玻璃cnc加工技术理论与实践

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1、玻璃表面处理技术类培训教材：CNC加工CNC加工技术理论与实践课程内容1.玻璃加工过程（初级）2.玻璃加工异常分析与对策（中级）3.玻璃加工程序的编程设置和技巧（高级）一、玻璃加工过程1.1玻璃加工的工艺流程开料CNC清洗检验强化印前检验包装AF丝印前段制程后段制程孔加工1.转孔：刀尖螺旋渐深至转穿2.粗扩孔：由转好的孔下刀进行横向粗加工3.精修：使用细砂槽精磨孔的外形轮廓并加工倒边外形加工1.开粗：使用粗砂将外形边角余料全部磨削清除2.精修：使用细砂槽精磨产品的外形轮廓并加工倒边CNC工序使用精雕机设备用砖石砂轮棒对玻璃素材进行磨削加工

2、成型砂轮棒精雕机1.2玻璃原材的简介手机行业目前最常见的玻璃原材品牌有：旭硝子（日本）、电气硝子（日本）、龙迹（日本）、肖特（德国）、康宁（美国）、熊猫（中国）应用在手机镜片盖板上的玻璃厚度规格通常有：0.4mm、0.55mm、0.7mm、0.95mm、1.1mm；其他规格有少量应用。旭硝子原材成本相对较低，因颜色轻微发青，俗称“青波”，强化后的性能也相对差一点，通常使用于大多数手机厂商的低端机型。康宁原材的成本最高，通常使用在高端机型上，加工品质要求较高，强化后的性能较强。1.3砂轮棒的简介刀柄刀柄卡槽外形粗加工的粗砂外形精修的细砂槽孔

3、精修的细砂槽孔粗扩的粗砂位砂轮棒编号镀砂区域长度应＜15mm否则会影响喷水高度及刀尖同心度刀柄理想长度为25-35mm太长和太短都会影响转刀同轴稳定＜15mm25-35mm粗砂规格一般使用300#-500#颗粒度优势有很强的磨削能力和磨削寿命，可以进行大面积的边角余料切削劣势加工的面非常粗糙，有非常明显的砂崩和砂轮线，磨削的精度差，尺寸难控制，必须要进行精修细砂规格一般使用800#/1200#颗粒度优势加工的面较光滑平整，没有砂崩和砂轮线不良，磨削精度高，尺寸可控制劣势磨削能力差磨削速度慢，切削量过大会磨不动导致跑位和寿命剧减砂轮棒砂粒度

4、要求：砂轮棒同心度要求：标准：同心度要求同轴旋转偏摆距离≤0.02mm检测方法：将同轴测量仪放置到二次元上进行投影测量，旋转砂轮帮测量刀尖或其他棒体偏摆距离1.4砂轮棒的使用粗砂加工精修加工外形听孔/槽1.5切削液的简介用途适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削工艺的润滑防锈冷却.性能特点1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短

5、单个工件加工时间；2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害；4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能；5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤6.良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长；7.水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度8.水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理；9.性能温和，不易使机床油漆脱落。1.6切削液的使用切削液性能要求：1.无色无味使用

6、时无泡沫2.PH值7＜PH＜103.沉降性能4.细菌抑制5.融水性（非油性）浓度要求：检测仪器配水比例浓度要求原液与水释配比例约1:15-1:20折光仪读值3±1%折光仪切削液中应尽可能清洁无杂物，并定期更换清理，否则会导致产品划伤不良增高等异常；切削液浓度过低会导致冷却性能下降，产品崩边增多，砂轮棒加工寿命变短等异常。切削液喷水调机要求：45°每轴至少有四根供水管360°方向喷水水管喷嘴与砂轮棒竖轴角度约等于45°每根供水管的水流必须流量充足并且两边相等一致喷水点必须集中在砂轮棒磨削使用的区域水管的流量太小喷水位置错误错误1.7底座治具

7、治具表面要光滑无毛刺，直角要进行倒边倒角，防止划伤产品吸附真空气负压必须＞-0.7bar（-0.07±0.02MPa）靠角应每班检查是否磨损及及时更换治具倒角二、玻璃加工异常分析与对策1、崩边2、孔砂崩3、亮边4、划伤5、R角变形6、孔变形7、孔槽崩缺8、烧边常见不良类型学习的目标崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。2.1崩边不良的现象2.1崩边不良的现象外形边、孔槽边，不固定位置。崩边位置孔下刀点、或者抬刀点，固定位置。2.1崩边不良的原因和对策外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法砂

8、轮棒粗砂磨损粗加工速度过快切削液流量少，冷却效果不够。粗加工预留太少换砂轮棒加工深度加工进给速度降低主轴转速降低，调整切削液水流。更改加工程序，预留量增大2.1崩边不良的原因和对策孔下刀点、或