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1、立式搅拌器维护检修规程SHS03061—2004目次1总则2检修周期与内容3检修与质量标准4试车与验收5维护与故障处理1总则1.1主题内容与范围1.1.1主题内容本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容,检修与质量标准,试验与验收,维护与故障处理。1.1.2使用范围本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修,其他装置的立式搅拌器检修时可参照执行。搅拌器的电气部分检修维护按照SHS06001~9—2004《电气设备维护控制规程》执行。1.2编写制定依据设备技术资料SHS01028—2003变速机维护检修规程GB150—98钢制压力容器及国家关于压力容
2、器有关的现行标准现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术检查规程、在用压力容器检验规程SHS03059—2004化工设备通用部件检修及质量标准HG/T20569—94机械搅拌设备2检修周期与内容2.1检修周期(见表1)表1搅拌器检修周期月检修类别小修大修检修周期12362.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1更换搅拌器填料或检查维修机械密封。2.2.1.2.检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。2.2.1.3.检查搅拌轴弯曲、搅拌桨叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况,必要时更换零部件。2.2.2大修2.2.2.1包括小修所有内容2
3、.2.2.2换搅拌轴、搅拌桨叶、修补支撑、联轴节及机械密封。2.2.2.3检查修理变速箱,更换润滑油。3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1检查设备的运行技术状况和检测记录,分析故障原因和部位,制定详尽的检修方案。3.1.2.熟悉装配图纸和技术资料。3.1.3.检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。3.1.4.检查合适备件储存情况,按需求复核备件尺寸。3.1.5.按规定进行断电、排料、置换等工艺处理完毕,具备检修条件,办理检修作业票和安全许可证后方可施工。3.1.6.按照Q/SHS0001.3—2001《炼油化工企业安全、环境与健康管理规范》(试行)
4、中的规定,对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价,并办理相关票证。3.2拆卸与检查3.2.1搅拌装置3.2.1.1搅拌轴a.机械密封处轴的径向摆动量不大于0.5mm。b.填料密封处轴的径向摆动量见表2表2填料密封处轴的径向摆动量工作压力/Mpa轴的径向摆动量/mm<0.250.90.25~0.80.750.8~1.60.61.6~6.40.5c.搅拌轴的直线度允差值见表3.表3搅拌轴的直线度允差值转数/(r/min)直线度允差值/mm<100≤0.15/1000100~400≤0.1/10003.2.1.2搅拌桨叶a.搅拌器桨叶均匀
5、腐蚀超过原厚度的30%或有严重裂纹、松脱者,应修复或更换。a.主轴的轴线应与浆式桨叶垂直,其允许偏差为桨叶长度的4/1000,且不超过5mm。b.锚式桨叶与罐壁的间隙差值<1mm;锚式桨叶变形<1.5mm。c.转速高于100转/min的搅拌器,在叶片上的允许剩余不平衡质量应不大于20g。3.2.1.1中间轴a.滚动轴承的滚子与滚道表面应无腐蚀、坑疤及斑点,接触平滑无杂声;轴承与轴颈的配合此阿勇H7/Js6。b.轴与法兰端面不垂直度≤0.2mm。c.轴表面光滑,无明显腐蚀斑点。3.2.1.2主轴a.轴与法兰端面不垂直度≤0.2mm。b.底部轴套径向间隙
6、的磨损极限一般为≤0.25mmc.轴表面光滑,无明显划痕和腐蚀斑点d.轴套与轴颈接触印痕不少于2~3点/cm2。e.支架无变形、焊点无裂纹或腐蚀,之家重心与轴心偏差<1mm。3.2.1.5轴向密封装置a.罐体和密封盒连接法兰的不同心允许偏差≤0.6mm。b.机械密封压盖与机械密封的配合为H11/d11,搅拌轴与箱体衬套的间隙为0.6~1.0mm。c.机械密封压盖孔与轴的间隙为0.75~1.0mm。d.密封冲洗和冷却液接管正确,无泄露。3.2.1.6联轴器a.联轴器相邻量螺栓孔重心距允许偏差为±1.0mm。b.联轴器轴孔与搅拌轴颈的配合为H7/js6c
7、.甲壳式联轴器孔必须两半合在一起,一次加工,孔与轴采用H7/js6。d.联轴器的找正见表4.表4联轴器的找正mm形式径向圆跳动端面圆跳动固定圆≤0.06≤0.103试车与验收4.1试车前准备4.1.1确认各项检修工作已经完成,检修记录齐全,检修质量符合第3条的规定,有试车方案。4.1.2设备零部件完整无缺,螺栓紧固,具备试车条件4.1.3罐内液位高于底部支撑400mm4.1.4仪表和电气灵敏可靠准确,密封冲洗液、密封冷却液畅通。4.1.5各润滑部位加注规定牌号润滑油。4.2试车4.2.1点动电机,确定转向,然后启动运转。4.2.2检查有无异音和异常振
8、动4.3验收试车合格达到完好的标准,办理验收手续。验收技术资料应包括:检修质量及验收记录、更换零部件清单、试
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