填料塔设计任务书1

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1、填料塔设计任务书11设计任务书1.1设计基本参21.2填料塔出口参22方案的确定22.1装置流程的确定22.2吸收剂的选择32.3操作温度与压力的确定32.4填料的类型与选#33工艺计M443.2物料衡M參參拳•3.3填料塔的工艺尺寸的计算-63.3.1塔径的计M63.3.2填料层高度计M83.3.3填料层压降计104.1液体分布装_^=.^^^^^^uuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu^uuu^uuu^uuu^uuu^uuuu^uuu^uuu^uuu^uuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuD4.1.1液体分布器的选3^114.

2、1.2分布点密度计M:124.1.3布液计M12S124.3填料压紧装置与床层限制M134.4气体进出口装置与排液装fi135设计结果汇兑、146流程工艺®17参考文献18主要符号说日月1911设计任务书1.1设计基本参数矿石焙烧炉送出的气体冷却至20'C,通入填料塔用清水洗涤去除S02。炉气流量1000m3/h,炉气平均分子量为32.16g/mol,洗漆水用量2.26X104kg/ho采用25mmX25mmX2.5mm的陶瓷拉西环以乱堆方成充填(或者自选填料的种类及规格)。取空塔气速为泛点气速的73%(或者根据设计手册自选)。1.2填料塔出口参数要求出塔烟气屮S02的浓度达到国家

3、标准。2方案的的确定2.1装置流程的确定逆流操作气相自塔底进入由塔顶排出,液相自塔顶进入由塔底排出,此即逆流操作。逆流操作的特点是传质平均推动力大,传质速率快,分离效率高,吸收剂利用率高。工业生产中多用逆流操作。(a)并流(b)逆流用水吸收二氧化硫属高溶解度的吸收过程,为提高传质效率和分离效率,所2以,本设计选用逆流吸收流程。该填料塔中,二氧化硫和空气混合气体,经由填料塔的下侧进入填料塔中,与从填料塔顶流下的水逆流接触,在填料的作用下进行吸收。经吸收后的混合气体由塔顶排除,吸收了二氧化硫的水由填料塔的下端流出。2.2吸收剂的选择吸收剂对溶质的组分要有良好地吸收能力,而对混合气体中的

4、其他组分不吸收,且挥发度要低。根据本设计要求,选择用清水作吸收剂,且二氧化硫不作为产品,故采用纯溶剂。2.3操作温度与压力的确定操作温度:20°C操作压力:常压本力案选用Dg38塑料鲍尔环作为填料设计填料塔。填料的选择包括确定填料的种类,规格及材料。填料的种类主要从传质效率,通量,填料层的压降来考虑,填料规格的选择常要符合填料的塔径与填料公称直径比值D/d。填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。根裾本设计的要求,该系统不属于难分离系统,可采用散装填料,系统屮含有S02,有一定腐蚀性,故考虑选用塑料鲍尔环,由于系统对压降无特殊要求,考虑到不同尺寸鲍尔环的传质性能,采用38mmX38m

5、mX1.4mm的塑料鲍尔环填料以乱堆方式填充。该填料的填料因子及比表面积如下:泛点填料因子?F?184m?l压降填料因子?P?144m?l23比表面积a?155m/m,?c?3.3?10?2N/m=33dyn/cm空隙率??0.8933工艺计算3.1基础物性数据(1)液相物性数据对于水吸收S02的过程,溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得20°C时水的有关物性数据如下:密度?L?998.2kg/m3粘度?L?3.6kg/(m?h)表面张力?L?72.67dyn/cm?941803kg/hS02在水中的扩散系数为?6m/s2(2)气相物性数据混合气体的平均摩尔质量为M=3

6、2.16g/mol混合气体的平均密度为?G?pM/RT?101.3?32.16/(8.314?293.15)?1.337kg/m3混合气体的粘度可近似取为空气的粘度,査手册得2(rc空气的粘度为?G?0.0652kg/(m?h)DG?0.0393m/s2查得S02在空气中的扩散系数为(3)气液相平衡数据H2O7SO2在常压下20°C下的平衡数据420°C时S02在水中的溶解度系数为H?0.0156kmol/(m3?kPa)常压下20°C时S02在水中的亨利系数为E=3.55X103Pa相平衡常数为m?E/P?3.55?103/101.3?35.043.2物料衡算设二氧化硫的进塔摩尔

7、质量分数为x64?x?29??l-x??32.16X=0.09根椐国家锅炉烟气排放标准GB13271-2001二氧化硫排放浓度为900mg/m3设二氧化硫的去除率为y0.09?64?(1-y)?0.9?322.4?10y=0.9965Yl?0.091?0.09?0.0989进塔气相摩尔比为:出塔气相摩尔比为:Y2?进塔惰性气相流量为G?100022.4?273237?200.09?(1-0.9965)?0.0003461-0.09(l?0.09)?37.85kmol/

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