渍油等易燃、易爆、易挥发之液体，因这些物品极易起火18.在使用瓦斯（液化气）时应特别注意，火焰一定要背对瓦斯（液化气）瓶，瓦斯（液化气）瓶离火焰越远越好（距离一般为1M），发现漏气需马上关闭气阀，并熄灭火种。使用瓦斯（液化气）时首先应检查附近有无易燃、易爆物品，必须周围有灭火器，使用时，火焰不必太大，气管不可触碰高温物品，以

8、防烫爆.19.半自动生产，特别是后模顶出装置有扣位的产品，应选择顶出停留程式。（如无选择程式，需改进），待关闭安全门才可以退针，以免在拿取产品的过程中顶针将手指夹伤。20.除领班、技工等经主管以上人员授权者，其余人员一律不得调试电脑内的数据，并且非专业人员不得擅自打开机器电箱，以防触电。员工安全操作指引1、当模具打开时，操作人员必须及时把货品从模具中取出，以防模具内的顶针缩退伤及操作人员手指。2、当机器运作使用时，切勿把身体的任何部分或外物