钢筋加工安全质量培训

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1、钢筋加工安全质量培训培训纪要时间：2015年12月16日地点：工区会议室主讲人：郭小亮、王平参加人员：钢筋加工工班钢筋加工若干标准及质量需注意问题1、钢筋备料：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部弯曲。2、机械检查使用：使用钢筋冷拉机、切割机、弯曲机、应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3、下料：弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增

2、长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。使用切割机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离道口的距离不得小于15mm。4、弯制：用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲N直径应大子受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径

3、应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小巧曲半径应为14倍的钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5、储存加工好的钢筋应编号、分类存好，并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。钢筋加工允许偏差表光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整表HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。6、钢筋加工安全注意事项：闪光对焊时：机械质量完好，一机闸一漏电保护器，外壳由接地；穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品；当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期

4、间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。电弧焊接时：电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遭遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制幵关，幵关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍。严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后切断电源。电气焊的弧花与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离必须不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米。乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处需用扎头固定。氧气瓶严防沾梁油脂，有油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。清除焊渣时，面

5、部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。经常检査氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。弯曲钢筋时：机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检査电气设备绝缘接地线冇无破损、

6、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和W装起重索具用的吊钩如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径六、变速齿轮的安装应按下列规定:1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。2、直径在18〜24毫米时可用屮速齿轮。3

7、、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在屮间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转屮发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。调直钢筋时：1、料架、料槽应安

8、装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮、检查传动机构工作装置、调整间隙、紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。5、送料前应将不直的