立式搅拌器维护检修规程

《立式搅拌器维护检修规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、55、立式搅拌器维护检修规程SHS03061-2004目次1、总则………………………………………………………6962、检修周期与内容…………………………………………6963、检修与质量标准…………………………………………6974、试车与验收……………………………………………7005、维护与故障处理…………………………………………700石油化工设备维护检修规程1总则1．1主题内容与范围1．1．1主题内容本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质量标准，试验与验收，维护与故障处理。1．1．2适用范围本规程适用于石油化工装置立

2、式搅拌器的维护与检修，其他装置的立式搅拌器检修时可参照执行。搅拌器的电气部分检修维护按照SHS06001～9-2004《电气设备维护控制规程》执行。1．2编写制订依据设备技术资料SHS01028—2003变速机维护检修规程GB150__98钢制压力容器及国家关于压力容器有关的现行标准现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程SHS03059-2004化工设备通用部件检修及质量标准HG／T20569-94机械搅拌设备2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1搅拌器检修周期月696SHS03061

3、—2004立式搅拌器维护检修规程2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1更换搅拌器填料或检查维修机械密封。2．2．1．2检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。2．2．1．3检查搅拌轴弯曲、搅拌浆叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。2．2．2大修2．2．2．1包括小修所有内容。2．2．2．2换搅拌轴、搅拌浆叶、修补支撑、联轴节及机械密封。2．2．2．3检查修理变速箱，更换润滑油。3检修与质量标准3．1拆卸前准备3．1．1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案。3

4、．1．2熟悉装配图纸和技术资料。3．1．3检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。3．1．4检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。3．1．5按规定进行断电、排料、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票和安全许可证后，方可施工。3．1．6按照Q／SHS0001．3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HsE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。3．2拆卸与检查3．2．1搅拌装置697石油化工设备维护检修规程3．2．1．1搅拌轴a．机械密封处轴的径向摆动

5、量不大于0．5mm。b．填料密封处轴的径向摆动量见表2。表2填料密封处轴的径向摆动量工作压力／hⅡh轴的径向摆动量／mm<0.250．9O.25～0．80．750．8～1．6O．61．6～6．40.5c．搅拌轴的直线度允差值见表3。表3搅拌轴的直线度允差值转数／(r／min)直线度允差值／mm<100≤O．15／lOOO100～400≤O．1／10003．2．1．2搅拌桨叶a．搅拌器桨叶均匀腐蚀超过原厚度的30％．或有严重裂纹、松脱者，应修复或更换。b．主轴的轴线应与桨式桨叶垂直，其允许偏差为桨叶长度的4／1000，且不超过5

6、mm。c．锚式桨叶与罐壁的间隙差值<1mm；锚式桨叶变形<1．5mm。d．转速高于100转／min的搅拌器，在叶片上的允许剩余不平衡质量应不大于20g。3．2．1．3中间轴698SHS03061—2004立式搅拌器维护检修规程a．滚动轴承的滚子与滚道表面应无腐蚀、坑疤及斑点，接触平滑无杂声；轴承与轴颈的配合采用H7／Js6。b．轴与法兰端面不垂直度≤O．2mm。c．焊道无损检验，无裂纹、腐蚀。d.轴表面光滑，无明显腐蚀斑点。3.2.1.4主轴a.轴与法兰端面不垂直度≤0.2mm.b.底部轴套径向间隙的摩损极限一般为≤0.25m

7、m.c.轴表面光滑，无明显划痕和腐蚀斑点。d.轴套与轴颈接触印痕不少于2～3点/c㎡.e.支架无变形、焊点无裂纹或腐蚀，支架中心与轴心偏左<1mm.3.2.1.5轴向密封装置a．罐体和密封盒连接法兰的不同心度允许偏差≤0.6mm.b.机械密封压盖与机械密封的配合为H11/d11，搅拌轴与箱体衬套的间隙为0.6～1.0mm.c．械密封压盖孔与轴的间隙为O．75～1．Omm。d．密封冲洗和冷却液接管正确，无泄祸。3．2．1．6联轴器a．联轴器相邻两螺栓孔中心距允许偏差为±O．6mm。任意两螺栓孑L中心距允许偏差为±1．Omm。b．

8、联轴器轴孔与搅拌轴颈的配合为H7巧s6。c．夹壳式联轴器孔必须两半合在一起，一次加工，孔与轴采用H7／is6。d．联轴器的找正见表4。699石油化工设备维护检修规程表4联轴器的找正mm型式径向圆跳动端面圆跳动固定圆≤O．06≤0．104试车与验收4．1试车前准备4．1．1确认