干燥的现状、难点分析及对策

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1、干燥的现状、难点分析及对策（一）红木家具干燥现状：1、对干燥生产环节重视不够。红木家具大企业很少，目前国内红木家具的生产企业规模和实木家具企业相比普遍较小。一般红木家具企业年销售量为几百万到几千万之间，很多小企业认为干燥工序不如机械加工和雕刻工序重要。少数珍贵难干木材在一些企业仍以自然风干为主，辅以人工强制干燥，木材含水率干燥不到位，干燥木材管理普遍重视不够，很少有干燥木材密闭仓库。2、干燥窑的结构简单。企业白建的干燥窑较多，干燥窑壳体建造比较简单，不利于窑体的保温、保湿，干燥质量无法保证。3、干燥室内有强制气流循环，但多数气流循环不够合理

2、。4、对干燥技术重视不够。多数企业的干燥企业，操作简单、多仅凭工人操作经验为主。或企业即使配冇干燥窑，干燥人员也没冇经过正规的技术培训，工人素质较低，流动性大。5、干燥设备落后，工艺简单。大多数都有自己的干燥车间，采用以蒸汽为热源的供热方式，也有不少采用燃烧木材废料的热水炉，但是干燥室检测装置比较简单。不少企业木材干燥手段简单、原始。红木家具企业由于发展快、规模大，但木材干燥技术整体相对落后、发展速度慢、干燥能力不足。干燥方法原始、使珍贵木材降等损耗严重,浪费了木材资源。（二）红木干燥难点分析：1、材料因素红木家具是指用紫檀、黄花梨、红酸枝

3、、黑酸枝、乌木、鸡翅木等热带硬木树种心材制作的家具。红木木材材质坚硬，从干燥研宄的角度来讲，全是难干材，。在明代干燥红木的方法是采用自然气干的，有的长达两至三年以上。红木干燥自明代在技术上就存在难题。2、工艺因素(1)面板不拼宽。高档仿古红木家具门芯板、桌和几等面板越宽越好，不能有拼缝；(2)腿、边框不拼厚度。高几、平几、沙发椅等腿材料不论断面尺寸多大也不能拼方。不使用积成材、胶合材料，部件组合不用胶、不用钉。由于工艺上不拼板、不拼方，是真正意义上的纯实木家具。不同的零部件需要不同厚度规格的板方材，所以需要红木锯材的规格十分繁杂。诎板厚度(

4、16MM)较薄，但要宽度自然；薄壁虽然容易干燥，但容易变形。厚板和特厚板，即便普通的家具材料干燥周期长，干燥质量也难控制，所以红木更是难以干燥。(三)红木常规干燥工艺的实施：红木常规干燥工艺包括设备检查、制定干燥基准、工艺操作和质量检测等阶段。1、设备检查就是在干燥窑装材之前检查设备的运转状况是否正常，窑体、门的密封性能、阀门和仪表等，及时更换测量温湿度的易耗材料。2、制定科学的干燥基准干燥过程就是蒸发木材内水分的过程，由于木材在不同的含水率阶段表现在（如开裂、变形和应力状况）不同，因此要科学、合理地控制各个含水率阶段的水分蒸发的强度，在保

5、证干燥质量的前提下，尽量提高木材干燥速度。实际上基准就是控制窑内湿空气温湿度变化的程序表。干燥基准的类型很多，常用的基准1是含水率基准。制定含水率基准的方法也很多。3、制定严格的常规干燥操作工艺规程：干燥工艺包括：木材的堆垛、干燥基准的实施、调湿处理等。把木材中水分降到所需要的含水率解决木材的应力问题减少木材弯曲变形、幵裂等质量问题干燥基准的实施过程包括木材预热阶段、干燥阶段、中间处理、平衡处理和终了高湿处理等。其规程要求：预热阶段：根据不同树种和厚度确定预热温度，一般预热起始温度不超过45°C，多数低于4CTC。预热时一定要让木材热透才能

6、进入干燥阶段，必要时可以喷蒸汽。干燥阶段：根据工艺基准要求操作，保温阶段要防止温度波动，基准阶段调整时也要防止升温过快。中间处理：中间处理就是向窑内喷蒸汽，调节窑内空气的湿度。干燥过程中要观察和记录木材水分变化的速度，操作人员应进入窑内观察木材表面时候发生开裂和变形情况。如果发生一定要进行记录并做好标志，根据木材水分下降和木材表面发生的变化情况及时向窑内喷入蒸汽。喷蒸汽要保证时间，但也不能过长，一般为一厘米板厚2.0h，中间处理温度和该基准阶段要求的一致，相对温度比该阶段平衡含水率高5-8%的相对湿度，屮间处理的次数可根据需要及时进行。平衡

7、处理：就是消除窑内不同材堆之间含水率的差异，保证出窑时所有木材含水率都达到要求。干燥到后期就能发现多数探头含水率高，少数已经达到了要求，为了让窑內木材都能合格出窑，必须进行平衡处理。平衡处理温度与最终基准要求一致，相对湿度要求比终含水率低2%的平衡含水率的相对湿度，时间是直至各探头终含水率均匀为止。终了高湿处理：就是消除木材厚度上内外不均匀。高湿处理温度等于基准最后阶段温度，相对湿度比终含水率高4%的平衡含水率的相对温度。冷却出窑：干燥后期的温度较高，为防止热的木材出窑时会产生爆裂，必须将木材冷却后才能出窑。（四）提高红木干燥质量的措施：1

8、、针对红木内含物多，采用水煮再干燥技术来提高干燥质量。因为红木木材内冇很多水溶性内含物阻碍了干燥过程中木材内水分的移动。这样不仅增加了干燥的难度，还延长了干燥时间、影响了干燥质量