大体积砼无缝技术在建筑施工中的应用张建芳

大体积砼无缝技术在建筑施工中的应用张建芳

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1、大体积轮无缝技术在建筑施工中的应用张建芳摘要:目前,我国还处于发展中国家,相对国外一些发达国家而言,我国的经济水平还没有达到相应的标准,这也就促使我国经济必须走可持续发展的道路,建筑工程的发展是国家经济发展的重要组成部分。关键词:大体积砼;建筑工程;无缝技术;控制方法;裂缝问题;一、大体积混凝土结构裂缝及产生原因1大体积混凝土结构裂缝概况混凝土结构在建设和使用过程中,经常会出现不同程度、不同形式的裂缝,尤其是大体积混凝土结构出现裂缝的现象更普遍。在全国调查的高层建筑地下结构中,底板出现裂缝的现象占调查总数的20%左右

2、,房屋的外墙混凝土出现裂缝的现象占调查总数的80%左右。因此,混凝土结构的裂缝是建筑工程中一个很难突破的技术难题。在大体积混凝土工程施中,严格控制混凝土浇筑块体的升降温和内外温差值,是施工中有效防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)的技术关键。2.大体积混凝土结构裂缝产生的原因造成大体积砼特结构发生裂缝的原因有很多,例:第一,混泥土的质量不达标,没有选择具有质量保障的原材料;第二,在进行混泥土搅拌工作的时候,没有严格按照施工要及和技术要求,从而造成搅拌不均匀的现象,导致混泥土质量改变;第三,大体积砼浇灌工作中

3、,一旦水泥的用量增大就极容易导致混泥土内部温度增高,降低温度应力,最终导致裂缝的发生率增高;第四,在砼的运输过程中没有对齐进行相应的维护,出现离析和分层现象;第五,没有对其进行及时有效的维护和保养,第六,也是最重要的一点,我国施工人员素质低下,专业技能薄弱,以及没有完善的管理方案。以上这些原因都会造成大体积砼出现裂缝的现象。二、对无缝技术的应用基于相关的设计方案1.设计的原理根据“混凝土外加剂应用技术规范”的规定,产生0.2至0.7MPa以下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。为了实测出限制膨胀率,实验室进行了摻加ZY试件

4、的限制膨胀率试验,试验证实掺加ZY确实可获得微膨胀性,掺量的大小对膨胀率的大小是有直接影响的。以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料,以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。根据混凝土结构无缝设计的要求,将广场的底板进行了分块:后浇带将整个底板分成4块,形成4个浇筑单元,块中又设有膨胀加强带,将其再分成4块,整个底板分成了16块。底板的分块确定后,墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带,其留设的方法与底板相同。膨胀加强带宽2米,边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固,防止加强带外混凝土流入加强带内。混凝土浇筑吋先

5、浇带外混凝土,浇到加强带吋改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。考虑到膨胀作用会使强度降低,膨胀加强带的混凝土强度等级应该提高,并加大膨胀剂用量,用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的。2.施工技术措施建筑施工过程中,在墙板混凝土配合比设计试配,确定设计配合比阶段,采取了降低水灰比的措施。底板与墙板同为C30P12,而底板的水灰比为0.47。而墙板的水灰比为0.41,混凝土的坍落度指标底板为18〜20厘米,墙板坍落度指标控制在14〜16厘米。采取该措施的0的在于减少用水量、降低混凝土的收缩。在混凝土浇筑阶段,采用二次振捣

6、的工艺,即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起的裂缝。这些措施的实施对控制墙体裂缝的出现是非常有必要的。在浇筑过程中其他方面的控制均与底板的控制措施方法相同。按照房屋无缝混凝土的施工方案,房屋顶板的浇筑顺序是浇筑完地下一层墙板至房屋顶板梁下U后进行房屋顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中主要是要控制好早期裂缝的产生,从混凝土收缩裂缝的形成时间看,裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段吋间内,在施工方案讨论过程中,将顶板二次或三次搓平、抹压,特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施,这对于弥合

7、部分早期裂缝是不可缺少的工艺。由于该项工艺在施工中得到了有效的应用,因此对避免顶板发生早期裂缝起到了很好的作用。1.房屋混凝土的养护房屋底板、墙板、顶板全部采用了摻加ZY膨胀剂的混凝土。按照养护制度,在混凝土抹压后,能上人时即铺上麻袋片或草席,用水浇湿保养,混凝土硬化3〜4小吋后,底板与顶板均筑堰蓄水3〜5厘米进行养护,墙板采取不间断淋水保温,采用这些养护方法不得少于14天,墙板侧模的拆除也不少于7天。以上养护措施的实施对房屋应用超长无缝结构的成功起到了非常重要的作用。三、对裂缝进行其它相应的防护措施1、加强混泥土的

8、质量(1)控制好主料的质量在购的过程中,采购人员一定要检查水泥、砂、石的质量,确认水泥的三包凭证,进而控制混泥土主料的质量;水泥储存吋,避免将其储存在潮湿的环境中。从而有效的保证混泥土主料的质量(2)混凝土搅拌的控制混泥土的搅拌也是混泥土质量保障的重要条件,因此,在搅拌吋必须保证搅拌的速度均匀,按规定的吋间进行搅拌,搅拌的温度应控制在9摄氏度左

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