吸收塔吊装方案

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1、word资料下载可编辑目录一、工程概况二、编制依据三、吊装步骤四、受力计算五、职业安全健康与环境管理措施一、工程概况本工程为大唐珲春发电厂二期（2×30MW）扩建工程脱硫岛工程，两台吸收塔塔体的配置安装，吸收塔单体总重185T，塔体内径12米，高度30.08米。二、编制依据《起重吊装手册》《简明施工计算手册》《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL5009.1-2002三、吊装步骤由于脱硫塔塔体重量比较大，高度高，配置安装的难度比较大。经过研究决定采用内抱杆（20根）倒装法进行安装，先对塔

2、体进行安装，最后进行塔内支撑件以及烟气进出口安装。塔体外部采用Φ19（6×37﹢专业技术资料word资料下载可编辑1）的钢丝绳共4根做揽风绳，每根40米左右。具体吊装顺序是：从基础到24.8米处的塔体进行倒装，等倒装完毕，塔体与底板焊接牢固好以后，再进行顶盖与顶盖下4.4米的塔体的安装。将吸收塔的顶盖和顶盖下部4.4米的塔体组对焊接成一体，用150T吊车进行吊装。1、所需材料设备序号名称规格单位数量备注1手拉葫芦10T台20手拉葫芦5T台4钢管Φ60×4米130米钢丝绳Φ19（6×37﹢1）米250每60米一根钢丝绳Φ30（6×37﹢1）米50

3、吊车8T台1吊车150T台1租用钢板δ=10㎡10钢板δ=20㎡10无缝钢管Φ219×10米80做抱杆用U型锁扣5T个62、吸收塔壁板安装。倒装施工部分绝对高度为：24.8米，总重量123240千克。可采用以下方案：首先是壁板安装注：下表的层数是从最上一层开始算起的。层数板厚板宽块数重量标高安装方法1δ=10220046515㎏+25.1m倒装2δ=12220047170㎏+22.9m3δ=12200047170㎏+20.7m4δ=12200047170㎏+18.7m5δ=12180046396㎏+16.7m6δ=14220049121㎏+14

4、.9m7δ=14220049121㎏+12.7m8δ=14200048292㎏+10.5m9δ=14200048292㎏+8.5m10δ=14200048292+6.5m11δ=14200048292㎏+4.5m12δ=14220049121㎏+2.5m13+0.3m2.1抱杆的装设:沿底板边缘均匀布置20根抱杆，抱杆采用钢管Φ219×12，L=3500。要求抱杆与底板垂直且焊接牢固，与底板边缘距离为428㎜且设支撑杆。支撑杆为Φ60×专业技术资料word资料下载可编辑4的钢管制作，支撑杆与地板中心附近焊接，每根抱杆设一支撑。（具体见附图）。2

5、.2以底板中心为圆心，以12000为直径画一圆，沿此圆的内侧每隔一米设一挡板，挡板与底板焊接，挡板规格为100×100×10的钢板2.3每个抱杆上固定一10T倒链，首先将卷好的壁板围在挡板外侧，待围好一圈后，由铆工组对固定好，再由电焊工焊接好纵向焊缝。2.4整个圈体纵向焊缝焊接完毕，在圈体内侧焊接20个吊耳，每个倒链提升一个吊耳，每个倒链旁站1人，把每个倒链向上提升，直到索链达到绷紧的状态，然后听号令同时动作，使倒链缓慢均匀地向上提升。当上升高度达到下一层壁板高度加100㎜的时候停止提升。2.5下一层壁板就位。焊接纵向焊缝并与提升到位的壁板焊接

6、起来。壁板上有加固筋或管口可在此时同步安装并焊接2.6将倒链均匀缓慢下降，将筒体回落到下层壁板上，对口焊接环向焊缝。下落倒链吊钩，用气割方法将上一层上所焊接的吊耳取下，并将壁板上留下的痕迹补焊、磨平。对焊缝进行打磨处理。2.7将此段壁板及其加固筋焊接并按要求做探伤检查。2.8重复4.3.3～4.3.6步骤直到壁板倒装完毕。2.9倒装完毕把筒体与底板进行焊接，安装地角螺栓。2.10顶盖以及顶盖下部4.4米的筒壁按照倒装法进行组合焊接。3正装：3.1待顶盖与其下部4.4米的筒壁组对焊接完毕，24.8米处的施工平台安装完好后则可进行顶盖吊装3.2吊装

7、采用150T吊车进行吊装，吊装时要防止顶盖变形或磨损，在塔壁上选择4个吊点，每个点上焊接一吊耳，每个吊耳上绑一等长的钢丝绳，钢丝绳的另一头固定在吊车的吊钩上，使之受力均匀。然后启动吊车，提升顶盖至24.8米处进行定位、焊接。待焊接牢固，吊车方可收杆。3.3壳体组合安装完毕后，再进行外表面涂刷及内部装置安装。四、受力计算：单体吸收塔重量为185T，但实际吊装重量即：从基础到24.8米处塔体的重量为：14.6×38.57×14×7.85=61901.160㎏8×38.45×12×7.85=28975.92㎏2．2×38.32×10×7.85=661

8、7.86㎏T型加强筋：T250×200×10×14共4道总重约3000㎏T350×200×12×16共2道总重约1666㎏以上重量总和为本次倒装的总重