填料塔设计任务书

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1、1设计任务书1.1设计基本参数21.2填料塔出口参数22方案的确定....................................................................................................................................22.1装置流程的确定22.2吸收剂的选择32.3操作温度与压力的确定32.4填料的类型与选择33工艺计算............................................

2、.............................................................................................43.1基础性数据..........................................................................................................................43.2物料衡算..............................

3、................................................................................................53.3填料塔的工艺尺寸的计算..................................................................................................63.3.1塔径的计算..........................................

4、.....................................................................63.3.2填料层高度计算83.3.3填料层压降计算104.1液体分布装置114.1.1液体分布器的选型114.1.2分布点密度计算：124.1.3布液计算124.2填料支撑装置124.3填料压紧装置与床层限制板134.4气体进出口装置与排液装置135设计结果汇总146流程工艺图17参考文献17主要符号说明19191设计任务书1.1设计基本参数矿石焙烧炉送出的气体冷却至20℃，通入填

5、料塔用清水洗涤去除SO2。炉气流量1000m3/h，炉气平均分子量为32.16g/mol，洗涤水用量2.26×104kg/h。采用25mm×25mm×2.5mm的陶瓷拉西环以乱堆方式充填（或者自选填料的种类及规格）。取空塔气速为泛点气速的73%（或者根据设计手册自选）。1.2填料塔出口参数要求出塔烟气中SO2的浓度达到国家标准。　　2方案的的确定2.1装置流程的确定逆流操作气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，此即逆流操作。逆流操作的特点是传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产

6、中多用逆流操作。（a）并流（b）逆流19用水吸收二氧化硫属高溶解度的吸收过程，为提高传质效率和分离效率，所以，本设计选用逆流吸收流程。该填料塔中，二氧化硫和空气混合气体，经由填料塔的下侧进入填料塔中，与从填料塔顶流下的水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。经吸收后的混合气体由塔顶排除，吸收了二氧化硫的水由填料塔的下端流出。2.2吸收剂的选择吸收剂对溶质的组分要有良好地吸收能力，而对混合气体中的其他组分不吸收，且挥发度要低。根据本设计要求，选择用清水作吸收剂，且二氧化硫不作为产品，故采用纯溶剂。2.3操作温度与压力的确定操

7、作温度：20℃操作压力：常压2.4填料的类型与选择本方案选用Dg38塑料鲍尔环作为填料设计填料塔。填料的选择包括确定填料的种类，规格及材料。填料的种类主要从传质效率，通量，填料层的压降来考虑，填料规格的选择常要符合填料的塔径与填料公称直径比值D/d。填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。根据本设计的要求，该系统不属于难分离系统，可采用散装填料，系统中含有,有一定腐蚀性，故考虑选用塑料鲍尔环，由于系统对压降无特殊要求，考虑到不同尺寸鲍尔环的传质性能，采用38mm×38mm×1.4mm的塑料鲍尔环填料以乱堆方式填充。该填料

8、的填料因子及比表面积如下：泛点填料因子压降填料因子比表面积，=33dyn/cm空隙率193工艺计算3.1基础物性数据　　（1）液相物性数据对于水吸收S02的过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得20℃时水的有关物性数据如下：密度粘度表面张力S02在水中的扩散系数为　　（2）气相物性数据混合气体的平均摩尔质量为M=3