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河南神火煤业公司葛店煤矿重大危险源评估报告河南省祥泰安全评价有限公司资质证书编号：APJ-(国)-0268二○一四年十月河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 河南神火煤业公司葛店煤矿重大危险源评估报告法定代表人：崔莉娜技术负责人：苏长富评估项目负责人：李文壮2014年10月河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 前言为了贯彻落实国家“安全第一、预防为主、综合治理”的指导方针，根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）、《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字[2005]125号）及《河南省重大危险源监督管理办法》(河南省人民政府令第112号)；根据国家对煤矿重大危险源辨识分析、监控管理的重要指示和河南省政府及其相关部门的有关文件精神，为确保煤矿企业的安全生产与煤矿重大危险源的监控管理，河南神火煤业公司葛店煤矿委托河南省祥泰安全评价有限公司对该煤矿进行重大危险源辨识及危险源等级评估工作。河南省祥泰安全评价有限公司组织评估组和技术专家到河南神火煤业公司葛店煤矿现场勘查，根据收集的有关资料，结合现场勘查情况对河南神火煤业公司葛店煤矿存在的危险、有害因素进行了分析，对其存在的重大危险源进行了辩识及等级划分，对应急救援预案的效果给予评价；最后得出评估结论与对策建议。这项工作对防范减少煤矿事故损失和职业伤害，为实现煤矿安全生产由被动防范向源头管理转变，有效遏制和防范煤矿重特大事故的发生提供帮助。本评估报告是评估组依据《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字[2005]125号）以及被评估单位提供的具有法律效力的有关企业技术资料，通过现场实地勘查，并经专家分析、评估的基础上编写的。在编写本评估报告的过程中，评估组得到了河南煤矿安全监察局、河南煤矿安全监察局豫东监察分局、葛店煤矿等单位有关领导和技术专家的正确指导及大力支持，在此表示感谢！河南省祥泰安全评价有限公司2014年10月河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 目录前言1目录1第一章概述3第一节评估目的、原则、对象和范围3第二节重大危险源辩识依据4第三节重大危险源辩识评估的基本程序7第二章煤矿基本情况9第一节自然地理及隶属关系9第二节井田范围相邻矿井边界关系11第三节矿井地质条件12第四节开采技术条件32第五节煤矿生产现状33第六节安全生产管理43第三章危险、有害因素辨识与危害程度45第一节危险、有害因素辨识方法45第二节危险、有害因素辨识与分析过程46第三节生产过程中危险、有害因素辨识与分析47第四节重大危险源辨识66第四章可能发生事故的种类及严重程度69第一节可能发生事故的种类69第二节可能发生事故的严重程度69第五章重大危险源等级98第一节煤矿重大危险源分级标准98第二节矿井危险性预测分析99第三节葛店煤矿事故统计分析105河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 第四节重大危险源评估检查表105第五节葛店煤矿重大危险源评估等级结果142第六章防范事故的对策措施及建议143第一节针对安全对策措施及建议143第二节安全管理措施及建议143第三节安全技术措施及建议145第七章应急救援预案效果评价153第一节应急救援预案的评价依据、方法153第二节应急救援预案效果评价153第三节评价结论160第八章评估结论与建议161第一节重大危险源辨识结果161第二节评估结论161第三节评估意见和建议162附件：164河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 第一章概述第一节评估目的、原则、对象和范围一、评估目的为实现煤矿安全生产由被动防范向源头管理转变，有效遏制和防范煤矿重特大事故的发生，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，加强安全生产工作的控制力和事故的防范能力，落实安全措施自主保安，实现安全生产工作的制度化、规范化和科学化，本次对河南神火煤业公司葛店煤矿进行的重大危险源辩识评估，确定危险源等级，为煤矿重大危险源属地管理和分级管理提供重要依据，并最大限度降低该煤矿的安全风险，使因事故和危害造成的损失降到最低程度，提高煤矿的整体安全监控、管理水平，获得最优的安全投资效益。二、评估原则以煤矿的基本条件及其他相关资料为基础，以国家和地方颁布的有关安全生产方针、政策、法规、技术标准为依据，按照科学的方法和程序，采用可靠、先进、适用的评估方法和技术，从实际的经济、技术条件出发，对系统进行科学和实事求是的分析、评估，在最大程度上保证评估结论的科学性、正确性和对策措施的合理性、可行性和可靠性。三、评估对象本次重大危险源辨识评估的对象为河南神火煤业公司葛店煤矿。四、评估范围葛店煤矿井田范围内，煤矿固有的以及自然因素影响下可能引发事故、造成人员生命或财产损失的重大危险源，包括重大危险源自身危险性评估和对危险源控制措施效果的评估及矿井事故应急救援预案的评价。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 第二节重大危险源辩识依据一、法律法规本评估报告根据国家制定的有关煤矿安全生产的法律、法规、规程、规范和技术标准进行编制。主要依据有：1、法律（1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议通过，2002年11月1日起施行）；（2）《中华人民共和国劳动法》（1994年7月第八届全国人大常委会第八次会议通过，1995年1月1日起施行）；（3）《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国第十届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议通过，自2007年11月1日起施行）；（4）《中华人民共和国职业病防治法》（2011年12月31日第九届全国人大常委会第二十四次会议通过，2011年12月31日起施行）；（5）《中华人民共和国消防法》（2008年10月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订）；（6）《中华人民共和国矿山安全法》（2009年8月27日第十一届全国人大常委会第十次会议，2009年8月27日起施行）；（7）《中华人民共和国煤炭法》（2013年6月29日第十二届全国人大常委会第三次会议通过，2013年6月29日起施行）。2、法规、规程（1）《煤矿安全评价导则》（煤安监技装字[2003]第114号）；（2）《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字[2005]125号）；（3）《关于开展煤矿安全程度评估工作的指导意见》(煤安监办字[2003]24号)；河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 （4）《煤矿安全规程》（5）《煤矿安全生产基本条件规定》（国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局[2003]第5号令）；（6）《关于加强国有重点煤矿安全基础管理的指导意见》（国家安全生产监督管理总局安监总煤矿[2006]第116号文）；（7）《关于加强煤矿安全生产工作规范企业劳动定员管理的若干指导意见》（国家安全生产监督管理总局安监总煤矿字[2006]第216号）；（8）《关于加强煤矿建设项目劳动定员核定工作的通知》（国家煤矿安全监察局煤安监监察[2006]第14号）；（9）《国有煤矿瓦斯治理规定》（国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局第21号令）；（10）《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第446号）；（11）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局安监管协调字[2004]第56号文）；（12）《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》（国家安全生产监督管理总局安监总煤矿字[2006]第133号）；（13）《煤矿矿山救护工作暂行规定》、《煤矿救护规程》（国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局煤安安监字[2000]第17号文）；（14））《关于加强煤矿安全监控系统装备联网和维护使用工作的指导意见》（国务院安委办[2006]第21号）；（15）《关于预防暴雨洪水引发煤矿事故灾难的指导意见》（安监总煤调〔2008〕70号）；（16）《工伤保险条例》（国务院令第375号）；3、技术标准（1）《安全评价通则》（AQ8001-2007，2007年4月1日起施行）；河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 （2）《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）；（3）《爆破安全规程》（GB6722-2011）；（4）《煤矿井底车场硐室设计规范》(GB50416-2007)；（5）《煤矿立井井筒及硐室设计规范》（GB50384-2007)；（6）《矿山电力设计规范》（GB50070-2009）；（7）《煤矿井下供配电设计规范》（GB50417－2007）；（8）《煤矿井下低压供电系统及装备通用安全技术要求》（AQ1023-2006）；（9）《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）；（10）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）；（11）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）；（12）《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）；（13）《矿井安全装备通风标准》（MT/T5016-96）；（14）《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）；（15）《矿井防灭火规范》（1988煤安字第237号）；（16）《煤矿防治水规定》（国家安全生产监督管理总局令第28号，2009-12.1日实施]）；（17）《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）；（18）《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817-86）；（19）《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）；（20）《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》（AQ1048-2007）；（21）《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）；（22）《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)；（23）《矿山救护规程》（AQ1008-2007）。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 （24）《煤尘爆炸性鉴定规范》（AQ1045-2007）。二、煤矿提供的评估基础资料（1）葛店煤矿矿井基本情况说明；（2）葛店煤矿矿井水文地质报告；（3）葛店煤矿瓦斯等级鉴定报告批复；（4）葛店煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告；（5）葛店煤矿煤尘爆炸性鉴定报告；（6）葛店煤矿水文地质有关资料；（7）葛店煤矿矿井灾害预防和处理计划；（8）葛店煤矿掘进作业规程；（9）葛店煤矿采煤作业规程；（10）葛店煤矿安全技术措施；（11）葛店煤矿事故应急救援预案；（12）葛店煤矿提供的其它有关资料。第三节重大危险源辩识评估的基本程序本次重大危险源评估的程序包括：前期准备；现场勘查；重大危险源辨识、危险、有害因素辨识与危害程度分析；可能发生事故种类及严重程度分析；煤矿重大危险源等级划分；提出防范事故对策措施；应急救援预案的效果评价；评估结论与对策建议；编制重大危险源安全评估报告；安全评估报告评审等。程序见图1-3-1。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 前期准备现场勘查重大危险源辨识危险、有害因素辨识可能发生事故的种类分析重大危险源等级划分防范事故的对策措施应急救援预案的效果评价做出评估结论与对策建议编制评估报告评估报告评审图1-3-1评估程序河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 第二章煤矿基本情况第一节自然地理及隶属关系一、地理位置葛店煤矿位于永城市高庄镇、苗桥乡境内，行政区划隶属高庄镇、苗桥乡管辖，地理坐标：东经116°33′50″～116°36′16″，北纬33°53′52″～33°55′17″。该矿北邻311国道，距陇海铁路及310国道42km，西距京九铁路68km，东距京沪铁路77km，距离最近的交通线为濉阜铁路，最近车站濉溪车站18km，永城—淮北柏油公路横贯矿区，区内乡间柏油公路四通八达，交通十分便利（见图2-1-1）。图2-1-1交通位置图河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 二、企业性质及隶属关系矿井名称：河南神火煤业公司葛店煤矿核定生产能力：0.75Mt/a经济类型：股份有限公司隶属关系：河南神火煤业公司矿长：赵先亮总工程师：沈润生煤矿证照情况见表1-1表1-1煤矿证照情况表证照名称证照编号发证机关发证日期有效期采矿许可证1000000220028中华人民共和国国土资源部2002.10.112019.7安全生产许可证(豫)MK安许证字[2014]211009河南煤矿安全监察局2014.6.102017.9营业执照411481330003091永城市工商行政管理局2014.6.26长期矿长安全资格证14041010000034河南煤矿安全监察局2014.4.302017.4.29三、地形地貌本矿区处于黄淮冲积平原东部，黄河故道南缘，地势西北高东南低，呈微倾状，地面标高+31.0m左右，相对高差1～3.5m，其中主井标高+32.5m、井检空标高+31.48m、东风井标高+31.5m。本区被新近系、第四系覆盖。四、气象与地震本矿区属暖温带、半湿润、大陆性季风气候，四季分明，春季气温回升较快，风速大，光照充足，蒸发强烈常发生干旱。夏季炎热多雨，高温高湿，盛东南及南风，秋季气温下降迅速，降雨量较夏季减少。冬季多偏北风受干冷空气影响，气温低，降水少。年平均气温14.3℃，其中一月平均气温–0.5℃，七月平均气温27.6℃。年降水量为874mm，降水集中在7、8、9三个月，占全年平均量的60%左右。无霜期为207天，初霜日一般在每年的10月20日以后，终霜日一般在每年的4月11日以前。本区年平均风速3.3m河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 /s，月平均风速4月最大，9月最小。最多的风向为东南风。年平均相对湿度为71%，月平均相对湿度最高是7、8月份，平均为80%，最低为6月份，为64%。年平均蒸发量为1388.5mm。区内极端最高地温为70℃，极端最低地温为–23.7℃，各月地温之值比气温高，地温的逐年变化比气温小。年最大冻土深平均19.5cm，最薄冻土深7cm。该区属淮河流域，区内有小运粮河、王引沟及曹沟等季节性河流通过，均由西北向东南流入安徽省境内。除雨季河水位抬升补给地下水，沿河低洼地段常积水内涝成灾外，平时河水位一般低于地下水，成为排泄地下水的通道。1964年8月1日，在王引沟测得最大洪水流量为12.278m3/s。据《中国地震目录第二集》（1960年版）记载，自公元925年以来，永城市东部，安徽省境内肖县、宿县一带微震频繁，强震不断，曾发生强烈地震38次之多。1668年，郯城发生8.5级强烈地震。本区位于郯（城）～庐（江）地震影响带，根据国家质量技术监督局发布的“中华人民共和国国家标准GB18306—2001《中国地震动参数区划图》（河南省部分）”本区地震动峰值加速度为0.05g，地震烈度为Ⅵ度。第二节井田范围相邻矿井边界关系本区所在永夏矿区为豫东重要煤炭基地之一，区内有永煤集团和神火集团所辖7对煤矿以及为煤炭工业服务的工矿企业。葛店煤矿2004年8月建井，2007年8月投产。目前矿井开采-380m水平，先后开采11采区、12采区、15采区、17采区。该矿附近生产矿井较多，周围主要生产矿井有车集煤矿、薛湖煤矿、葛店煤矿等。简要情况如下：1、车集煤矿位于葛店煤矿南部约15km，永煤集团股份有限公司下属煤矿。1992年建井，1999年12月正式投产，设计开采二2、三3、三43煤层。2、薛湖煤矿位于葛店煤矿西北约20km，河南神火集团有限公司下属煤矿。2004年12月开始建井，2008年10月投产，主采山西组二2煤层，后期开采三煤组可采煤层。3、刘河煤矿河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 位于葛店煤矿西北约15km，河南神火煤电股份有限公司下属煤矿，2008年投产，1975年简易投产，该矿主采山西组二2煤层。第三节矿井地质条件一、构造葛店煤矿位于永夏矿区东南部永城断隆的东南缘，总体构造形态为一轴向近南北的宽缓褶曲；地层走向14线以南，以近南北向为主，14线以北，以近东西向为主，倾角一般为0～25°，局部可达30°。北北东向断层为矿井主导构造（图2-3-1）。图2-3-1葛店煤矿构造纲要图1、褶曲（1）葛店背斜：为一宽缓向北倾伏的背斜，位于葛店煤矿的中部，南自区外安徽省的王庄、河南省的葛店、大魏庄、小魏庄，北端终止于陈大庄，区内延伸长度为5.3km。核部地层为山西组（P1sh），最高处位于1801孔和风井附近，以致二2煤层顶板保留较薄，出现了大面积二2煤层的风化带。西翼保存较完整，地层为山西组（P1sh）和下石盒子组（P1x）倾角为6～10°局部30°；东翼被F1断层破坏，地层为山西组（P1sh），倾角为8～15°，河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 该背斜自北往南分别由12、14、16、18、20、22、24、26、28、30线剖面线严密控制。（2）双庙向斜：位于F1与F21两断层之间，为一向北倾伏两翼不对称的向斜，轴面略向西倾，南北长约4km，轴部位于刘庄、郭邵庄、吉楼一带，浅部略有弯曲。区内向斜形态有地震测线控制，依据可靠。2、断层矿井内断层较发育，共发育大小断层137条（包括地震控制断层），逆断层多达22条，落差大于100m的断层6条，50～100m的8条，30～50m的12条，10～30m的51条，小于10m的60条；按其延伸方向可分为NNE、NNW和近EW向三组。（1）NNE向断层本区NNE向断层数量多、落差大、延伸距离长，为本区主要控煤构造，主要断层有：①双庙正断层（F1）：矿区内由范庙西南经葛店、大魏庄、张万庄、梁庄西、蒋庄东向北延伸，横穿本区南北，区内走向长度为10km。以20勘探线为界分为南北两段，南段走向为近南北向，倾向90°，倾角60°～74°，落差295～460m；北段走向为NE15°，倾向为105°，倾角68°，落差可增大到500m。该断层控制严密，控制依据有：26线的Y217–1孔和Y217孔煤层底板明显不连续，主、付暗斜井（26线附近）均穿过该断层；2200孔在孔深350.84m处穿过，上盘为三5煤底板，下盘为L4石灰岩顶，落差250m；Y258孔和Y257–1孔（18线）煤层底板不连续；Y268孔在孔深250m处遇见该断层，上盘为六煤段，下盘为三煤顶板，落差大于200m；1031孔在715.80m处遇见该断层，上盘为三煤段，下盘为奥陶系石灰岩；10线以北由地震控制，控制严密。②王庄正断层（F21）：为本区东部边界断层，东部与新庄煤矿毗邻，总体走向北东16度。倾向北西，倾角65～74°，落差140～450m，区内走向长约6km，南向黄集井田延伸，斜交于黄集殷断层，断层的展布略有弯曲，控制严密。2635孔穿过该断层，18–1与苗3孔，1034与105孔，22～3与101孔等二2煤底板标高明显不连续。18–1孔C2t灰岩受挤压岩芯较破碎。③葛店正断层（F4）：为本矿的西部边界，自李楼村南，经李楼、张大庄东、程庄、张庄、刘药店、三清庙西向北延伸。区内走向长度大于10km河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 。该断层沿走向变化较大，以24勘探线为界分为南北两段，南段走向为近南北向，倾向为270°，倾角70°，落差为580m。该断层控制程度较差，仅有1022孔和9701孔控制；北段走向为NNE，倾向为280～300°，倾角为70°，落差大于500m。④SF1：位于葛店煤矿深部区，与断层F4-1相交，止于断层F1。断层走向NE，倾角60～70°。落差为55～100m。该断层主要有三维地震118线控制。⑤F4-3：位于本区的西部葛店断层之东侧，程庄村西，断层两端分别和葛店正断层（F4）相交，为其分支，走向长度为1.15km。断层走向为近SN向，倾向为270°，倾角为70°。该断层控制严密，由16轨道下山巷道穿见，落差为150m。⑥F16：位于葛店背斜西翼，葛店正断层的东侧，北部被F4-1断层所截。该断层南起李楼，往北经东杨庄、周庄、葛庄交于F4–1，走向长度为3.2km。断层走向为NE10°，倾向为280°，倾角为70°，由南往北落差逐渐增大，为0～90m。该断层南段控制较差，中北部控制严密，主要依据有：Y200孔于340.03m见该断层，断失层位为山西组，二2煤到K3的距离减少15m；20线到24线之间均由采煤工程控制；20补3孔于330m见该断层，上盘为下石盒子组下部，下盘为二4煤顶板，断失K4，落差为30m；1803孔于401.71m处见该断层，断失地层层位为二2煤与标志层K3之间，落差30m；1404孔于380.90m处遇见该断层，断失层位为山西组，二2煤与标志层K4的间距明显减少，断层落差为90m。⑦F19：位于葛店背斜的东翼，双庙正断层（F1）的西侧，在葛店北由F1分岔，往北经过大魏庄、张楼至陈大庄村东南。走向长度为3.65km。断层走向为NE15°，倾向为105°，倾角为65°，落差两端小、中部大，为65m。该断层控制较严密：南端由18皮带巷控制；1801孔和Y258孔之间煤层底板不连续；14补1孔与Y268孔之间煤层底板不连续；24081工作面对该断层有控制。⑧F201：位于矿区的北翼中部，南起任庄东，往北经过陈大庄、高庄东止于7-1孔附近，走向长度为1.5km。断层走向为NE17°，倾向为107°，倾角为65°，落差中部大，为75m，向两端逐渐尖灭。该断层控制严密：Y299孔和Y298孔之间煤层底板不连续；8–1孔于孔深374.80m揭露该断层，断层上盘为三煤段，下盘为二2煤底板，落差为75m；该断层由地震工作控制。⑨葛店逆断层（FGD）：在本区中部，基本位于双庙向斜的轴部，总体走向为北东15～20°。倾向北西、倾角55°，逆差50～80m河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 ，断层中部被双庙正断层所切，中部大、向两端减小，走向长约3km，略呈弧形展布。22–4孔见及，另外1831与1833孔煤层底板标高不连续。此断层主要有地震10、14、16、18、和20线所控制。（2）NNW向和近EW向断层这两组断层主要分布在矿区北部，表现为数量少和规模小，对煤层破坏程度较小。二、地层本矿井属于华北地层区鲁西分区徐州小区。区内发育地层自老到新有：奥陶系中统马家沟组、石炭系上统本溪组和太原组、二叠系下统山西组和下石盒子组及上统上石盒子组、新近系、第四系。其中太原组、山西组和上、下石盒子组为含煤地层，现分述如下：1、奥陶系中统马家沟组（O2m）本组为含煤地层沉积基底，为灰~浅灰色厚层状石灰岩与白云质石灰岩，隐晶质结构，泥质成分含量较高，致密，裂隙发育，具缝合线，含少量头足类化石。平均厚度为16.02m。2、石炭系（C）①上统本溪组（C2b）自奥陶系顶界到标志层（K1）顶，据区域资料，本组厚6～39.32m，上部为浅灰色含铝质泥岩，具鲕粒及黄体矿散晶，产植物化石，为本区主要标志层之一（K1）；下部为暗紫红色铁质泥岩，含砂质，属古风化壳沉积。与下伏奥陶系为平行不整合接触。②上统太原组（C2t）即一煤段从本溪组顶至标志层（K3）顶，主要岩性为石灰岩、深灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩和薄煤层等组成，局部夹有细粒砂岩和炭质泥岩。共含石灰岩12层，夹薄煤7层，其中煤层多集中在本组中下部，均不可采。根据其岩性组合，本组可分为下部石灰岩段、中部砂泥岩段和上部石灰岩段。本组厚132.42m，与下伏本溪组为整合接触。本组底部石灰岩层位稳定，厚度大，含丰富的动物化石，是太原组的主要标志层（K2），平均为13.84m。顶部为深灰色石灰岩，层位稳定，含动物化石，厚0.57～2.32m，平均1.30m。并为主要标志层之一（K3）。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 3、二叠系（P）①山西组（P1sh）即二煤段自标志层K3顶至标志层K4底，主要由泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩、中粒砂岩及煤层组成，局部含铝质泥岩和炭质泥岩；含煤4层，其中本组中部的二2煤为本次主要研究对象。根据沉积环境特征，将其分为三段。下段下起山西组底部，上止大占砂岩顶，厚约45m。由深灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、粉砂岩夹细粒砂岩组成，局部夹二1煤线；多含植物根部化石和炭质条带，含菱铁质结核和星散状黄铁矿；发育交错层理、波状层理、水平层理。沉积环境分析认为，其应为海湾泻湖和潮坪、潮道沉积。中段下起大占砂岩顶，上止香炭砂岩底，厚约5～15m，由二2煤层、砂质泥岩、粉砂岩和中～细粒砂岩组成，二2煤层底板富含植物根部化石，可见发育良好的脉状层理；煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，局部为中~细粒石英砂岩。二2煤层是在废弃的泻湖和潮坪、潮道沉积物上形成的泥炭沼泽相环境，煤层顶板则为上三角洲平原沉积环境。上段下起香炭砂岩底，上止铝土质泥岩底，厚约35～45m。为灰~深灰色泥岩、砂质泥岩和中～细粒砂岩组成，局部含二3、二4煤；顶部有一层含菱铁质鲕粒泥岩，可见紫色斑块（小紫泥岩）。从沉积环境分析上讲，二2煤层堆积后，三角洲平原上的分流河道以及冲积扇等均对二2煤层产生过冲刷作用，故有局部砂体与二2煤层接触并使之变薄。本组厚97.00～117.07m，平均108.29m，与下伏太原组呈整合接触。②下石盒子组（P1x）本组由灰～深灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、中～细粒砂岩和煤层组成，揭露最大厚度388.66m。和下伏山西组呈整合接触。根据其岩性及含煤组合特征可划分为三、四、五、六共4个煤段。三煤段：岩性为浅灰～灰色泥岩、砂质泥岩、含铝土质泥岩及煤层，含少量植物碎片化石，中夹砂岩薄层。含煤8层，其中三、三煤，为全区大部可采煤层。本段厚度57.25～110.90m，平均88.02m。根据其岩性组合特征，自下而上分为四个岩性段：a.第一岩性段：下起下石盒子组底部的铝质泥岩（K4），上止三1煤底板砂岩。底部铝质泥岩（K4河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 ）为灰色～灰白色，厚层状，含菱铁质鲕粒，层位稳定，厚度0.80～9.10m，平均4.79m。上部为泥岩、砂质泥岩和细粒砂岩，薄层状交错层理局部见递变层理。粒度较粗，分选性差，不含煤是其特点。b.第二岩性段：下起三1煤底板砂岩底，上止三煤层的顶界。三1煤底板砂岩为灰色细粒长石石英砂岩，具泥岩、砂质泥岩、以及变质岩岩屑；局部为粉砂岩；分选性好，多为棱角状。中部为深灰色泥岩，局部含菱铁质鲕粒或黄铁矿鲕粒。上部由泥岩、炭质泥岩、煤层等组成。泥岩中多含植物根部化石，局部夹三1煤煤线。顶部为三煤层。c.第三岩性段：从三煤层的顶界到三4煤层顶板砂岩，下部主要为黑灰色泥岩，含粉砂岩、菱铁质泥岩，局部为细粒砂岩。上部由三3、三4煤层及黑色泥岩、砂质泥岩组成，产植物碎片化石。d.第四岩性段：从三4煤顶板砂岩底止K5砂岩底界，下部为灰色细～中粒长石石英砂岩，局部粒度较粗，偶含泥质包体。上部为灰～深灰色泥岩、灰～灰白色砂岩夹薄层煤层组成。含植物碎片化石。四煤段：由灰～深灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩和细～中粒砂岩、炭质泥岩及煤层组成，局部为含绿色或紫色斑块铝质泥岩和砂质泥岩。含煤一层（四1煤），极不稳定，局部相变为炭质泥岩。底部的四煤底板砂岩（K5）为灰白～灰色中厚层状中～细粒砂岩，局部相变为粉砂岩，主要成分为石英、次为长石及岩屑，分选性和磨圆度均较差，具波状层理，硅质胶结，厚1.68～13.22m，平均5.77m。本段厚74.67～151.00m，平均厚117.27m。五煤段：主要由深灰、灰绿、浅灰色泥岩、砂质泥岩、灰色粉砂岩、细粒砂岩、中粒砂岩组成，具铝质泥岩，泥岩或砂质泥岩局部为紫红色或灰紫色。底部五煤底板砂岩（K6）为浅灰色中厚～厚层状中、粗粒砂岩，成分以石英为主，次为长石及岩屑，分选及磨圆性均较差，具交错及波状层理，硅质胶结，厚1.10～10.40m，平均5.64m。本段厚72.58～136.24m，平均84.50m。六煤段：由灰色、灰绿色含紫红色斑块泥岩及砂质泥岩，浅灰色铝质泥岩、粉砂岩、中～细粒砂岩组成。中、细粒砂岩主要成分为石英、长石及岩屑，具交错及波状层理。本段厚95.44～137.54m，平均98.87m。③上石盒子组（P2s）矿井内仅局部保留七、八煤段，揭露最大厚度为220.13m。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 七煤段：岩性为灰～深灰色泥岩、砂质泥岩，灰色中粒砂岩。底部田家沟砂岩（K7）为灰绿色～浅灰色厚层状粗粒石英砂岩，含灰黑色泥质包体，具燧石岩屑，为上石盒子组和下石盒子组的分界标志，本段平均厚100.13m。与下伏下石盒子组呈整合接触。八煤段：底部为灰白色中细粒砂岩，局部为含砾粗砂岩。主为石英、次长石及少量暗色矿物，硅质胶结。厚7.90～22.29m，平均16.80m，为本区良好标志层（K8）。中部以细砂岩、砂质泥岩为主，含少量植物化石碎片。上部由细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩及泥岩组成。本段厚101.20～128.60m，平均110.00m，与下伏地层整合接触。4、新近系(N)以粘土、砂质粘土为主，为弱固结到半固结状，中夹砂层，含绿色团块及少量钙质结核，底部有底砾石层。本系厚45.1～103.80m，平均80.01m。与下伏基岩呈角度不整合接触。5、第四系(Q)由土黄色、灰黄色粘土、砂质粘土、粉砂、细砂等组成，不固结～弱固结。夹中砂，上部含钙质结核与细砾石，较松散，透水性强，底部为砂层。本系厚73.80～135.70m，平均87.39m。与下伏地层呈角度不整合接触。三、井田内含煤地层本矿井主要可采煤层分布在二叠系下统山西组（二煤段）及下石盒子组（三煤段）地层中，其中山西组含煤四层，自下而上分别为：二1煤、二2煤、二3煤、二4煤，煤层总厚度为3.12m。山西组地层含煤系数为2.9％。二2煤在全区厚度稳定，在矿区中部出现了较大面积的不可采薄煤带。煤层结构简单，只在矿区中部22勘探线有钻孔见煤层具夹矸外，其余钻孔所见煤层结构单一。下石盒子组地层中含煤五层，自下而上分别为三1煤、三煤、三煤、三煤、三5煤，煤层总厚度为6.72m。下石盒子组含煤系数为1.73％。其中三煤和三煤为区内大部可采煤层，三煤厚0—4.05m，平均1.71m，三煤厚0—2.84m，平均厚1.08m。三煤0—1.55m，平均0.73m。三煤及三煤煤层结构较为复杂，多数见煤点具夹矸。三煤为矿区内大部可采煤层，可采范围分布在矿区中北部。三河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 煤和三煤为局部可采煤层。四、煤质本井田二2、三和三煤的物理化学性质、工艺性能和可选性。二2、三和三煤均属低水、特低硫、特低磷、热稳定性好、反应性差、中等结渣、煤灰熔点高之中高发热量无烟煤三号，其中二2煤属低～中灰煤，三和三煤均属中灰煤。五、水文地质（一）矿井边界及其水力性质葛店煤矿老区1960年开工，1979年投产设计生产能力15万吨/年，后经过改扩建，2002年的生产能力70万吨/年。老区经过近30年的开采，已经接近尾声，生产的重点逐步转移至双庙扩大区。双庙扩大区的主要可采煤层为山西组的二2煤和下石盒子组的三2煤。为此下面将重点对双庙扩大区进行分析。扩大区南部边界附近下伏基岩隆起，形成局部近东西向延伸的地下分水岭。基岩面由分水岭向北倾斜，地下水的富水性、水质及运移条件等则随之由好逐渐变差。另外，扩大区东西两侧的F21、F1断层落差较大（F1落差295～500m，F21落差140～450m），破坏了层状含水层的连续性，导致边界水文地质条件复杂化，其复杂程度取决于断层的导水性及两侧对接岩层的富水性。从地质剖面上看，边界断层两侧岩性对接情况为区内下石盒子组一段（三煤段）、山西组（二煤段）大致与区外的太原组灰岩或奥陶系灰岩对接，即弱含水层与强含水层对接。总之，F21、F1断层两侧岩层的对接情况复杂，断层带的岩性差异性大，所以断层各部位的导水性必然强弱不均。如斜2孔见F1断层上盘为P1x2泥岩，下盘为P1x1砂质泥岩，断层带岩性为破裂岩（原岩以泥岩为主，粉砂岩次之）和断层泥，岩芯呈块状、碎块状及粘结土状，局部裂隙发育，但多被方解石脉充填；据该孔抽水资料，单位涌水量0.0000703L/s•m，渗透系数0.000314m/d，表明F1断层在该段的含、导水性及补给条件均差；而22−1、24−3两孔所见断层带岩性多为角砾岩，胶结较差，裂隙开启性较好，岩芯较破碎。另外，据井下放水试验证实，局部存在着奥陶系灰岩水向太原组灰岩水的越流补给和通过F21断层的对接补给。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 （二）含隔水层1、含水层区内基岩全被新生界地层所覆盖。据钻孔揭露和区测资料，可按岩性、埋藏条件、富水性等因素，将矿井的含水层划分九个含水层段。含水层由老到新叙述如下：（1）奥陶系灰岩岩溶承压含水层（Ⅸ）区域资料可知其厚度为206.56—424.32m，岩性为豹皮状灰岩和白云质灰岩，矿井扩大区钻孔（1031、1831、2633）揭露12.25—21.21m，岩性由浅灰～灰色厚层状石灰岩和白云质灰岩组成，致密性脆，裂隙发育。邻区钻孔抽水单位涌水量0.112～3.152l/s•m，渗透系数0.169～5.019m/d，水化学类型SO4−Ca•Na型，该含水层富水性强。（2）太原组下段灰岩岩溶裂隙承压含水层（Ⅷ）太原组灰岩层数多（18−1孔见灰岩16层、2633孔见灰岩12层）、单层厚度变化大（从0.20～6.45m）。无钻孔漏水。灰岩化学成分以CaO为主，含量一般50%左右，为易溶性灰岩。该组L5以下的各灰岩层，总厚17.20～21.31m，其中L3、L2两层较厚且稳定，垂直裂隙较发育，但多被方解石脉充填。据茴村勘探区资料：单位涌水量1.216L/s•m，渗透系数4.73m/d，原始水位标高+30m。受岩溶裂隙发育影响，富水性极不均一，是二2煤层底板间接充水含水层。由表2-3-1可知，L5灰岩的CaO含量明显高于其它灰岩层，而L4、L3灰岩中的难溶物质MgO、SiO2含量较高，且CaO含量偏低。说明该段L5灰岩岩溶裂隙发育强于其它灰岩层。表2-3-1C2t下灰岩化学成份分析结果表层位Fe2O3CaOMgOSiO2Al2O3L51.2249.142.054.160.93L44.4035.963.8417.561.02L433.902.542.5422.574.28L321.7515.325.7623.281.00（3）太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层（Ⅶ）指该组L6以上的各灰岩层，总厚15.60～23.10m，东部厚、西部薄，其中L9、L8、L7三层较厚且稳定，网状裂隙为主，垂直裂隙次之。据统计平均21条/m，一般裂隙宽1cm（大者3cm，小者0.1cm河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 ），多被方解石脉充填，无溶蚀现象。钻孔揭露该层（段）无漏水现象，据本区水1孔抽水资料，单位涌水量0.0047L/s•m，渗透系数0.03077m/d，水位标高−52.13m；水2孔水位恢复资料，单位涌水量0.00032L/s•m，渗透系数0.0008m/d，水位标高−49.53m。该含水层为二2煤层底板直接充水含水层。邻区钻孔抽水单位涌水量0.000461～3.69L/s•m，渗透系数0.001487～9.064m/d，原始水位标高+28.93～+31.09m。水化学类型较复杂，矿化度2.10～4.096g/L。根据老矿区井下Ts-300-1和Ts-300-2观测数据，该层1999年底的水位标高为−258m，明显地反映了该段灰岩富水性受岩溶裂隙发育影响，富水性强弱不均一，且水位受矿井排水影响已大幅下降。水位标高在勘探时期为+28.93—+31.09m，目前扩大区灰岩的水位为-280—-320m。2007年放水试验查得：渗透系数为0.03~0.127m/h。该层上距二2煤层38～68m，在正常情况下为有效隔水层，使太灰含水层对矿坑充水不会造成影响，但当有构造破坏时，就由可能造成矿坑突水，车集煤矿和刘桥一矿在开采过程中，该层灰岩都多次发生突水淹没工作面的事故，故太灰含水层是矿井危害性最大的直接充水水源。由表2-3-2可知，L11、L7、L6灰岩的CaO含量较高，而难溶的MgO、SiO2含量相对较低。说明该段L11、L7、L6灰岩岩溶裂隙落强于其它灰岩层。表2-3-2C2t上灰岩化学成份分析结果表层位Fe2O3CaOMgOSiO2Al2O3C2t上L111.4550.921.352.550.84C2t上L8+92.4847.252.194.571.01C2t上L8+91.6849.101.504.450.95C2t上L71.3251.081.112.890.69C2t上L71.9548.801.294.540.86C2t上L61.3051.510.881.740.94C2t上L61.2052.681.231.640.35（4）二2煤层顶板砂岩裂隙承压含水层（Ⅵ）亦指二2煤层顶板以上60m内砂岩。一般5～8层，厚10～30m，平均20m，中、细粒砂岩为主，粗粒砂岩次之，裂隙不发育。含水层自22勘探线向北、向南由薄逐渐变厚，14−1、24−2孔附近最厚，16−8孔附近含水层最薄。老矿区内有7孔漏水，冲洗液最大漏失量5.64m3/h，钻孔抽水单位涌水量河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 0.0392～0.177L/s•m，渗透系数为0.142～0.43m/d，原始水位标高+28.02～+31.01m。水化学类型为SO4−Na型，矿化度1.198～3.874g/L。由此可见，该含水层虽是二2煤层顶板直接充水含水层，但富水性较弱，在无其它水源补给时，对矿井充水影响不大。（5）三2煤层顶板砂岩裂隙承压含水层（V）系指煤层顶板上60m内，一般由2～6层、厚5～20m细粒砂岩组成，平均12.5m。钻孔岩芯完整，裂隙不发育，无钻孔漏水，冲洗液消耗量一般0.01～0.3m3/h，但上复的K6、K7砂岩有漏水现象，如本次施工的水2孔K6砂岩漏水严重。该含水层自22勘探线向北、向南逐渐变厚（1833、24−3孔附近最厚）。据20−1孔中所见的四层中、细粒砂岩，总厚20.67m，岩芯多呈长柱状和柱状，仅见4条裂隙，裂隙宽3～5mm，均被方解石脉充填。钻孔抽水单位涌水量0.0065L/s•m，渗透系数0.0321m/d，原始水位标高+9.91m。水化学类型为HCO3−Na型，矿化度1.75g/L。在老矿区内，冲洗液最大漏失量2.69m3/h，钻孔抽水单位涌水量0.0097～0.03L/s•m，渗透系数0.024～0.64m/d，原始水位标高+26.71～+26.78m，水化学类型为SO4−Na.Ca型，矿化度1.508～1.56g/l。综上所述，该含水层富水性弱，透水性差，对三2煤层开采影响不大。（6）新生界松散层孔隙含水层由砂质粘土、粘土及粉、细砂等交互沉积形成的多层含水层，厚度一般183m左右。22−2孔第四系、新近系全取芯，经与区域对比，本含水层组自下而上可分为4个含水层，成分为冲洪积、湖积砂、砂砾。各含水层之间均有稳定的粘土层相隔，其中Ⅰ、Ⅱ含水层富水性好，水质自下而上逐渐变差。因各含水层离煤层远，无充水意义。因各含水层离煤层远，无充水意义，又未进行抽水工作，故不多叙述。见表2-3-3。表2-3-3新生界松散层孔隙含水层特征一览表含水层特征含水层编号含水层时代水力类型含水层埋深（m）含水层数目含水层厚度（m）含水层岩性ⅠQ潜水0～21.93117.45粉细砂ⅡQ承压水21.93～65.85815.85粉细砂ⅢQ承压水65.85～141.15123.27细砂ⅣR承压水141.15～183.6035.57河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 半固结状之粗砂层河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 该矿井各含水层特征见表2-3-4。表2-3-4矿井含水层特征一览表含水层特征含水层编号含水层时代水力类型岩性厚度（m）层数单位涌水量（l/s·m）矿化度水化学类型水位标高与煤层关系ⅠQ潜水粉细砂17.4510.1357～6.7130.2～1.571HCO3-Na·Mg29～30.55ⅡQ承压水粉细砂15.8580.6711.268～1.958HCO3·SO4-Na30.55～29ⅢQ承压水细砂23.2710.00798～1.4951.471SO4·HCO3-Na29～29.4ⅣN承压水半固结粗砂5.5730.039～0.1411.68～3.22SO4-Na28～28.98ⅤP承压水细粒砂岩5～202～60.00651.75HCO3-Na9.91三22煤顶板ⅥP承压水中细粒砂岩10～305～80.042681.198～3.874SO4-Na28.02～31.01二2煤顶板ⅦC承压水灰岩15.30～23.1080.000461～3.692.37～4.09SO4-Na30.78与二2煤相距50mⅧC承压水灰岩17.20～21.3151.21630ⅨO承压水0河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告2、隔水层（1）新生界孔隙水含水组间隔水层①Ⅰ、Ⅱ含水组间隔水层为粘土及砂质粘土，隔水层主要赋存于第四系中部含水段之上部，厚度几米到十几米，正常情况下，可以隔断Ⅰ含与Ⅱ含间的水力联系，但在隔水层变薄或相变处，二者间会产生较弱的水力联系。②Ⅱ含与Ⅲ含间隔水层主要为粘土，在Ⅲ含水段的顶部发育有2～3层粘土、砂质粘土、粘土组合的稳定隔水层，正常情况下它切断了Ⅱ、Ⅲ含间的水力联系。③新近系底部粘土、砂质粘土隔水层，主要为致密、细腻的湖积粘土，平均厚约17m，隔水性能良好，夹间1～2层细粉砂薄层透镜体，不影响其隔水作用。正常情况下它完全隔断了上覆孔隙水与下伏砂岩裂隙水间的水力联系，但在隔水层较薄或尖灭处，上下层地下水间会发生一定水力联系。（2）二叠系砂岩裂隙水含水组隔水层①K6与K5砂岩裂隙含水组间的隔水层（段）厚逾百米，尤其四1～四3煤层间近80m段内全部为泥岩、砂质泥岩地层组合，间夹2～3层薄层细砂岩，隔水效果良好。②二2煤底板隔水层（段），上起二1煤层底板下止K3顶界，厚38～68m，平均厚53m。隔水段中上部为一套厚约40m以泥岩为主夹2～3层中、细砂岩地层组合；下部为C2t顶部厚约13m的海相泥岩与山西组底部的深灰色泥岩组合而成的联合隔水层（段），其中上部所夹之中细砂岩增加了隔水段的抗压强度，下部致密海相泥岩组合又提高了隔水段的防渗性能，形成一套理想的隔水段。（3）岩溶裂隙含水层间的隔水层①太原组中段砂泥岩层隔水段：上起L7灰岩底界下止L4灰岩顶界面，厚约44m。由一套泥岩、砂质泥岩、细砂岩及煤线等地层组合而成，有时其中部夹二层薄层灰岩（L5、L6）；本段层位较稳定，它隔断了太原组上、下段岩溶裂隙水间的水力联系。②本溪组铝土质泥岩隔水层：厚1.67～11.01m，平均厚6.36m。本隔水层属于区域隔水层，正常情况下大范围内隔水效果较好。但由于厚度变化大，在其厚度变薄或尖灭处，隔水效果大大降低，在构造交汇及构造复合部位隔水层裂隙较发育，将会导致Ⅷ、Ⅸ含水层间产生一定水力联系。（三）矿井充水条件矿井充水条件主要指：充水水源、充水通道和充水强度。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告1、充水水源根据邻近矿井开采实践，矿井充水水源分析如下：①开采三22、二2煤层时，顶板砂岩裂隙水是矿床充水的水源之一。因其埋藏深、富水性弱，以静储量为主，对矿床开采威胁不大。②太原组上段灰岩岩溶裂隙水，富水性中等，是威胁二2煤层开采的主要水源。该含水层上距二2煤层38～68m，其间由泥岩、砂质泥岩、粉砂岩及砂岩组成，泥质岩层隔水性好，砂岩致密坚硬、胶结良好。开采时应重点做好该含水层的防治工作。③扩大区内断层较为发育，在断层发育部位隔水岩层完整性遭到破坏而强度降低时，岩溶裂隙水将沿底板裂隙或断层带突入井巷，危害矿井安全生产。特别值得注意的是F1、F21边界断层和区内F101、FGD、FF17、FF12、FF1-2、FF2、DF28等七条落差≥30m断层。当在其附近开采时应多加注意，做好物探工作与重点地段的注浆加固工作，必要时应留足防水煤柱，以太灰突水引起水文灾害。④当在老空水附近开采时应多加注意，做好物探工作与重点地段的注浆加固工作，必要时应留足防水煤柱。2、充水通道①导水裂隙：a.人工导水裂隙：主要指二2煤层采空区顶板自然陷落后，在煤层顶板形成的冒落裂隙带，其高度＞38m，可将二2煤层顶板砂岩裂隙含水组（平均厚约20m）地下水导入矿坑。b.混合导水裂隙：指二2煤层采掘过程中，对二2煤层底板扰动破坏形成的人工裂隙，煤层底板的原构造裂隙、太原组上段岩溶裂隙承压水压力形成的递进导升裂隙三者间相互影响、促进，形成上下贯通导水通道，将太原组上段岩溶水和二2煤底板砂岩裂隙水导入矿坑。c.断层裂隙：断层裂隙亦属于构造裂隙范畴，但断裂错动所形成的裂隙导水性较强，且破坏了隔水层的连续性及隔水性能，甚至造成下伏强含水层与煤层直接对接，通过断层裂隙向矿坑突水，将会造成重大事故。扩大区各断层落差多＜100m，局部造成太原组上段岩溶裂隙含水层与二2煤层对接，断层裂隙可将岩溶水直接导入矿坑，对矿井安全生产造成一定影响。但矿井东部的王庄断裂系，最大落差达到了450m河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告，可使马家沟组的强岩溶含水层与煤层对接，通过断层裂隙导水将引发重大突水事故；同样扩大区西部的双庙断裂系属于纬向构造带的张性断裂带，最大落差达500m，它有可能将双庙向斜轴部马家沟灰岩强富水区的岩溶水导入二2煤坑道，引发灾难性突水事故。②封闭不良钻孔矿井内钻孔29补1、12补2、CK1、20补2、16补3、Y218、20-1七孔为封闭不良钻孔，应注意钻孔的导水危险性。1034孔孔口未封，见山封闭段和煤层封闭段的木塞和取样检查情况不详，另外130队施工的2200孔及11队施工的107孔和325队施工的Y257等7孔无封孔资料，应注意开采遇孔时导水可能性。③陷落柱区内没有发现陷落柱。（四）矿井及周边地区老窑水分布状况根据矿方提供资料和以往勘探情况，井田及周边地区没有发现老窑水。随着开采的不断深入，老空水成为主要水源，开采至老空区附近时必须留足防水煤柱，严格按照《煤矿防治水规定》等有关规定实行。（五）矿井充水状况1、突水点状况（1）由图2-3-2和表2-3-5可见（2000年以前），在八十年代后期W15—1突水后的统计中，突水19次，其中顶板突水仅1次，占总次数5%，底板突水18次，占95%。断层水6次，占32%，裂隙水11次，占58%。由此可见，底板突水为主要充水来源，突水通道为断层和裂隙且以裂隙为主。随着开采的加深（见附表），老孔水也成为了突水来源，值得注意，如2003年6月30日发生的25061面最大突水量47.59m3/h。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告图2-3-2葛店煤矿各水平突水点水量散点图（2）从单点突水量看，最大370m3/h，最后稳定一般在30～80m3/h，突水点水量变化有以下特征：①初期水位较高，含水层弹性释放强度大，因此突水点水量大，水压较高，如1985年W15―1灰岩突水最大270m3/h，稳定在100m3/h，W24—1最初370m3/h稳定在150m3/h。后期由于疏排，相邻水点水量的袭夺，含水层弹性释放量的衰减，突水点的水量、水压都有所降低，有的甚至枯竭，如随着24采区其它水点疏排，W24—1水量最小在65m3/h，W24—3、W24—4出现了枯竭，其它7个水点与该点总量为403m3/h，也基本上维持在初期一个点的排量水平；并且直接沟通底板灰岩水的水量大，水压高。②从量比关系看，同一采区早期突水点比值较高，一般大于10/5，而后期突水量比较小，一般小于10/7，见表5.6―1。对于全矿区也存在这种关系。因此，在今后开采中，做好新采区的探放水工作，以减缓初期水压、水量是很有必要的。（3）与矿区开采水平有关，位于–200～–300m之间的突水点有15个，–300m水平，主要分布在16、26采区，均与断层有关。就目前正常疏排而言，水压、水量等与开采水平呈正相关关系，但相关程度已经小于初期。这是由于随着大量疏排地下水，含水层已经被大幅度降压或接近疏干，因此、矿井涌水量基本上由静储量和侧向补给组成。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告表2-3-5 葛店煤矿各突水点最大与稳定水量比值统计表突水点号所属采区量比最大值突水时间突水简况W15-11510/72701985.10.31F7、底板灰岩，来势猛，淹面W16-11610/22001993.3断层砂岩水，来势猛，稳定快W16-210/7.5201994.7底板砂岩水，水位回落较快W16-310/8501999.8.8顶底板砂岩水W16-410/8.3602000.1.10底板砂岩水W24-12410/43701993.6断层灰岩水，来势猛，水压大W24-210/6.3601994.7断层砂岩水W24-310/3.3301994.8断层砂岩水W24-410/7.5801995.12.5底板砂岩水W24-510/6.71201996.3.19底板砂岩水W24-610/5.71401996.11.20底板砂岩水W24-710/81001998.2底板砂岩水W24-810/9.8801998.10.11底板砂岩水W24-910/9.1821999.6.10底板砂岩水W24–1010/5.7701997.11.10顶板砂岩水W26-12610/7.71101999.9.12底板砂岩水W26-210/5.31901999.10.14底板砂岩水W26-310/8.6501999.12.27底板砂岩水W19-11910/5.3381995.7断层砂岩水W付10/3.5851973.11底板灰岩水，来势猛，水压大（4）从平面分布情况看，突水点主要分布有以下特点：①多分布在断层带。如F24—1、F24—6、F031—1交汇处，集中分布了W24—2、W24—3、W24—4、W24—5等4个突水点。②分布于正断层尖灭处。如F11、F12尖灭处W16—1、W16—2和F01尖灭处W付等突水点。③靠近较大断层的转折或转弯、分支处的上升盘。如F4转弯、分枝处的W24-6、W24-7、W24—8、W24—9和F7分枝处的W15—1等突水点。④原位破裂带附近，如24采区西翼。由此可见，本矿区突水的位置与开采面积大小关系不甚密切，一般发生在应力集中的张裂隙发育处。今后开采时防止突水工作参考方向为：a）葛店背斜轴部及倾伏端；b）各大正断层带，尤其是F1、F4、F4-2和它们的分支断层；c）靠近断层的转折或转弯、分支处的上升盘，如F4-2河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告转弯曲部分；d）正断层的尖灭处和其它张裂隙发育处。如F19、F201对顶尖灭处，–500m水平处于该带中部，从构造组合及煤层变陡形态来看，该带为构造应力高度集中带，张裂隙发育将是该带的一大特点。同时为含水层提供了较好含水空间及良好的导水通道，增大了底板突水的可能性。因此，该带水文地质条件很复杂，也是今后开采中防治水工作的重点地段。（5）区内无煤层露头，地表水及新生界孔隙水一般不会对矿床产生影响。2、矿井涌水量状况从葛店煤矿矿井总涌水量统计显示，涌水量峰值一般出现在当年9月下旬至12月，枯水期在4月，由此可见，地下水的峰、谷值出现滞后于大气降水约2～3个月；年涌水量最大值为一般值的1.02～1.27倍，见表2-3-6，总涌水量最大与一般值变化不大，反映了静储量为主的特点（见水文附表）。从最近（2008年至2010年4月）涌水量统计情况来看，南翼总的平均涌水量316.31m3/h，其中二煤300.09m3/h，最大涌水量出现在2008年12月358.7m3/h；北翼总的平均涌水量182.26m3/h，其中二煤139.67m3/h，最大涌水量出现在2008年10月201.8m3/h。表2-3-6葛店煤矿矿井总涌水量最大与一般值关系表年份比值19911992199319941995199619971998199920082009涌水量比1.091.061.051.071.071.021.041.271.06（六）受采掘影响的含水层根据2007年放水试验及最新资料可以得出，矿井不同块段水化学类型、水位标高等变化比较大，生产区太原组上段灰岩，水化学类型为，SO4―Na·Ca，水位标高在勘探时期为28.93—31.09m，由于多年的矿井排水，目前扩大区灰岩的水位为-280—-320m；扩大区水2孔太原组上段灰岩抽水，抽水前静止水位标高+13.24m，恢复时间长达100h，恢复水位标高为+13.83m，但仍未稳定，反应了富水性较弱、径流条件不畅的特点。尽管如此，但积极采取有效防范等必要措施，一般不会威胁矿井的安全生产，块段受水害影响程度属中等类型。（七）矿井及周边老空水分布状况存在少量老空积水，位置、范围、积水量清楚，二2煤老空水分布：16采区积水面积252771m2，容积312063m3，停采掘时间是2004年10月，最低点标高-401，主要是二煤顶板砂岩水及底板灰岩水，25采区有两个采面积水，25061采面积水面积河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告16138m2，容积13071m3，停采掘时间是2003年8月，最低点标高-384，主要是二煤顶板砂岩水及F1断层水，25031采面积水面积2719m2，容积2210m3，停采掘时间是2002年5月，最低点标高-408m，主要是二煤顶板砂岩水及底板灰岩水，27采区积水面积8529m2，容积6908m3，停采掘时间是2004年7月，最低点标高-495m，主要是二煤顶板砂岩水及底板灰岩水；三22煤老空水分布：32072工作面072-1断层以北，积水面积3737m2，容积2354.31m3，改造巷南至水面，积水面积17696m2，容积11148.48m3，改造巷北及切眼，积水面积468m2，容积294.84m3，均为三煤顶底板砂岩水，停掘时间2009年4月。由于开采二2及三22煤老空积水，位置、范围、积水量清楚，确定二2及三22煤水文地质类型为中等。（八）矿井涌水量该矿井月实际涌水量最大550.2m3/h，平均（正常涌水量）498.57m3/h，二煤南翼总的平均涌水量316.31m3/h，其中二煤300.09m3/h，最大涌水量出现在2008年12月358.7m3/h；北翼总的平均涌水量182.26m3/h，其中二煤139.67m3/h，最大涌水量出现在2008年10月201.8m3/h。初步确定二煤水文地质类型为中等。从总的平均涌水量去除二煤涌水量可以看出三煤组涌水量不足百方，可定三煤水文地质类型为简单。（九）突水量从水文附表突水点统计表中可以看出，突水量最大的为370m3/h，其小于600m3/h，就突水量而言，其水文地质类型为中等，随着三煤的开采，也出现小突水情况，水文类型定为中等。（十）开采受水害影响程度根据2007年放水试验及最新资料可以得出，矿井不同块段水化学类型、水位标高等变化比较大，生产区太原组上段灰岩，水化学类型为，SO4―Na·Ca，水位标高在勘探时期为28.93—31.09m，由于多年的矿井排水，目前扩大区灰岩的水位为-280—-320m；扩大区水2孔太原组上段灰岩抽水，抽水前静止水位标高+13.24m，恢复时间长达100h，恢复水位标高为+13.83m，但仍未稳定，反应了富水性较弱、径流条件不畅的特点。尽管如此，但积极采取有效防范等必要措施，一般不会威胁矿井的安全生产，块段受水害影响程度属中等类型。（十一）水文地质类型确定河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告按（2009）国家安全生产监督管理总局令第28号《煤矿防治水规定》中矿井水文地质类型划分就高不就低标准，综合评定葛店煤矿二2煤层水文地质类型为中等，三煤层水文地质类型为中等。（表2-3-7）。表2-3-7矿井水文地质类型划分评价一览表分类依据受采掘破坏或影响的含水层及水体矿井及周边老空水分布状况矿井涌水量（m3/h）突水量(m3/h)开采受水害影响程度防治水工作难易程度综合评价含水层性质及补给条件单位涌水量(L/s×m)Q1Q2项目受采掘破坏或影响的孔隙、裂隙、岩溶含水层，补给条件一般，有一定的补给水源0.00254～0.950L/s·m存在少量老空积水，位置、范围、积水量清楚Q1=44Q2=13552采掘工程受水害影响，但不威胁矿井安全防治水工作简单等级划分中等中等中等简单简单中等中等中等中等第四节开采技术条件一、瓦斯河南省工信厅《关于2014年度全省煤矿瓦斯分类管理审查结果的批复》（豫工信煤[2014]75号）显示：葛店煤矿最大瓦斯压力1.04Mpa，最大煤层瓦斯含量高达13.32，审核批准为Ⅱ类瓦斯管理的突出矿井。二、煤尘爆炸性根据河南省工信厅《关于对河南神火集团有限公司所属煤矿2010年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》(豫工信煤[2011]182号)显示：葛店煤矿煤尘有爆炸危险性，爆炸指数为10.12%。（根据2006年根据煤炭科学研究总院抚顺分院提供的《实验室煤尘爆炸性鉴定报告》，我矿煤尘无爆炸危险性。工信厅的批复不正确，也没来我矿进行煤尘取样鉴定，数据不具真实性）河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告三、煤层自燃倾向性根据河南省工信厅《关于对河南神火集团有限公司所属煤矿2010年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》(豫工信煤[2011]182号)显示：葛店煤矿自然发火等级为Ⅲ，不易自燃。（工信厅的批复不正确，也没来我矿进行煤尘取样鉴定，数据不具真实性，应根据煤炭科学研究总院抚顺分院的鉴定结果判断）四、地温据钻孔井温测量成果资料，本扩大区地温梯度为1.67～2.45℃/hm，平均2.006℃/hm，属地温正常区。三22煤层底板地温具有随煤层赋存深度的增加而增加的变化规律，除个别地段无高温区外，其它均为一级高温区。三22煤层底板温度最高为34.2℃，最低为30.5℃。（以上数据非通防科提供，请找有关科室核实）第五节煤矿生产现状一、矿井井田开发情况目前，矿井划分了3个水平，即－225水平、双庙-600水平、-700水平。矿井有二个生产采区：北翼煤柱、双庙33采区。二、矿井各系统简介（一）开拓开采系统葛店矿为立井开拓，共有五个井筒，中央主井、中央副井、北风井、东风井和东副井，中央主井提煤、进风，中央副井、东副井上下人员、物料并进风，北风井、东风井回风。葛店矿井下分北翼和双庙扩大区两个区域，北翼布置-225m水平，目前北翼已进入煤柱回收阶段，正在回收北翼24煤柱。双庙扩大区布置-700m水平，分上山采区和下山采区，目前生产采区为双庙33采区。开采方法：单一走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。目前，矿井现划分了3个水平，即-225水平、双庙-600水平、-700水平；矿井有二个生产采区：北翼煤柱、双庙33采区。两个采煤工作面：24煤柱下段采煤工作面和双庙33022采煤工作面。24煤柱上段改造回风巷掘进工作面。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告（二）通风系统矿井通风系统分为北翼和双庙两个相对独立的通风系统，矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式，即中央主、副井和东副井进风，北风井和东风井回风。葛店矿北风井安装有2套同等能力的G4-73-12№22D型离心式通风机，风机工作风量为3576m3/min，主要服务于矿井北翼；东风井安装有2套同等能力的BDK-10-№34型轴流式通风机，风机工作风量为4771m3/min，主要服务矿井东翼。矿井总供风量为8347m3/min，矿井有效风量率为89.09%；2006年7月东风井主扇投入运转以来，通风系统稳定可靠。2012年8月份和2013年1月份与河南煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心联合分别对北风井风机和东风井风机进行了主要通风机性能鉴定工作，各项指标均符合要求；2014年5月委托中国矿业大学（北京）对矿井通风阻力进行了测定；2014年8月进行了矿井反风演习，通风系统稳定可靠。3、矿井有完整的独立通风系统，实行分区通风，采煤工作面采用U型通风，掘进工作面采用压入式通风；机电硐室、爆破材料库均为独立通风。在进、回风巷之间构筑有双向风门，位置符合标准要求。4、矿井有两个能行人的通达地面的安全出口。两出口之间的距离为80m。井筒内折返式梯子间的梯子角度、两平台间的垂直距离符合《规程》规定，梯子间有金属网封闭。采区有两个安全出口，并与通达地面的安全出口相连接。回采工作面有两个安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷。（本条内容非通防科提供，不属于通风系统被容，请找有关科室核实）回风井口设有防爆门。矿井有通风系统图和避灾路线图。（三）瓦斯防治系统2008年葛店煤矿委托中国矿业大学对主采二2和三22煤层进行突出危险性鉴定；同时，矿成立了防突管理机构——通防科，建立健全了管理制度和岗位责任制，配备了防突所需的安全仪器仪表，现场严格按双“四位一体”综合防突措施进行管理。2009年6月中国矿业大学提供了《葛店煤矿双庙扩大区二2及三22煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，鉴定结果：葛店煤矿双庙扩大区二2煤及三22煤均为突出危险煤层。2011年11月30日河南理工大学提供了《葛店煤矿二2、三22煤层瓦斯突出危险性区域预测》的报告，对三22煤层的结论是：双庙扩大区-529m以深范围三22河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告煤层具有瓦斯突出危险性，以浅范围三22煤层不具有瓦斯突出危险性。《防治煤与瓦斯突出规定》颁布后，该矿又委托中国矿业大学制定了《葛店煤矿矿井防治煤与瓦斯突出设计》和《葛店煤矿区域防突技术措施方案》。现场严格按国家规定的相关技术方案进行施工，同时积极落实国家和河南省相关文件，真正做到“区域措施先行、局部措施补充”和“不掘突出头、不采突出面”的要求，坚持两个“四位一体”综合防突措施进行管理。矿井抽放系统由地面抽采系统和井下采区抽采系统构成，实行地面抽采与井下抽采相结合的立体抽采网络。东副井地面瓦斯泵站安设2台2BEC-62型水环式真空泵，抽放能力360m3/min。井下抽放泵站安设4台2BE1-353型瓦斯抽放泵，单泵抽放能力88m³/min。符合抽采设计要求。矿井设立有专门管理抽放系统的通风区，负责抽放设备、管路管理和抽放封孔。瓦斯抽放泵站内安装有流量、负压、压差、温度传感器，瓦斯浓度监测等装置，保证抽放系统的安全运行。（双庙扩大区已全部停采，抽放系统已拆除）该矿双庙扩大区仅剩一个33022采煤工作面，采用“顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯”的区域防突措施，工作面已于2013年4月进行区域防突措施效果检验及工作面抽采达标评判，已实现全面消突，并安全回采11个月，未发生瓦斯动力现象及瓦斯超限事故。根据矿井采掘规划，待该工作面回采完毕之后对双庙进行关停，并于2015年对矿井进行关停。（33022工作面已回采完毕，突出区域已无采掘活动）（四）防火系统葛店矿现开采的二2、三22煤层煤层，2006年1月，经煤炭科学院抚顺分局定为自然倾向为Ⅲ类—不易自然煤层。巷道支护采用锚网喷，回采工作面结束后及时封闭，留设合理的保护隔离煤柱，采煤方法采用高档炮采，采煤工艺采用走（倾）向长壁采煤法，工作面采用后退式回采方式，全负压通风，装设有CO监测探头。防止外因火灾的主要措施有：地面设有消防水池和消防水系；井下消防管路系统敷设到所有采掘工作面和需设置的地点，阀门安设符合《安全规程》要求；井上、下设有消防材料库并按规定配备了消防材料；井底车场、各机电硐室、炸药库配有足够的消防器材；矿井具备性能可靠的反风装置，能及时进行全矿井反风。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告运输胶带使用的全部是阻燃性胶带，各皮带运输机巷都配齐了消防设施，配备了灭火器、消防砂以及消防锨。消防器材定期进行检查，发现问题及时更换，各主要运输机巷安装了消防管路，并按《规程》要求安装了三通阀门；各主要运输机巷机头都采用的是不燃性材料支护，各连轴节介质全部采用水介质。（五）防尘系统中央工业广场建有一座240m3清水池，东副井工广建有一座400m3清水池作为消防、灭尘供水水源。井下所有运煤转载点都必须安装洒水降尘装置，每个运煤转载点洒水降尘装置的喷头数不得少于2个，悬挂在转载点的前上部600mm处，迎风流方向45°，喷雾直接对准落煤点，挂牌管理，责任人可为转载点运输机司机或设专人管理，做到煤干洒水，煤湿不洒水。采煤工作面进风巷内设置两道全断面水幕，第一道水幕安装在采煤工作面进风巷口向里10～15m范围内，第二道水幕安装在采煤工作面进风巷安全出口以外30米范围内。采煤工作面回风巷内至少设置两道全断面水幕并实现自动化控制，控制开关应设置在进风巷道内（可设置在24皮带巷与24煤柱采面工作面回风巷距离24煤柱采面工作面最近的联巷口处，保证回风巷道内无电缆、电器设备、开关等），第一道水幕在采煤工作面回风巷安全出口以外30m范围内，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20m。回风巷煤尘较大时，必须适当增加全断面水幕道数。掘进工作面按以下要求安装全断面水幕：刚开口时在开口位置的下风侧10～15米范围内设置一道全断面风流净化水幕。掘进工作面掘进长度超过50米不超过80米时，应在掘进巷道内设置一道全断面风流净化水幕，水幕距掘进工作面距离不得超过50米。工作面掘进长度超过80米时，应在该掘进巷道内增加一道全断面风流净化水幕，第一道水幕距掘进工作面距离不得超过50米，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20米，同时可以将开口位置下风侧10～15米范围内全断面风流净化水幕拆除。坚持定期冲尘和清扫粉尘，不得出现煤尘堆积。采区进回风巷每月冲扫一次；采面风机巷每10天冲洗一次，每次冲尘时，冲尘单位要填写巷道冲尘记录，并妥善保存备查。采面及距采面50m机、风巷范围内必须班班冲尘（每班要指定专人负责）。对于产尘量较大的作业地点，要缩短冲尘周期，保证不出现煤尘堆积现象。有完善的洒水除尘和灭火两用的供水系统，轨道巷每100m设置一个三通阀门，皮带巷、回风巷每50米设置一个三通阀门，配备要求定期冲尘，进、回风每50米河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告设一处软水管。炮眼填封使用水炮泥；采煤工作面风速保持0.8～1.2m/s为宜。煤层注水的方法湿润煤体降低煤尘。防尘软管的长度不低于25m。喷头朝向风流来向，与巷道夹角呈45°。各个转载点要设置洒水降尘装置，并确保出渣时能正常使用。工作面打眼必须采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，放炮前后及出渣时，必须洒水降尘，并定期冲洗巷帮。坚持班班对巷道进行冲洗，坚持好冲尘降尘工作。开机运行时，要开启所有转载点水幕。转载运输机及输送机应装合适的溜槽和导向板，并设置人工或自动喷雾系统。各煤仓口及给煤机卸煤点都要安装洒水装置。井下所有进回风巷，上、下山，掘进巷道，采煤工作面，上、下区段平巷都要敷设防尘管路，减少井下煤尘的产生和飞扬。各采掘巷道进回风巷、主要进回风巷、输送机道等，每月必须冲刷、清扫煤尘不少于2次，冲洗或清扫下来的煤尘要及时运上井。各单位凡接触粉尘作业的人员都应佩戴防尘口罩。（六）排水系统葛店矿井底中央泵房，担负双庙-600区的排水任务，泵房内现有5台MD280-43×7型大泵，其中2台工作，2台备用，1台检修。管路为三趟φ273mm钢管沿副井铺设至地面。排水高度约257m。矿井东冀正常涌水量300m3/h，最大涌水量780m3/h。经测试，工作水泵正常排水能力为：505～535m3/h，工作水泵和备用水泵的总排水能力为1050m3/h。水仓总容量5700m3。葛店矿－300水平（－300m）排水泵房安装有5台MD280-65×7型大泵，其中2台工作，2台备用，1台检修。管路为三趟φ273mm钢管（2趟工作1趟备用）钢管沿24轨道北风井铺设至地面。排水高度300m。矿井正常涌水量为200m3/h，最大涌水量为800m3/h，对水泵排水能力的实际测试，工作水泵总排水能力为:526～548m3/h，工作水泵和备用水泵的总排水能力为1084m3/h，矿井设内外水仓总容量6500m3。（七）提升运输系统主井提升机为2JK-3×1.2E单绳缠绕式矿井提升机，采用一对6t箕斗，电动机6KV、710KW，提升高度261.8m、罐道为38Kg/m钢轨罐道，提升速度为：7.67m/s，可以实现提升系统自动化运行。副井提升机为2JK-2.5/20型单缠缠绕式提升机，电动机280KW，井架高度18m河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告，提升速度4.91m/s，提升高度为257m，提升容器为一对1T双层单车罐笼，电控为低压交流变频提升机电控系统。东副井提升机为JKMD-3.5×4(Ⅲ)E型多绳摩擦式提升机，电动机为ZKTD215/40型电动机，760KW，井架高度27.5m，井筒直径6.5m，最大提升速度7.4m/s，提升高度为712.5m，。双庙一、二部人车为JKY-2.0/1.5B型液压绞车，单绳缠绕式提升机，电动机为220KW交流电机，最大提升速度约2米，提升倾角26°，目前此液压绞车只做提物绞车使用。运煤（矸）系统：采煤工作面刮板输送机→顺槽溜子→顺槽皮带输送机→采区皮带上（下）山→煤仓→开采水平皮带大巷→皮带上（下）山→水平运输大巷皮带输送机→井底煤仓→箕斗提升→地面。运料系统：地面→副井罐笼→井底车场→水平大巷轨道运输→轨道上（下）山轨道运输→开采水平轨道运输巷→采区上（下）山轨道运输→采面轨道运输巷→工作面。葛店矿井下采用立式单环绕道式车场，大巷采用600mm轨距，30ｋｇ轨道和8吨防爆特殊型蓄电池电机车，一般用于运送材料和矸石。井下皮带机担负着全矿运煤任务，采煤工作面顺槽为40T刮板输送机，采区上山运输巷以及北大巷运输方式均为皮带运输。（八）供电系统1、矿井电源线路情况（回路、规格、长度）。葛店矿有35KV变电所三座，；五回路电源线路分别引自沱滨变电站（沱葛线）、光明站（光葛线）、光明站（光葛风线）、光明站（光双线）、新庄站（新双线），架线型号为LGJ－185架空线路和LGJ－240架空线路。线路长分别为：13Km、12.5Km、12Km、13Km、2Km。2、矿井变压器容量，设备装机总容量，运行设备总容量，实际用电容量葛店矿35kv变电所内有4台容量为6300KVA和两2台10000KVA的主变压器供电，其中三台工作三台备用，装机总容量为18315.66KW，运行设备装机装机总容量为11902.86KW，实际用电量为8077.94KW。35kV变电站直接向主井提升机、副井提升机、压风机房、抽风机房供电。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告3、下井电缆规格、回路数。下井电缆沿北风井敷设下井的电缆有3路，其井筒内电缆型号为：MYJV42－3×150 6/6，井下巷道内电缆型号为MVV22－3×150，6/6，每路电缆长度均为1500米。沿副井敷设的两路电缆型号为MYJV42－3×150×3.6/6，长度均为400米。沿东副井敷设的四路电缆型号为MYJV42－3×185×3.6/6，长度均为1600米。①井底及-600供电由葛店矿井口35kV变电站（引自光葛线、沱葛线、光葛风线）馈出，下井两回路电缆，6KV直接进入中央变电所。②双庙供电由双庙35kV变电站（引自光双线、新葛线）馈出，下井四两趟电缆，6KV直接进入-700中央变电所。③北翼供电由葛风35kV变电站（引自光葛风线、葛刘线、葛风线）馈出，下井三趟电缆。井下中央泵房采用双回路供电。井下所有电气设备均为本质安全型或隔爆型，三证齐全。高压和低压供电保护齐全，井下防爆设备性能可靠，全矿井供电系统的整定测试均按规定定期进行，供电系统的制度齐全，符合《规程》要求。直接向井下供电的高压馈线合闸方式为手动。井下配电变压器中性点不接地。地面变电站、主副井架均设有避雷装置。井下主副水仓各设主接地极一块。（九）爆破器材储存、运输、使用系统该矿井下设有北翼和东翼爆炸材料库，经公安部门检查验收，符合要求。爆炸材料库配备有齐全的消防器材，有昼夜值班看管人员，并有严格的管理及领退制度。爆破所用的火工品，由爆破工从井下爆炸材料库领取后，背运至井下所用地点。北翼爆炸材料库位于矿井北翼，距离井底车场1200m，库区距北翼轨道大巷76m，距回风巷115m，硐室标高-216.6m。设计有4个炸药壁槽，容量1.6吨，6个雷管壁槽，容量1.8万发。导静电胶电地板，喷射混凝土支护。本爆炸材料库由矿井自主设计施工。库区辅助设施：齿形阻波墙、抗冲击波门、栅栏门、缓冲砂箱隔墙和辅助硐室以及独立的通风系统等。-680m水平东翼爆炸材料库位于双庙扩大区，距离东副井270m，库房距-680m河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告水平轨道大巷65m，距离最近的-680m水平变电所63m，硐室标高-683m。设计有5个炸药壁槽，容量2.0吨，7个雷管壁槽，容量2.1万发。导静电胶电地板，喷射混凝土支护。本爆炸材料库由矿井自主设计施工。库区辅助设施：齿形阻波墙、抗冲击波门、栅栏门、缓冲砂箱隔墙和辅助硐室等。硐室具备独立的通风系统。（十）安全避险六大系统1、监测监控系统矿井现有一套KJ95N型煤矿综合监控系统。系统由地面中心站、地面及井下分站、不间断电源、瓦斯断电控制器以及各种传感器、信号电缆等组成。系统所用传输网络为10台KJJ31环网交换机组成的百兆以太工业环网。环网交换机之间由光纤连接通讯，可实现任意一路光纤物理断开而不影响另外一路光纤向主控机的传输，实现监测数据的连续性。地面中心站设置在调度室，系统采用三台IBMX系列3650M3服务器做为主控、热备机、服务器，并对联网服务器配备防火墙一套。中心站机房采用双回路供电，并配备不间断电源，可实现电网断电后对系统不于2小时的连续供电。目前，通过监测系统，对矿井提升、通风、压风等重要设备的开停，风机风硐内负压、风速等各类参数进行采集。对排水、通风等主要设备的开停，采煤及掘进面的瓦斯及水仓水位信号，机电硐室内温度，带式输送机下风侧烟雾，主要风门的开关，回风巷的风速、瓦斯、一氧化碳等参数进行采集，并实现信息传输、超限报警断电、远方控制等功能。监测监控系统使用光缆作为主传输线路。2、人员定位系统矿井现有一套KJ133C型井下人员定位监测系统，井下设人员定位读卡分站、人员定位无线收发器、射频定位器等设备，入井人员全部配备人员定位卡。人员定位系统基本覆盖井下主轨道巷、胶带巷及各采掘工作面，能够及时、准确地将井下各个区域人员情况动态反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员的行动轨迹和所处位置，可以进行更加合理的调度组织管理。人员定位系统数据通过百兆以太工业环网进行传输。环网交换机通过光缆连接通讯，可实现任意一路光纤物理断开而不影响另外一路光纤向主控机的传输，实现监测数据的连续性。井下人员定位系统使用光缆作为主传输线路。3、紧急避险系统葛店煤矿井下紧急避险系统为“自救器+避难硐室+避难所”。该方案采用河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告自救器解决避毒呼吸到达避难硐室或避难所的避险，用避难硐室及避难所解决所服务区范围内的空间避险。⑴自救器目前，葛店煤矿现有自救器2510台；其中ZH45D型隔绝式化学氧自救器310台和ZH30D型隔绝式化学氧自救器2200台。其额定防护时间均不低于30分钟，满足《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》要求。⑵井下紧急避险设施根据葛店煤矿井下实际情况井下设置2个永久避难硐室和1个临时避难硐室。在北翼24采区行人上山处和-700m水平水仓入口附近，各设置一个1个66人的永久避难硐室。双庙33采区下部车场附近设一个15人的临时避难硐室。4、压风自救系统①压风设备矿井在主副井工业广场、北风井工业广场和东副井工业广场各设有一座地面空压机站，主副井工业广场空压机站现安装有5台SA250W-6K型螺杆式空气压缩机，单台压缩机配套250kW，6kV电动机，排气量40.5m3/min，排气压力0.85MPa。北风井工业广场空压机站现安装有3台LW-40/8-X型活塞式空气压缩机，单台压缩机配套250kW，6kV电动机，排气量40m3/min，排气压力0.80MPa。东副井工业广场空压机站，站内安装有4台SA250W-6K型螺杆式空气压缩机，单台压缩机配套250kW，6kV电动机，排气量40.5m3/min，排气压力0.85MPa。主压风管路为Φ219×8mm无缝钢管一趟，空压站已建成，作为备用。发生灾变时2台SA250W-6K型和1台LW-40/8-X型压缩机同时工作，供避难硐室及压风自救系统用风，另9台压缩机作为备用。空压机吸气口设置有空气过滤器。主机装有压力表、安全阀和温度保护装置，当排气温度过高时会自动停机；安全阀动作压力为额定压力的1.1倍，当实际压力达到额定压力的1.1倍时，若压力调节器未动作，则安全阀会自动爆开，将超压的气体释放，以防止风包、管路、高压缸等爆炸造成事故，可使空气压缩机安全运行。②压风管路及压风自救装置目前矿井井上、下压风管路系统已形成，压风主管路直径不小于DN100，支管直径不小于DN50。将接入避难硐室的压风管路接至已有压风管路系统。井下压风管路每隔200m设一个三通阀门。采掘工作面及作业地点均设置有压风自救装置河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告，主要有袋式压风自救装置及箱式压风自救装置（箱式压风自救装置型号为ZYJ(A)和ZYJ(C)两种）。袋式压风自救装置主要安装在距掘进工作面最近的一组，其他地点（包括硐室）主要安装箱式压风自救装置。每处安装压风自救不少于5个呼吸袋，安全保护、防护装置齐全，完好率达100%。在供气管路与自救装置连接处，加装有控制阀和汽水分离器。压风自救器具有“减压、消音、过滤及带有阀门控制的呼吸嘴”等功能。煤巷掘进工作面及采面25～40m内安装压风自救个数不小于现场作业人员数，每隔100m工作面上下顺槽各设一组压风自救装，个数不小于现场作业人员数。另外在爆破地点撤离人员与警戒人员以及回风巷有人作业处各设一组压风自救装置。下井两趟压风主管路分别沿副立井井筒和北风井井筒敷设至井下，其规格均为Φ159×4.5mm无缝钢管，井下主管为Φ159×4.5mm无缝钢管，支管为Φ108×4mm无缝钢管或Φ89×3.5mm无缝钢管。采区避灾路线上均敷设有压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于200米。5、供水施救系统目前矿井井下供水管道全长32650m，矿井井下供水施救管道与井下消防、洒水管道共用同一供水管道。东副井井筒内敷设有φ159mm供水管道，主副井井筒内敷设有D89mm供水管道，轨道运输巷采用D159mm供水管道，皮带巷采用D108mm供水管道，轨道上山和胶带上山分别使用D108mm、D89mm供水管道。在供水管路系统中均安设有分区控制阀门，实现对各个采区和各条巷道的供水调控。皮带巷每隔50m安设一个三通阀门，其它巷道每隔100m安设一个三通阀门，供水管路阀门与压风管路阀门相距不大于10m。通过管路供水系统保证了矿井各地点安全生产以及防尘防灭火用水。在东副井工业广场已有一眼深700米的水源井，同时在工业广场地面建有一座V＝400m3的清水池，由清水池向井下输送井下消防、洒水及供水施救系统的用水。另外，在主副井工业广场还专门建有一座V＝240m3的清水池供给井下消防、洒水及供水施救系统的用水，主副井井下消防、洒水采用处理后的矿井排水，生活供水水源作为井下供水系统备用水源。同时设置灾变时水源之间切换装置，用来满足灾变时供水施救的要求。地面水源和井下水源水质均满足井下用水水质标准，水量满足井下用水量要求，供水管路敷设到避难硐室内。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告供水施救装置安装以压风自救为原则，每组压风自救装置处均安装一组供水施救，供水施救管路上安设减压装置和过滤装置。6、通信联络系统矿井现有一套矿井安装有KTJ4H型数字程控调度通信系统一套，系统由地面调度机、程控交换机、井筒电缆、井下防爆电话机组成。井上下通讯主线路为通过副井敷设的100对，80对型号为MHYV32的铠装阻燃通讯电缆各一趟，东副井敷设50对通讯电缆一趟。东副井机房通讯设备通过交叉复用设备与副井调度总机连接。地面调度室设置多功能调度机一台。炮采工作面、上下巷顺槽各个岗位均设置有防爆电话，井下大巷重要岗位、各个掘进工作面等场所均设置有防爆电话机。矿井调度电话系统与本地电话网设有中继线。调度交换机用户单元接至地面矿主要负责人办公室、地面提升、通风、变电、压风、矿灯充电等重要场所的固定用户话机，及井下井底车场、变电所、排水泵房、装卸载点、采煤面及其进回风巷道、采区及水平最高点等重要场所的本安型话机。井下主排水泵房、井下中央变电所、爆破时撤离人员集中地点、地面变电所、地面通风机房设与矿调度室直通的电话，救护队设与矿井调度室的无线对讲直通电话。采煤工作面及其轨道、运输顺槽设直通电话；井下带式输送机沿线设直通电话；副井井底-井口-提升机房之间设直通电话；主井装载点-卸载点-提升机房之间设直通电话。地面和井下各变电所之间设直通电话。第六节安全生产管理葛店矿成立了以矿长为首的安全生产委员会，全面负责葛店矿安全工作措施的制定、安全事故分析和处理，并且建立了安全生产保障体系，按照OHSMS18001职业健康安全管理体系的要求规范安全管理工作，构筑了安全管理体系立体网络。葛店矿通过职业健康安全管理体系的运行。建立健全了安全目标管理、安全奖惩、安全技术审批，事故隐患排查等制度。目前葛店矿的主要矿级领导已全部经过煤矿安全技术培训，所有员工都进行过安全培训。新工人入矿，经公司或矿培训中心进行安全教育培训。葛店矿每年按时制定《矿井灾害预防处理计划》，并组织学习，制定救灾演习计划，对演习结果进行评价，针对演习出现的问题及时对《矿井灾害预防处理计划》进行修改，矿成立了应急预案领导组，建立了事故汇报程序和领导组成员联络表。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告本矿井实行矿、队二级管理制，在矿级领导中设立有专职安全副矿长和防突副矿长，地测科设有主管防治水工作的副科长，在通风队中有防尘、防火、和防瓦斯小组。矿井制定有完善的各级领导岗位安全生产责任制、各种安全生产管理制度、各岗位安全生产责任制和操作规程，采掘工作面开工前制定有《作业规程》和安全技术措施，大的检修、工作面安装、回撤等，编制有专项施工技术措施。矿成立应急援救指挥部，编制了《矿井重大事故应急救援预案》，在《预案》中规定了应急预案组织机构、各有关人员的职责和任务、事故报告及抢救程序，制定了发生各类事故时的处理方案、针对事故采取的措施及注意事项、井下避灾路线等等，该预案内容全面、合理，切合实际。该矿辅助救护队下设辅助救护小队三个，其中一个为专职辅助救护小队，由10人组成；其余两个辅助救护小队由兼职人员组成。配氧气呼吸器、灭火器、自救器、担架等救护装备。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告第三章危险、有害因素辨识与危害程度危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。危险、有害因素辨识和分析是安全评估的基础。矿山生产过程复杂，生产条件多变，涉及的危险、有害因素众多。必须选择适当的方法辩识分析危险和有害因素，为制定相关的防范措施奠定基础。第一节危险、有害因素辨识方法在矿山生产过程中，由于地质情况和生产工艺的限制，危险、有害因素存在于生产活动的各个方面。因此要对整个矿山生产系统和辅助系统的各方面进行分析辨识。常用的危险、有害因素辨识方法有直观经验分析法和系统安全分析法。经验分析法有对照分析法、类比推断法、专家评议法等；常用的系统安全分析方法有危险性分析等。评价主要采用了专家评议法、类比分析法。1)专家评议法组织技术专家，依据《煤矿安全规程》，对生产过程中及各个生产系统和环节，以及生产设备、设施、装置的安全性进行分析，同时搜集与该矿地质条件和开采方式类似企业的安全事故统计，进行类比推断，从而提出本矿危险有害因素及其危险程度，按轻重缓急排序。2)类比分析法通过相同或类似生产矿井或建设项目的实际自然条件、灾害治理措施、技术参数及其有效性、事故发生情况、安全管理体系与措施等的全面调查分析，结合本矿的具体情况，进行系统的比对分析，以分析、判断、评价项目可能存在的危险、有害因素及其导致事故的可能性、危害性。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告第二节危险、有害因素辨识与分析过程一、危险、有害因素辨识过程按照科学、系统、全面和预测性原则，评估项目组采用对照分析、类比分析和系统安全评价方法，深入现场收集资料，依靠掌握的法律、法规、规章、规程、规定及行业标准等知识，对矿井采、掘、机、运、通等各系统和环节进行分析，选择地质条件及其他开采技术条件相同和相似的矿井进行调查研究，对其主要危险、有害因素及其存在场所进行分析，从而尽可能客观准确的辨识项目可能存在的主要危险、有害因素，为重大危险源评估和制定有针对性的安全对策措施奠定可靠基础。二、危险、有害因素的分类评估组参考了《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）的事故类别，并根据该矿实际全面分析，突出重点，认为该煤矿存在的主要危险、有害因素有16类：1)瓦斯爆炸；2)冒顶片帮；3)其它爆炸（煤尘）；（无）4)透水；5)车辆伤害；6）物体打击；7）火灾；8)机械伤害；9)触电；10)高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；11)起重伤害，指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电；12)中毒和窒息：包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）；13)放炮伤害；河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告14)火药爆炸；15)容器爆炸；16)职业危害：噪声、振动、粉尘等。第三节生产过程中危险、有害因素辨识与分析一、开拓开采系统危害辨识与分析1）开拓方式缺陷根据井田开拓现状，现有5个井筒服务于生产，分别为：中央主井、中央副井、北风井、东风井和东副井。井筒和井下巷道必须无障碍正确连接，否则形不成井下空气不断流动的通风系统。如果有一个井筒或巷道内的风量、风速及空气质量不符合规程规定标准，将危及矿井安全及作业人员身体健康。2）安全出口缺陷如果矿井不能保证至少2个能行人的直达地面的安全出口，井下采区和回采工作面没有2个便于行人的安全出口，当发生灾害时，因受灾地区的人员无法迅速撤离，就会造成重大人员伤亡。如果井下巷道未设置路标，向地面撤出人员困难，会威胁外撤人员安全。3）巷道断面缺陷（1）井下主要运输巷、回风巷的断面尺寸必须符合规程要求，能够满足通风、行人、运输及设备检修的需要。若是巷道严重失修、断面小，高度和宽度不够，易发生车辆掉道、行人被挤压等事故。（2）井下主要硐室的结构和尺寸应符合规程规定要求，如果井下变电所和主要水泵房地面标高比井底车场或大巷底板低、不装设向外开的防火铁门，若其它地点发生的水灾和火灾漫延到这些要害场所，会引起停泵、停电，使灾情扩大。4）采、掘工作面顶板冒落及片帮事故，是矿井主要危险有害因素之一：（1）如果回采工作面及巷道掘进穿过断层、破碎带等地质构造时，支护方式不能有效控制围岩压力，施工措施不得力，可能造成冒顶和片帮事故。（2）回采工作面初次来压时或周期来压时未及时加强支护，造成顶板垮落事故。（3）回采工作面采煤时，未及时支护，可能造成顶板冒落事故。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告（4）回采工作面安全出口控顶面积大，又处于动压较大地带，如果支护方式不合理，维护距离不够，支护不及时，容易发生冒顶事故。（5）回采工作面支撑力达不到要求，易发生冒顶事故。（6）回采工作面安装和撤出支护时，没有制定专门的安全措施，易造成顶板冒落事故。（7）对失效或损坏的支柱，应及时进行更换，否则会造成冒顶事故。如果矿井开拓方式不合理，将导致矿井通风、运输、排水等系统不合理，给整个矿井的安全生产埋下隐患。二、通风系统危害辨识与分析该矿为瓦斯矿井（突出矿井），煤尘有爆炸危险性（无爆炸性）。根据井田开拓布置、矿井瓦斯及煤层赋存条件等因素，矿井采用混合式通风方式，机械抽出式通风方法。中央主井、中央副井和东副井为矿井的进风井，北风井和东风井为矿井的回风井。1）通风系统不合理造成的危险、有害因素分析（1）风量过大或过小：过小造成环境风量不足，温度过高，影响健康，增加安全隐患，长期处在这种环境中将形成职业病；过大恶化作业环境，引起粉尘飞扬，不利于安全生产，造成浪费。（2）配风方式不合理：大量采用增阻方法调风，将使矿井通风阻力增加，成本加大。（3）采用局部扇风机通风的地方，由于供风量不足，产生循环风，使巷道有害气体不能完全排除，含量不断增加，造成有害气体超限危险，并诱发其它事故。（4）采掘工作面风量不足，容易造成瓦斯超限。（5）通风阻力大，通风压差随之加大，使漏风量加大。对于有自燃发火倾向的煤层，容易引起自燃发火。不易自燃煤层也可能引起自燃。（6）造成瓦斯爆炸。长期、经常性的瓦斯积聚，给瓦斯爆炸提供了条件，一旦产生火源，将引起爆炸。（7）对采煤工作面产量，掘进工作面进尺和其它工作产生限制作用。2）通风设备故障引起的危险、有害因素分析（1）通风设备一旦发生故障，风流短路，通风巷道风阻增大、风量降低或无风，循环风，微风，都可造成瓦斯积聚，一旦有火源存在，将引起瓦斯爆炸或燃烧。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告（2）矿井一旦发生灾变（瓦斯爆炸、燃烧、内外因火灾等），反风设施不全，质量不好，不能按要求实施全矿井或区域性反风，将扩大灾害范围，且不利于救灾。（3）掘进工作面采用局部通风机。局扇风量不足，风筒接设质量不好，局扇电机故障，不能及时切换启动，都将因工作面微风或无风导致瓦斯积聚，造成人员窒息或瓦斯燃烧爆炸事故。三、运输提升系统危害辨识与分析1、矿井在下列情况下，可能发生提升运输事故:1)断绳事故（1）使用中的钢丝绳由于受井筒淋水、腐蚀、疲劳等影响，使钢丝绳断丝、磨损、锈蚀超过规定，在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞击变形和猛烈拉力伸长，不能及时更换，都有可能造成断绳事故。（2）过卷、过速、松绳等保护装置缺少或失灵，也可能造成断绳、跑车事故。2)过卷事故（1）制动力矩不符合规定，制动闸的空动时间、制动闸间隙大于规定值，使之不能可靠制动。（2）闸瓦磨损严重，闸瓦与制动盘的接触面积小于规定值，使贴闸压力降低，造成不能可靠的制动。（3）防过卷、防过速、限速、深度指示器失效、闸瓦等保护装置缺少或失效。3)轨道斜巷没有按规定装设挡车栏、阻车器、跑车防护装置或装置不完好，可能引起跑车事故。4)胶带输送机着火事故（1）使用非阻燃胶带，托滚的非金属材料零部件和包胶滚筒胶料的阻燃性、抗静电性不符合要求，堆煤、防滑、防跑偏、温度、烟雾和自动洒水等保护装置缺少或失效，当出现堆煤和打滑时，输送带与滚筒和煤产生摩擦，输送带与胶带输送机底部的堆积物产生摩擦，都可能引起输送带着火；（2）液力偶合器使用可燃性传动介质，同时易熔塞和防爆片又不符合要求，在过负荷或充液量不当的情况下，可使充填液喷出，造成人员灼伤和输送带着火。（3）带式输送机检修使用电气焊时，在检修完毕没认真检查是否有余火，就下班升井，由于余火引燃输送带，造成输送带着火。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告2、输送带断带下滑引起设备损坏、人员伤亡的危险、有害因素分析：1）输送带通过长期运行，疲劳、磨损、破损，钢绳芯输送带的钢丝绳锈蚀、断绳、断股，钢绳芯输送带断钢丝，使强度降低，在负荷大的情况下有可能发生断带。2）输送带接头使用的皮带扣、硫化热补接头的强度与输送带的强度不匹配，输送带接头成为输送带运行中的薄弱环节，因此在负荷大和紧急制动时有可能发生断带事故。3）选用输送带的强度、安全系数不符合要求。因输送带强度低在运行中可能发生断带。四、电气系统危害辨识与分析矿山企业条件艰苦，作业环境差，容易发生触电事故。引起触电事故的主要原因，除了设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章指挥、违章操作引起的。井下电气线路吊挂、采掘作业照明电压不符合规程要求、管理不规范，易导致触电事故发生。由于井下作业地点、安全通道和通向作业地点的人行道照明不足、缺少警示标志等而引发触电事故。矿井煤炭生产的特点是井下作业，井下作业空间狭窄，电气设备、电缆易受冒落、片帮煤块、矸石的砸、碰、挤压；同时，井下空气中含有可以产生爆炸的瓦斯、煤尘等有害物质，加上井下机电设备负荷变化大，因此电气事故多发。煤矿电气事故主要有：井下大面积停电事故，井下电气火花事故，漏电事故，静电危害事故以及雷电灾害事故。1）井下大面积停电事故危险、有害因素分析大面积停电的危害在于：停风，造成进行瓦斯超限，引发瓦斯爆炸；一旦停电，会造成人员停滞井下，如有事故影响撤离，可能造成人员伤亡；造成水泵突然停止运转，会对水泵和排水管路造成损坏，停电时间长，还可能造成水灾。井下大面积停电事故的致因：（1）井下电气设备、电缆发生短路事故时，电气保护装置拒动或动作不灵敏，造成越级跳闸，引起井下大面积停电；（2）井下供电独立运行的双回路、违章联络运行，当一段母线供电系统发生短路事故，引起另一段母线供电系统同时掉闸，双回路供电停电，造成大面积停电。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告2）井下电气火花事故危险、有害因素分析井下电气火花事故可能引起火灾或瓦斯爆炸事故。电气火花事故致因主要有：（1）电气设备的安装、维修不当，造成失爆；（2）井下带电电缆由于外力原因破损、拉脱、电缆绝缘下降造成短路、接地会产生电气火花，有可能造成瓦斯爆炸事故或火灾；（3）电气设备保护失灵，当出现过流、短路、接地等电气事故需其动作时拒动，使设备、电缆过载、过热引起电气火花，造成火灾或瓦斯爆炸事故。3）漏电事故危险、有害因素分析漏电事故的危害在于：造成人身触电；使电雷管超前引爆，引发瓦斯和煤尘爆炸；易烧损电气设备，造成火灾。漏电事故的致因主要有：（1）对电气设备、电缆的检查维护不够，操作使用不当造成漏电；（2）电缆在井下被压、砸、穿刺，过分弯曲使电缆外皮出现裂隙，导致电缆发热，绝缘老化，绝缘性能降低；（3）用电设备、电缆闲置不用时不能定期升井检修或干燥，导致设备、电缆受潮，绝缘降低；（4）开关、电机等处在淋水处造成受潮，使绝缘降低；（5）用电设备、电缆选择不合适，造成长期过载而发热，使其绝缘下降。4）静电危害事故危险、有害因素分析其危害在于：在有爆炸和火灾危险的场所，静电放电火花会成为可燃性物质的点火源，造成爆炸和火灾事故；人体因受到静电电击的刺激，可能引发坠落、跌伤等二次事故。静电事故的致因主要有：（1）砂砾或其它含在压缩空气中的混合物与橡胶管、金属管壁摩擦而产生静电；（2）胶带与轮子摩擦，橡胶带在带式输送机卷筒上摩擦等产生电弧及火花；（3）入井人员工作服不抗静电等。5）雷电灾害事故危险、有害因素分析河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告雷电导入井下，会对变、配电设备和矿井形成巨大威胁，产生电火花，引爆瓦斯，造成人员的伤亡。雷电事故的致因主要有：（1）煤矿开采场所，空气湿度相对大，地形、土质结构复杂，雷电流泄放散流能力差，容易遭受雷击；（2）煤矿动力电源基本都是架空线路，所以煤矿设备时常遭受雷击；（3）排风口处风速快、排出的空气中含有大量的瓦斯、尘埃、氢气等，遭受雷电闪击后易引起瓦斯爆炸；（4）主井口地面金属轨道有利于直接雷电流导引闪击，可能导致雷电流引入矿井中引起瓦斯爆炸。五、煤与瓦斯突出危害辨识与分析1、葛店煤矿双庙扩大区瓦斯地质特征：据钻孔取样试验资料，煤层瓦斯成分均由CH4、CO2和N2组成，偶含微量或痕量重烃气体。以CH4成分80%为界线，可划分瓦斯风化带和沼气带。瓦斯风化带为一自浅部沿F1、F21断层向深部延伸，宽200～400m的狭长条带；沼气带则位于向斜东翼的深部地带，在此带内，CH4成份随煤层埋深增加而升高。2、双庙扩大区33采区瓦斯含量预测：根据地质钻孔取样资料，双庙扩大区地质勘探资料对双庙33采区的瓦斯含量情况预测如下：标高-372m处的煤层瓦斯含量趋势值是8m3/t.daf；标高-460m处的煤层瓦斯含量趋势值是10m3/t.daf；标高-548m处的煤层瓦斯含量趋势值是12m3/t.daf；标高-636m处的煤层瓦斯含量趋势值是14m3/t.daf。中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对葛店煤矿双庙扩大区-680m以上煤层参数研究提交的报告《葛店煤矿双庙扩大区煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》和《葛店煤矿双庙扩大区区域防突措施技术研究方案》表明：双庙扩大区三22煤层为突出危险性煤层，最大绝对瓦斯压力为1.04MPa，瓦斯含量为13.32m3/t。双庙33采区判定为具有突出危险性。3、引发煤与瓦斯突出可能性：河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告双“四位一体”防突措施贯彻执行不到位，某一环节出现纰漏，都有可能引发煤与瓦斯突出事故。4、煤与瓦斯突出事故危害性煤与瓦斯突出属于煤矿恶性事故，通常会造成重大人员伤害和财产损失。大量的煤与瓦斯突出，不仅会严重摧毁数十米巷道，来不及躲避的人员甚至会伤亡。高浓度的瓦斯大量涌出，遇到明火极易发生瓦斯爆炸，摧毁采区乃至整个矿井。六、瓦斯危害辨识与分析1、在下列情况下，可能造成瓦斯爆炸及有害气体中毒和窒息事故:（1）主要通风机风机性能与矿井通风网络不相匹配，通风机运行工况点不能满足矿井通风对风量和风压的要求，造成矿井供风量不足。（2）局部通风机选型不合理或安装和使用不当、风筒损坏漏风，导致掘进工作面风量不足或无风。（3）主要通风机、局部通风机因设备故障、供电故障或人为操作等因素引起停电、停风，导致矿井或采、掘工作面风量不足或无风。（4）矿井通风设施设置不当、质量差或损坏，造成漏风和风流短路，导致作业地点风量不足或无风。（5）由于矿井或作业地点风量不足或无风，造成瓦斯积聚超限，其浓度达到爆炸界限，遇到火源即可引起瓦斯爆炸。（6）由于缺氧或有毒、有害气体浓度超限，可能造成人员中毒或窒息死亡。（7）已采区和盲巷未及时进行封闭，有毒有害气体积聚，浓度大，引起缺氧，人员误入可能造成中毒或窒息死亡。（8）与老空区贯通，造成老空区积聚的有毒有害气体侵入本矿井造成危害。（9）矿井安全监控系统不完善，传感器设置不当或失效，矿井瓦斯检查制度不严，空班漏检，未能检测出瓦斯浓度超限情况，未及时采取应对措施，造成事故发生。2、矿井瓦斯危害主要有：瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯燃烧等。（1）瓦斯爆炸危险瓦斯与空气混合成适当的浓度时（即空气中的瓦斯浓度在5～河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告16%之间，氧气大于12%时），一旦遇到明火便会引起燃烧爆炸。瓦斯爆炸后将会产生大量的有毒气体、高温和强大冲击波，摧毁巷道设备，造成人员伤亡，引发煤与瓦斯突出事故，引起煤尘爆炸事故，给生产矿井带来人员伤亡和巨大的经济损失。（2）瓦斯窒息危险由于矿井瓦斯涌出量较大，如果通风管理不善，出现盲巷而不及时封闭，或由于停风导致瓦斯积聚而不采取相应的撤出人员、防止人员进入的措施，可能导致瓦斯窒息发生而造成人员伤害。（3）瓦斯燃烧危险当瓦斯浓度小于5%或大于16%时，瓦斯可发生燃烧。往往由于燃烧而引发瓦斯爆炸，瓦斯燃烧能造成人员的严重烧伤和井下火灾事故。七、顶板危害辨识与分析在采矿生产活动中，冒顶片帮是最常见的矿山安全事故之一，井下矿山采掘生产作业破坏了原岩的初始平衡状态，导致岩体内局部应力集中，当重新分布的应力超过岩体或其构造的强度时，将会发生岩体失稳，如果支护不及时或支护方法不当，就会发生采场顶板冒落或巷道片帮。由于安全管理不到位，采掘作业不规范，采场、巷道缺少支护等原因，当采掘作业穿过节理裂隙比较发育地段、破碎带和矿岩不稳定地段时，存在冒顶片帮危险。顶板危害包括煤岩体的冒顶片帮危害及冲击地压危害。1)冒顶片帮危害的辩识顶板危害通常指井下巷道（或采煤工作面）顶部、底部和两帮围岩变形、移动、冒顶而产生的危险和危害。煤矿围岩（包括顶板、底板和两帮）因采掘活动影响使其应力平衡状态受到破坏，并且产生新的应力关系。在新的应力作用下，暴露的围岩产生变形、移动、破坏。假若这种力量超过围岩的强度，将出现顶板下沉、断裂、底板鼓起及两侧围岩被挤出等现象，造成冒顶事故。虽然近几年来，随着矿山压力规律研究的深入和围岩控制技术的发展完善，其得到了一定程度的控制，但仍然为煤矿生产的主要灾害之一。根据国家安全生产科技发展规划煤矿领域研究报告（2004～2010）中统计，顶板事故发生频率较高，死亡总人数较多。2006年1月～10月，全国共发生顶板事故1383起，共死亡1615人。顶板事故死亡人数占总死亡人数的42.3%。因此，顶板事故是矿井重大威胁之一。2)冒顶片帮可能造成的后果河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告（1）危及安全生产：采煤工作面顶板下沉，巷道顶帮收缩使工作空间减小，影响人员工作、阻碍设备通行、降低通风能力，诱发瓦斯聚积。（2）造成设备损坏、人员伤亡：继顶板变形、移动之后如不能及时处理，将发生冒顶。冒顶时可能给人员造成伤亡，对设备造成损坏。如果突然冒顶的面积足够大，将形成强大的冲击波，使井下空气受到突然压缩，突然压缩的空气将给矿井造成巨大破坏。（3）增加生产成本：为了减少或消除上述危险，必须对巷道进行维修，对不合格的设备进行更换，对工艺进行改进，因此增加人、财、物的投入。3)冒顶片帮危害产生的原因冒顶片帮危害产生的原因应从煤岩体内、外因素考虑。（1）内在因素分析产生顶板危害的内在因素，主要考虑煤岩体的赋存状况，包括煤岩体顶、底板特性及强度，煤壁破碎程度、受层理的影响程度，埋藏深度（矿山压力）以及其他与煤岩体性质有关的因素。因此，合理分析煤岩体的赋存状况是预防顶板危害的一项重要工作。①如果煤岩体强度大，其支撑能力就大，不易发生冒顶；如果煤岩体松软，在强大的顶板压力作用下，煤体就易破碎，易发生整体垮落，造成顶板事故；②煤岩体壁破碎程度越大，其内部受力越不均匀，越易造成煤壁片帮，导致冒顶事故；③构造带及层理对煤岩体影响很大，如果构造带及层理发育，煤岩体的整体性就会受到破坏，其支撑能力变小，就易发生冒顶事故；④埋藏越深，其压力越大，重力是产生压力根源之一，而顶板压力是造成顶板事故的内在动力，其支撑力与开采深度成正比；⑤开采煤层厚度较厚时，工作面采高增大，采空区冒顶带增高，煤壁片帮增加，从而容易导致顶板下沉量与支架载荷随之而增加。（2）外在因素顶板危害的外在因素，取决于人类的采掘活动所采用的开采方法、支护方式，支护方法与支护强度以及空间位置等其他影响煤岩体的因素。①开采方法的合理性：采用壁式或柱式开采应考虑对顶底板的适应性，否则对采掘空间的顶板管理带来难度，造成压力集中，发生冒顶片帮事故；河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告②采掘工作面的支护方法与方式的合理性：如果不合理，矿压参数不准确，支护参数不合理，造成采掘工作面围岩严重变形、冒顶而发生事故；③采掘工作面顶板管理方法的合理性：如果不合理，支护强度低，对顶板性质、地质构造不清楚，这是产生冒顶事故的主要原因；④采掘工作面支护不及时，安装回撤期间空顶作业以及巷道交叉处，没有采取特殊支护，造成空顶时间长、面积大，或爆破作业诱发而导致事故的发生；⑤采掘工作面设计不合理，处在断层构造带、层位选择不当而处于压力集中区；隔离煤柱设计不合理、造成压力大，围岩变形严重，维护困难，诱发冒顶片帮事故的发生；⑥两条巷道贯通前不执行停止另一个掘进工作面掘进施工的措施，造成空顶，临时支护使用不及时造成顶板事故的发生；⑦现场管理与职工安全意识较差，违章指挥、违章操作，支护材料、设备、机具不合格也是产生冒顶、片帮事故的原因。八、煤尘爆炸危害辨识与分析（煤尘无爆炸性，删掉）煤尘爆炸事故发生的主要原因有以下几个方面：（1）防尘供水管路系统不完善。（2）矿井的防尘设施不完善。（3）矿井预防和隔绝煤尘爆炸的措施不完善。（4）未及时清理积尘、风速不合理。煤尘爆炸的破坏与伤害：高温灼烧效应。煤尘爆炸时，主要是碳的剧烈氧化反应放出大量热，可产生高达2500℃的高温，能灼烧、烧死人员，烧毁巷道、设备，引起火灾，资源受损，甚至矿毁人亡；煤尘爆炸时产生的爆炸冲击波以极高速度传播，并产生较大爆炸压力，会造成井下人员伤亡与设施破坏；煤尘爆炸产生的CO2和CO，可造成井下空气中的氧气浓度降低，可使人员中毒或窒息死亡。煤尘爆炸必须同时具备三个条件：①煤尘本身具有爆炸性，煤尘达到一定的浓度且富有在空气中；②有引起爆炸的热源存在，一般为610℃～1050℃；③氧气浓度不低于18%。生产过程中，若防尘、降尘措施、设施不完善，使上述地点煤尘超限，将可能发生煤尘爆炸，导致重大伤亡事故。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告九、爆破作业危害辨识与分析爆破作业，目前仍然在煤矿生产过程中占有重要地位，不仅采煤生产不能完全脱离，而且开拓掘进更是离不了。爆破作业所用炸药、雷管等爆破材料属易燃、易爆的危险品，在运输、储存保管和使用过程中，存在炸药爆炸和爆破伤害危险。稍有疏忽，就有可能发生丢失、被盗和爆炸事故，甚至引发瓦斯煤尘爆炸和透水事故。另外，爆破作业产生的噪音、粉尘和炮烟，对人体的健康也带来一定的危害。1）爆破事故发生的主要原因有以下几个方面：（1）爆破器材自身的原因：炸药、雷管、放炮器、放炮母线存在质量问题。（2）打眼放炮操作的原因：炮眼内的钻屑清理不干净；引药制作不合格；装药不紧密或压实用力过大；封泥长度不合格，不使用水炮泥；放炮联线（脚线、母线）不牢固；放炮前后不检查瓦斯，不洒水降尘，放炮撤人距离不符合规定，警戒不严；放炮后检查不细，遗漏残药、瞎炮等。（3）爆破材料储存保管的原因：超量超期存放，炸药、雷管受潮变质；雷管不按规定导通检查等。（4）井上下运输的原因：违反《煤矿安全规程》有关规定，警卫不严、超载超速、丢失被盗等。2）爆破作业过程中的危险主要包括：（1）早爆伤害：早爆往往在爆破各项准备工作尚未完成、人员没有撤到安全距离之前发生，会造成人员重大伤亡。（2）飞石伤害：爆破时，人员还没有进入避炮硐、拐弯巷道等安全地点，有发生飞石伤人的危险。（3）迟爆伤害：爆破时人员已躲避至安全地点，爆破后人员提前返回爆破工作面，察看爆破效果或因爆破器材质量不合格发生迟爆，会造成重大人员伤亡。（4）炮烟中毒：炸药爆炸后会产生有毒有害气体，主要为一氧化碳(CO)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、微量的硫化氢(H2S)和二氧化硫(SO2)，这些气体对人体有害，爆破后人员过早进入放炮地点，容易引起炮烟中毒，严重者窒息身亡。（5）盲炮危害：爆破时因各种原因造成炸药包全部或部分没有起爆，而产生盲炮，如未能及时发现、处理，则极其危险。（6）爆破时，非爆破人员未按规定撤至安全地点，也易造成伤害。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告为防止爆破作业事故的发生，必须从以上环节，多方面采取防范措施。十、水灾危害辨识与分析矿区处于一个南北补水，东西阻水的半封闭水文地质单元内，总体水文地质条件较复杂。但随着生产矿井的开采，相继在陈四楼煤矿、车集煤矿、葛店煤矿以及东部安徽省的刘桥一、二矿、任楼煤矿等多次发生了二2煤层底板太原组灰岩水突水事故，尤其1999年葛店煤矿发生＞300m3/h的突水事故。在下列情况下，可能发生矿井水灾事故:1）该矿属干旱大陆性气候，降雨多集中在7～9月份，易引发洪水泛滥，给煤矿井上下造成威胁。2）矿井内存在的断层地质构造，在未查明的情况下盲目采掘，若与导水、富水断层、陷落柱或隐型地质构造打透，有可能造成突水或透水事故。3）矿井内和矿井附近存在的老空区，老空区可能存有积水和有害气体，在未探明的情况下盲目采掘，可能发生老空区积水和有害气体突出。4）相邻煤矿越界开采是可能造成矿井水患的一个重要因素。5）该矿井采用走向长壁采煤法开采，全部垮落法管理顶板。因煤层的开采所造成的“三带”，可以破坏开采煤层上方隔水层的隔水功能而使含水层的赋水性、渗透性得到加强，并使含水层相互连通。若“三带”高度范围达到地表，可能连通地表水体。因此，“三带”可以将地表和地下水体导入矿井中，轻则增加矿井涌水量，重则可能发生突水事故。6）地面采空塌陷区，遇大雨和暴雨时，雨水从塌陷裂缝与矿井连通处流入井下，就会形成矿井水患。7）钻孔未封闭或封孔质量不好，将成为矿井的人工导水通道，威胁矿井安全。8）如果矿井未做好水害分析预报，不能坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，均可能造成矿井水灾事故。十一、火灾危害辨识与分析预防地面火灾，必须遵守消防条例的有关规定，各建筑物之间的通道宽度应能保证消防车的通行。在生产过程中加强防火检查、消除火灾事故隐患，做好防火的准备工作。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告井下由于环境条件恶劣，一旦发生火灾，会产生大量的CO气体，导致严重的中毒窒息事故。火灾经常发生在机电设备、人员作业地点、运输巷道及照明线路等处。由于防安全管理不到位，井下电气线路吊挂不规范，井下作业人员安全意识差，井上、井下没有配备消防设施和消防器材，这些都易导致火灾事故。本矿井主要运输设备为刮板输送机、胶带输送机，井下机电设备较多，电缆较多，可能引发外因火灾因素多。外因火灾一旦发生，由于其发生突然，发展速度快，不但造成人员伤亡、财产损失，还可能引起井下瓦斯与煤尘爆炸，对矿井安全生产造成严重威胁。1、矿井在下列情况下可能发生火灾事故:（1）采空区回采率低，且存在漏风；煤柱尺寸小受到压力破坏产生裂隙，时间较长时可能引起煤炭氧化生热，导致煤炭自燃。（2）通风系统不合理，矿井漏风严重。（3）矿井主要运输大巷、辅助轨道大巷、回风大巷、盘区巷道和回采工作面顺槽巷道等布置在容易自燃的煤层中，支护型式不妥造成煤炭氧化而自燃。（4）矿井未采取综合预防煤炭自燃的措施或措施未落实。（5）矿井开采的煤炭属易燃物质，如果控制发火源的技术措施和管理措施不当，可能发生矿井火灾事故。（6）液力偶合器使用可燃性传动介质，同时易熔塞和防爆片又不符合要求，在过负荷或充液量不当的情况下，可使充填液喷出，造成人员的灼伤和引燃易燃物着火。（7）井下使用非阻燃电缆，在其过负荷、短路或损坏时可能引起火灾。（8）井下防爆电气设备失爆，其隔爆腔内的电气火花，可能引起火灾或点燃瓦斯、煤尘，造成瓦斯、煤尘爆炸事故。（9）电气设备的选择、安装和使用未遵守有关安全规定，各种安全保护装置不全或使用不当，可能引起电气火灾事故。（10）进风井口的空气加热设施不符合防火要求，防止烟火进入矿井的安全措施不完善。（11）矿井地面建筑和井下巷道支护使用易燃材料，油脂的贮存、使用不当，这些都是火灾隐患。（12）河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告违章使用电（氧）焊或不按照操作规程进行作业、未采取安全措施，可能引起火灾事故。（13）矿井消防供水管路系统和防灭火设施不完善，未按《煤矿安全规程》的要求备有灭火器材，地面的消防水池不能经常保持不少于200m3的水量，是着火事故形成灾害的重要原因。2、矿井火灾危害：（1）矿井火灾产生大量有毒和有害气体，易造成风流逆转，严重威胁井下人员的生命安全和健康。（2）矿井火灾不仅能烧毁大量设备、器材和煤炭资源，而且造成火区下煤炭大面积呆滞，使矿井服务年限缩短，正常生产秩序遭到破坏，采掘接替紧张。（3）扑灭火灾需要耗费大量的人力、物力、财力、人身安全时刻受到威胁，且灾后生产恢复仍需付出很大代价。（4）地面火灾若发生在进风口上风侧，有毒有害气体会灌入井下，危及井下作业人员的生命安全和身体健康。十二、机械伤害危害辨识与分析机械伤害事故危险主要是由于违章指挥、违章操作、疏忽大意造成的。该矿机械设备主要是矿井提升机、通风机、水泵等相对较大的机电设备以及机修车间，生产过程中发生机械伤害事故的危险性较大。随着产量的增加，机械化程度的提高，机械设备越来越多，由于人的违章指挥、违章操作机械设备，加上机械设备本身的缺陷，有时也会造成机械伤害事故。该类事故虽然占事故比例不是很大，但也不容忽视。造成机械伤害事故的危险、有害因素主要有：1）机械设备转动部件安全防护罩缺乏或损坏、被拆除等；2）平巷运输车辆运行过程中撞伤、挤伤人员；3）操作人员疏忽大意，身体或身体某一部位进入运转机械危险部位；4）在检修或正常工作时，如搭接胶带、对接链条、检查煤机更换截齿等，设备突然被人意外启动，导致事故发生；5）人员素质差，不懂机械原理和操作方法及注意事项；6）安全管理上存在漏洞；7）违章操作，穿戴不符合安全规定的服装、鞋帽等；8）在不安全的机械上停留、休息，导致事故的发生；河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告9）人员跨越带式输送机处缺少人行过桥，违章跨越；10）不停机，违章清理机械运转部件，如清理带式输送机头、机尾浮煤杂物，检查、擦洗联轴节等；11）在采煤工作面拉移支架挤人、人员滑入转载机、检修煤机时误操作伤人、皮带卷人；在掘进工作面综掘机伤人等一些机械伤人事故。十三、中毒窒息危害辨识与分析《煤矿安全规程》明确的指出煤矿井下主要有害气体有：①一氧化碳CO；②氧化氮（换算成二氧化氮NO2）；③二氧化硫SO2；④硫化氢H2S；⑤氨NH3。五种有害气体中除一氧化碳多由煤炭自燃和火灾生成，氧化氮多由爆破作业产生的炮烟生成外，其他均为矿井煤岩体放出。少数矿井井下还有氡气，氡气是一种放射性物质，对人体危害很大。防止有害气体危害的主要方法是加强通风，把浓度降低到《煤矿安全规程》限度以下。井下窒息事故主要指缺氧窒息。当井下空气中的氧气含量降低到12%以下时，就有可能发生窒息事故。造成缺氧窒息的主要原因，一是瓦斯涌出，浓度增加，相对使氧气含量降低；二是井下煤、岩体放出纯氮气或其他气体，相对使氧气含量降低。产生缺氧情况，发生窒息事故地点主要有：①临时停电、停工、停风的采掘工作面；②采空区；③微风巷道；④盲巷等。防止缺氧窒息事故的措施是加强对这些地点的检查、警戒和封闭。发生这类事故的原因主要有：1）矿井通风条件不好，致使一氧化碳等有害气体积聚；2）矿井无反风措施，在处理火灾事故时，随意改变风流方向；3）对一氧化碳、瓦斯涌出地段未设“禁止入内”的栅栏，或对栅栏缺乏保护，受损后无法辨认，导致人员误入禁区；4）职工缺乏相关安全知识教育，对自救器的作用认识不足，不愿佩带，使用不熟练；5）执行规程不严肃、不认真，对串联通风存在习惯意识和侥幸心理，导致中毒事故扩大；6）自救器及检测仪器配备不足，安全检测不严格；7）河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告采掘技术管理不力，尤其是支护、密闭施工质量低劣，导致冒顶事故引发自然发火隐患或一氧化碳从采空区外溢；8）爆破后没等炮烟散尽，而在炮烟浓度较大或长时间在含有炮烟的空气中作业；9）炸药爆炸产生一氧化碳、二氧化氮；10）矿井发生火灾时产生大量的一氧化碳；11）井下电缆及胶皮类燃烧产生二氧化硫；12）废弃巷道封闭不严、缺少警示标志，误入其中；13）局部通风机风量不足或风筒距离掘进工作面太远；14）未对井下各点通风情况进行定期监测，风质、风量不能满足安全要求。十四、职业危害及其它危害辨识与分析1、热害影响该矿井的热环境因素，主要有以下三个方面：（1）矿井地面大气环境矿井风流是由地面流入井下的，地面大气环境对井下风流气温条件的影响较大。该矿属高原地带干旱大陆性气候。夏季气候炎热多雨，最高气温可达40℃。由于夏季地面大气温度较高，温、湿度变化较大，因此导致夏季矿井入风流温度较高，温、湿度变化也较大。（2）矿井生产环境矿井开采所形成的生产环境对井下热环境具有直接的影响。井下生产过程中产生的热量，如机电设备运转时的散热、运输中的煤矸放热、通风风流的压缩热以及采掘裸露煤岩的氧化散热等，都将与矿井风流发生热交换，使井下风流温度升高。2、噪声噪声是指人们不需要的、使人感觉到讨厌和烦躁的声音。噪声可以使人耳聋、头晕；还有可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境，影响人们的正常生活和生产活动。噪声给职工的身心健康带来严重的危害。煤矿井下噪声主要来自各种设备在运转过程中由震动、摩擦、碰撞而产生的机械动力噪声，由风管、气管中介质的扩容、节流、排气、漏气而产生的气体动力噪声。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告井下的主要噪声源是局部扇风机和采掘工作面的设备（采煤机、掘进机、喷浆机、破碎机、风钻、掘锚机等）机械动力噪声为主。由于受巷道条件的制约，噪声扩散较困难，对职工的健康造成较大危害，而且污染环境，人受噪声的影响，会导致工伤事故增多。噪声值超过国家规定的声级标准，会对作业人员造成如下危害：（1）损害听觉：短时间暴露在噪声下，引起听觉疲劳，产生暂时性的听力减退；暴露时间长，引起永久性耳聋。（2）引起多种疾病：当暴露在噪声性耳聋的声级以下时，往往引起消化不良、食欲不振、恶心呕吐、心跳加快、血压升高等。（3）影响语言交谈与思考：在噪声的环境下，语言清晰度低，交谈与思考受影响。（4）对人体的功能影响：由于神经系统相作用的结果，能引起视网膜轴体细胞光受性降低，视力清晰稳定性缩小。（5）降低工作效率影响安全生产：噪声易使人烦燥与疲乏，注意力分散，导致工作效率降低。当噪声级别超过生产中的音响警报信号的声级时，遮蔽了音响警报信号，易造成不安全事故。井下作业人员必须佩戴相关防护用品，加强个体防护。3、粉尘粉尘是在矿山生产过程中产生的细粒状矿物。粒径大于40μm的尘粒在重力作用下会很快从气流中分离出来，沉落于地面，此类矿尘称为积尘。粒径小于0.25μm的尘粒，能长时间悬浮于空气中，此类矿尘叫做浮尘。粉尘的主要危害是引起尘肺病，该病是矿山的一种主要职业病，是因为长期大量吸入细微粉尘引起的，特别是粒径为0.2～5μm的微尘（也称呼吸性粉尘），容易吸入肺内并储存，危害性最大，是矿山防尘的重点对象。4、振动凿岩作业时操作人员在操作凿岩机或煤电钻时容易受到振动危害，振动危害可导致操作人员中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、部件的损坏。国家已将振动病列为职业病。5、地震危害地震属于不可抗拒的自然灾害。该矿地面有办公楼、配电室和主井、河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告副井卷扬机房等建筑，地震突然发生时可能造成供电线路断线、变压器跳闸等危险；井下则有可能造成采掘工作面冒顶、片帮，采空区塌落，甚至井筒位移，对工人生命和财产造成伤害和损失。6、车辆伤害矿山车辆伤害既包括汽车、铲车等无轨车辆的伤害，也包括轨道运输造成的翻车、挤伤、撞坏设备等伤害事故。矿山车辆伤害事故，主要是由于设备缺陷和违章指挥、违章操作造成的。造成车辆伤害的主要原因有：（1）运输车辆带病运行，运输巷道宽度不符合要求。（2）车速过快，弯道转弯半径、轨道坡度铺设不合格。（3）雨季或冬季路面湿滑，路面未采取有效的防滑措施。（4）司机精力不集中，违章作业，酒后驾车等。7、高处坠落高处坠落主要指从井筒、装车台等处的坠落。由于没有设置安全防护设施和警示标志、巷道照明不足等原因，有发生高处坠落事故的危险。造成高处坠落的主要因素：（1）高处作业没有按要求使用安全带。（2）高处作业时安全防护设施损坏。（3）安全管理不到位，作业人员疏忽大意，疲劳过度。工作责任心不强，主观判断失误。（4）使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业。（5）提升系统安全装置不完善。（6）安全管理不到位。8、锅炉或容器爆炸伤害河南神火煤业公司葛店煤矿在用锅炉有快装锅炉。锅炉爆炸是十分严重的灾害性事故，它不仅会造成财产损失，还会导致人员伤亡。矿山压力容器的使用，如氧气和乙炔气瓶、锅炉等设备的安全保护装置缺乏或失效，安全管理及操作失误等都可能造成容器发生爆炸，造成人员伤亡和设备损坏等严重危害事故。9、其它危害河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告在生产过程中还存在生产性危险、有害因素，如物体打击、坍塌等，应严格按照《煤矿安全规程》等有关规定，通过正确的安全设计、合理的设备、材料选择、完善安全防护设施、严格安全管理、严格按章操作，予以控制和防范。十五、危险、有害因素分布根据相关事故统计和分析，结合本矿实际状况，采用对照分析法辨识危险有害因素。该煤矿主要存在以下危险、有害因素：煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、水灾、冒顶片帮、火灾、爆破伤害和炸药爆炸、车辆伤害、触电、物体打击、中毒窒息、高处坠落、机械伤害、粉尘、噪声和振动等。危险有害因素导事故及发生部位分布状况见表3-1-1。表3-1-1危险、有害因素导致事故及发生部位分布表序号危险、有害因素发生部位或工序1煤与瓦斯突出2瓦斯爆炸采煤工作面，煤、岩掘进工作面、采空区等，3煤尘爆炸（无）采掘工作面、装矿、爆破4水灾巷道、采掘作业面，与周边煤矿相邻处5火灾巷道、机电设备硐室、电缆、地面建筑、机电设备、电气设备、线缆、易燃物品堆放处、工人宿舍等等。6冒顶片帮、坍塌采场、巷道、采空区、矿堆、废石堆场7爆破伤害和炸药爆炸采掘作业面、井巷开拓爆破作业，爆破器材运输8车辆伤害运输巷道、矿石堆场、废石堆场、运输线路9触电电气检修、电气设备、井下照明。选煤厂生产系统、辅助系统、生活区等10中毒窒息爆破作业面、回风巷道、通风不良的巷道、采空区。11高处坠落人行斜井、回风井、提升机、装车台、排水沟等12机械伤害运行的机械设备附近、设备维护保养和检修。所有存在机械的场所13噪声和振动凿岩、爆破、运输、空压机房。14物体打击采掘工作面、巷道、井巷施工、斜井附近作业、选煤厂准备车间、主厂房等15压力容器爆炸锅炉、储气罐。16行为性危险有害因素各岗位和作业场所。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告17雷击变压器、供电设施、设备第四节重大危险源辨识一、煤矿重大危险源辩识依据煤矿重大危险源内涵及外延上与其它工业领域的重大危险源存在很大不同，很难由某种危险物质或能量的一个临界量来判定。煤矿生产环节多、条件复杂多变，影响安全的因素很多，有化学危险性（如瓦斯、一氧化碳等）、机械危险性（各种机械设备及存在场所）、电器危险性（电器设备及存在场所）、地质危险性（各种危险地质情况）。 根据国家安全生产监督管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）文件精神，所有煤矿（井工开采）属重大危险源申报登记范围。针对影响煤矿安全生产诸多因素，重点对自然因素下影响煤矿安全的重大危险源（以下煤矿重大危险源提法专指此类）进行检测、辩识评估、建档备案并实施重点监控。重大危险源主要指以下几类井工开采煤矿：（1）高瓦斯矿井； （2）煤与瓦斯突出矿井；（3）有煤尘爆炸危险的矿井；（4）水文地质环境条件复杂的矿井；（5）煤层自然发火期小于或等于6个月的矿井；（6）煤层冲击倾向为中等及以上的矿井。二、煤矿重大危险源辨识评价组深入煤矿进行辨识评估，认定是否存在重大危险源和存在重大危险源的等级、种类。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告矿井重大事故后果一般局限于矿井内部。在矿山重大事故中，导致人员和财产重大损失的根源，有系统内危险物质，如瓦斯、自燃的煤、爆炸性的煤尘，也有系统外的自然界的失控的能量和物质，如顶板事故中具有很大势能的岩石、突水事故中有很大压力的地下水或地表水、瓦斯突出事故中在地应力与瓦斯压力作用下突出的煤、瓦斯及岩石。相比之下，系统外的自然界的失控的能量和物质对矿山重大事故的影响比系统内的危险物质更加重要一些。由于矿山重大事故以上的特点，矿山重大危险源的概念在其内涵及外延上和其它工业领域的重大危险源有着很大的不同。首先，矿山重大危险源不能从物质上找出一个明确的限量，例如对于矿井瓦斯爆炸事故，我们无法根据矿井中瓦斯的某一量值指标来确定瓦斯爆炸的后果；对于矿井火灾事故，我们不能找出某一可燃物的量来确定火灾事故的后果；等等。其次，矿山重大危险源不象上述一般重大危险源那样在物质种类上繁多，它导致矿井重大事故的物质是明确，种类是有限的，例如瓦斯爆炸的瓦斯，自然发火的煤。1、高瓦斯矿井根据河南省工信厅《关于对河南神火集团有限公司所属煤矿2010年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》(豫工信煤[2011]182号)显示：葛店煤矿瓦斯绝对涌出量14.23m3/min，相对涌出量17.21m3/t，二氧化碳绝对涌出量4.72m3/min，相对涌出量5.71m3/t。河南省工信厅《关于2014年度全省煤矿瓦斯分类管理审查结果的批复》（豫工信煤[2014]75号）显示：葛店煤矿最大瓦斯压力1.04Mpa，最大煤层瓦斯含量高达13.32，审核批准为Ⅱ类瓦斯管理的突出矿井。依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），由于该矿属于高瓦斯矿井，因此，高瓦斯构成该矿井的重大危险源。2、煤与瓦斯突出矿井根据河南省工信厅《关于2014年度全省煤矿瓦斯分类管理审查结果的批复》（豫工信煤[2014]75号）显示：葛店煤矿属于煤与瓦斯突出矿井。依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），由于该矿属于煤与瓦斯突出矿井，因此，煤与瓦斯突出构成该矿井的重大危险源。3、煤尘爆炸危险矿井（我矿煤尘无爆炸性，必须改过来！！！！！！）根据河南省工信厅《关于对河南神火集团有限公司所属煤矿2010年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》(豫工信煤[2011]182号)显示：葛店煤矿煤尘有爆炸危险性，爆炸指数为10.12%。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），由于该矿属于有煤尘爆炸危险的矿井，因此，煤尘有爆炸危险是该矿井的重大危险源。（根据2006年根据煤炭科学研究总院抚顺分院提供的《实验室煤尘爆炸性鉴定报告》，我矿煤尘无爆炸危险性。工信厅的批复不正确，也没来我矿进行煤尘取样鉴定，数据不具真实性）4、煤层自然发火期小于或等于6个月的矿井根据河南省工信厅《关于对河南神火集团有限公司所属煤矿2010年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》(豫工信煤[2011]182号)显示：葛店煤矿自然发火等级为Ⅲ，不易自燃。根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），由于该矿提供2005年2006年《鉴定报告》不显示煤样自燃发火期，无法知道该矿煤层自燃发火期是否小于6个月，因此，只能认为该矿煤层不易自燃构不成重大危险源。5、水文地质条件复杂矿井根据矿井《水文地质报告》，确定井田水文地质类型二类。根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），由于该矿不属于水文地质条件复杂的矿井，因此，水文地质条件目前不构成该矿井的重大危险源。6、煤层冲击倾向据该矿及邻近矿开采情况，井下未发现有地温地压异常情况，本区属地温地压正常区。根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），由于该矿没有出现煤层冲击倾向，不属于煤层冲击倾向为中等及以上的矿井，因此，煤层冲击倾向目前不是该矿井的重大危险源。综合分析结果认为煤与瓦斯突出、煤尘具有爆炸性是葛店煤矿的重大危险源。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告第四章可能发生事故的种类及严重程度第一节可能发生事故的种类根据第三章的危险、有害因素的分析，该矿可能发生事故的种类有：1）瓦斯爆炸；2）火灾；3）煤尘爆炸；（删掉）4）透水；5）冒顶片帮；6）车辆伤害；7）物体打击；8）机械伤害；9）触电；10）高处坠落：11）起重伤害，指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电；12）中毒和窒息：包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）；13）爆破伤害；14）火药爆炸；15）锅炉或压力容器爆炸；16）职业危害；17）其他自然因素导致的伤害。第二节可能发生事故的严重程度为了表征危险程度，通过危险评估，反映评估对象可能发生事故的等级。按照事故严重程度的大小依次分为：特别重大事故、特大事故、重大事故和一般事故。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告特别重大事故：可能造成死亡30人（含30人）以上的重大事故；特大事故：可能造成死亡10～29人的重大事故；重大事故：可能造成死亡3～9人的重大事故；一般事故：可能造成死亡1～2人的重大事故。一、危险、有害因素危险程度的分析方法1、一级重大危险源：煤矿一旦发生瓦斯爆炸事故或煤与瓦斯突出事故，将会造成死亡10～29人的特大事故甚至30人以上的特别重大事故，同时会造成巨大经济财产损失，致使某系统崩溃乃至整座矿井报废。所以，高高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井被列为一级重大危险源。2、风险指数法对煤矿存在的煤尘、瓦斯、水、火等危险、有害因素（国务院文件称“隐蔽致灾因素”）危险程度的分析、判定，采用风险评价指数法（表4-2-1严重性等级、表4-2-2可能性等级、表4-2-3风险指数、表4-2-4煤矿隐蔽致灾因素分级）。表4-2-1严重性等级严重性等级等级说明事故后果说明Ⅰ灾难的人员死亡或系统报废Ⅱ严重的人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏Ⅲ轻度的人员轻度受伤、轻度职业病或系统轻度损坏Ⅳ轻微的人员伤害程度和系统损坏程度都轻于Ⅲ级表4-2-2可能性等级可能性等级说明具体发生情况A经常经常发生B可能在寿命期内会出现若干次C有时在寿命期内有时可能发生河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告D极少在寿命期内不易发生，但有可能发生E不可能极不易发生，以至于可以认为不会发生表4-2-3风险指数严重性等级可能性等级Ⅰ灾难的Ⅱ严重的Ⅲ轻度的Ⅳ轻微的A（经常）12713B（可能）25916C（有时）461118D（极少）8101419E（不可能）12151720通过上表结合煤矿生产实际，煤矿隐蔽致灾因素分级如下：表4-2-4煤矿隐蔽致灾因素分级隐蔽致灾因素等级指数范围Ⅰ极危险级1Ⅱ很危险级2～3Ⅲ比较危险级4～7Ⅳ稍危险级8～20二、煤与瓦斯突出危险程度分析葛店煤矿双庙扩大区地处地式向斜构造部位，地层向北倾伏，煤层的埋藏深度较深。构造煤较发育，瓦斯含量较大，属高沼气采区。在F22断层和F28断层尖灭端附近，由于地应力聚集，而成为瓦斯的积聚场所。在扩大区二2煤层瓦斯含量分布是由南向北增高，瓦斯含量大小与煤层埋深呈正相关关系。中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对葛店煤矿双庙扩大区-680m河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告以上煤层参数研究提交的报告《葛店煤矿双庙扩大区煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》和《葛店煤矿双庙扩大区区域防突措施技术研究方案》表明：双庙扩大区三22煤层为突出危险性煤层，最大绝对瓦斯压力为1.04MPa，瓦斯含量为13.32m3/t。双庙33采区判定为具有突出危险性，葛店煤矿煤与瓦斯突出为一级重大危险源。煤与瓦斯突出危险程度风险指数分析：查对表4-2-1知，严重等级为Ⅰ级，灾难性的；查表4-2-2，可能性等级为B，可能发生；查对表4-2-3知，瓦斯爆炸事故的风险指数为2，查表4-2-4知，致灾因素等级为Ⅱ级，很危险级。三、瓦斯爆炸危险程度分析该矿属于突出矿井，矿井瓦斯相对涌出量17.21m3/min。矿井存在发生煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸事故的可能性，防突、防治瓦斯事故发生始终是葛店煤矿安全工作中重中之重，决不可掉以轻心。1、风险评价指数法瓦斯爆炸事故一旦发生，将会造成重大人员伤亡和财产损失的恶性事故，查对表4-2-1知，严重等级为Ⅰ级，灾难性的；查表4-2-2，可能性等级为C，有时可能发生；查对表4-2-3知，瓦斯爆炸事故的风险指数为4，查表4-2-4知，致灾因素等级为Ⅲ级，比较危险级。2、预先危险分析采用预先危险分析法，分析危险、有害因素8项，见表4-2-5。表4-2-5矿井瓦斯灾害防治预先危险分析表危险有害因素触发事件现象形成事故原因事件事故情况后果危险等级措施1、采面上隅角瓦斯超限顶板冒落，采空区瓦斯涌出，采面风量过小瓦斯积聚超限采空区周期来压，顶板大面积冒落把积存在采空区的瓦斯挤压出来；上隅角不畅通，不能顺畅排出瓦斯；采面风量过小，不能有效排除上隅角积聚的瓦斯，遇有火花瓦斯燃烧、爆炸人员伤亡，财产损失Ⅲ保持上隅角畅通，增加工作面风量或其它辅助措施河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告2、采面割煤瓦斯超限采面瓦斯不均衡涌出，突然增大瓦斯涌出增大超能力生产或采面煤壁瓦斯大量涌出超限，遇有火花瓦斯燃烧、爆炸人员伤亡，财产损失Ⅲ增加采面风量3、采面放顶煤瓦时尚超限采面瓦斯不均衡涌出，突然增大瓦斯涌出增大顶板来压促使瓦斯大量涌出超限，放顶煤速度过快，瓦斯涌出过大，遇有火花瓦斯燃烧、爆炸人员伤亡，财产损失Ⅱ增加采面风量4、采面回风巷瓦斯超限采面瓦斯增大或采空区涌出额瓦斯量增大大量瓦斯涌出超能力生产或采面瓦斯涌出量增大或因顶板来压采空区瓦斯大量涌出，通风系统破坏，风量骤减瓦斯燃烧、爆炸人员伤亡，财产损失Ⅲ增加采面风量，加强通风设施管理5、排放瓦斯独头巷排放瓦斯超过规定量排放瓦斯浓度高，不按规定排放瓦斯，遇有火花瓦斯燃烧、爆炸人员伤亡，财产损失Ⅲ按规定要求排放瓦斯6、煤巷风速低，工作面瓦斯超限局部通风机停电、风筒断开漏风，风筒末端到工作面距离超过规定，瓦斯积聚超限瓦斯积聚超限局部通风机停电、风电闭锁失效。风筒断开、风筒接头不严、风筒破坏等漏风多，风筒末端到工作面距离超过规定，造成瓦斯聚居超限，遇有火花瓦斯燃烧、爆炸人员伤亡，财产损失Ⅳ加强局部通风机管理，加强风筒管理，加强电气设备管理7、煤巷贯通瓦斯超限被贯通巷道没有排放瓦斯、瓦斯浓度达到爆炸界限；贯通后没有及时调整通风系统，风量不足贯通点有瓦斯积聚超限被贯通的煤巷没有排放瓦斯或保持正常通风，瓦斯积聚达到爆炸界限，巷道贯通后，没有及时调整通风系统，造成瓦斯超限，遇有火花瓦斯燃烧、爆炸人员伤亡，财产损失Ⅱ被贯通煤巷保持正常通风状态，巷道贯通后要立即调整通风系统河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告8、掘进面割煤瓦斯超限掘进面风量不足或瓦斯增大瓦斯涌出增大掘进面煤壁瓦斯大量涌出，瓦斯浓度超限，遇有火花瓦斯燃烧、爆炸人员伤亡，财产损失Ⅱ增加掘进工作面风量从表中可以看出：Ⅳ级：灾难性的1，占12.5％；Ⅲ级：危险的4，占50.0Ⅱ级：临界的3，占37.5％。3、瓦斯爆炸危险度评价全矿井瓦斯爆炸事故的发生与否取决于矿井的瓦斯等级及有关人员的素质和管理因素。运用布尔代数等数学理论可以得出顶上事件的危险度计算公式：W瓦=c(d+e+f+g+h+i+j+k)式中：W瓦——矿井瓦斯事故危险程度评价函数值c——矿井瓦斯等级因子d——矿井瓦斯管理因子e——瓦斯检查员素质因子f——井下栅栏管理因子g——放炮员素质因子h——机电设备失爆率因子i——井下通风管理因子j——领导执行安全第一方针因子k——采面通风状况因子矿井瓦斯爆炸的危险度级别，见表4-2-6河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告表4-2-6瓦斯爆炸危险度级别危险度分值危险度级别危险度表示符号>30I级极危险W尘1>20～≤30Ⅱ级很危险W尘2>5～≤20Ⅲ级比较危险W尘3≤5Ⅳ级稍有危险W尘44、评价过程根据该矿实际情况，可得各评价因子值，见表4-2-7。表4-2-7瓦斯爆炸各评价因子值序号评估因子矿井实际情况因子取值得分1矿井瓦斯等级（c）⑴煤与瓦斯突出矿井33⑵高瓦斯矿井2⑶瓦斯矿井12矿井瓦斯管理（d）⑴瓦斯管理制度混乱（瓦斯检查制度、局部通风机管理制度等有一条不符合规定）31⑵瓦斯管理制度完善，但有部分条款不符合2⑶瓦斯等级制度完善，符合《煤矿安全规程》的要求，但有少数次要项目没落实1⑷全部符合瓦斯等级管理制度03瓦斯检查员素质（e）⑴检查员未经培训就上岗31⑵检查员中有未经培训就上岗者；或检查员在检测中有漏检的现象2⑶全员虽经培训，但考核当中有5%—10%不及格1⑷瓦斯检查员全部经培训，责任心强，素质高04栅栏管理（f）⑴井下盲巷、报废巷或采空区存在没打栅栏、挂警示牌31⑵井下盲巷、报废巷或采空区个别没打栅栏、挂警示牌2⑶井下所有盲巷、报废巷或采空区均打有栅栏、挂警示牌，但质量不符合有关规定15放炮员素质（g）（1）放炮员存在三违31（2）放炮员未经培训2（3）责任心不强，有疏忽行为1（4）放炮作业符合三大规程06设备失爆率（h）⑴设备管理混乱30⑵设备管理制度完善，个别系统混乱2河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告⑶设备管理制度完善，但有个别设备失爆1⑷设备管理制度完善，达到90.5.1标准07井下通风管理（i）⑴井下通风管理混乱30⑵主要通风地区良好，个别系统混乱2⑶通风良好，极个别环节违反规定1⑷通风达标08领导执行安全政策方针（j）⑴领导忙于做别的事情，不重视安全生产32⑵领导基本能执行安全方针2⑶领导执行安全方针良好19采面通风状况（k）⑴工作面通风不良，风量不足31⑵工作面通风良好，个别风量不足2⑶工作面通风良好，满足要求1将各因子值代入矿井瓦斯爆炸危险度评价函数，经计算得该矿瓦斯爆炸危险度的分值为：W瓦 ＝c(d+e+f+g+h+i+j+k)＝3（1+1+1+1+0+0+2+1）＝21>20～≤30查表4-2-6可知，危险级别为Ⅱ级，很危险级。表4-2-8矿井瓦斯事故危险程度评价结果名称危险程度级别危险程度矿井瓦斯事故危险程度评价Ⅱ级很危险5、评价结果评价结果：在现有生产管理状态下，该矿瓦斯爆炸的危险度为Ⅱ级，很危险级；矿井应采取针对性措施，加强在瓦斯防治方面的动态管理。评价认为，该矿井属于突出矿井，瓦斯爆炸危险度分值很危险级，必须把防治瓦斯当作安全管理工作重中之重，继续抓好矿井瓦斯综合防治工作。三、煤尘爆炸危险程度分析（无爆炸性，删除）1、风险评价指数法河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告该矿煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸事故一旦发生，将会造成重大人员伤亡和财产损失的恶性事故，查对表4-2-1知，严重等级为Ⅰ级，灾难性的；查表4-2-2，可能性等级为C，有时可能发生；查对表4-2-3知，煤尘爆炸事故的风险指数为4，查表4-2-4知，致灾因素等级为Ⅲ级，比较危险级。2、评价方法运用布尔代数等数学理论可以得出煤尘爆炸的危险度计算公式：W尘=e(z+h+s+x+m+c+g+j)式中W尘——矿井煤尘爆炸危险度；e——矿井煤尘爆炸性因子z——综合防尘措施因子s——防隔爆设施因子x——巷道煤尘管理因子m——掘进工作面防尘因子c——采煤工作面防尘因子g——个体防护措施因子h——井下消防和洒水系统因子j——领导执行安全第一方针因子矿井煤尘爆炸危险度级别，见表4-2-9。表4-2-9煤尘爆炸危险度级别危险度分值危险度级别危险度表示符号>30I级极危险W尘1>20～≤30Ⅱ级很危险W尘2>5～≤20Ⅲ级比较危险W尘3≤5Ⅳ级稍有危险W尘43、评价过程根据该矿实际情况，可得各评价因子值，见表4-2-10。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告表4-2-10煤尘爆炸各评价因子值序号评估因子矿井实际情况因子取值得分1矿井煤尘爆炸强度（c）（1）煤尘爆炸强度＞36%32（2）煤尘爆炸强度＞15≤35%2（3）煤尘爆炸强度≥10≤15%1（4）煤尘爆炸强度＜10%02综合防尘管理（z）（1）综合防尘制度不完善31（2）综合防尘制度完善，但有少数主要项未落实2（3）综合防尘制度完善，但有少数次要项目没落实1（4）全部符合《规程》要求03瓦斯检查员素质（e）（1）检查员有填写假瓦斯日报表等违章行为31（2）检查员中有未经培训就上岗者；或检查员在检测中有漏检的现象2（3）全员虽经培训，但抽查考核仍有不及格1（4）瓦斯检查员全部经培训，责任心强，素质高04机电工人素质（f）（1）机电工人操作中有“三违”事件，或未经过培训就上岗的现象31（2）有初中以下或工龄在一年以下或安全活动无计划、无签到、无记录2（3）机电工人当中经过了专业培训，但在抽查考核有不及格1（4）符合规定要求05放炮员素质（g）（1）放炮员存在三违30（2）放炮员未经培训或抽查考试不合格2（3）责任心不强，有疏忽行为1（4）放炮作业符合三大规程06设备失爆率（h）（1）设备管理混乱，机电设备失爆率≥3%30（2）设备管理制度完善，机电设备失爆率＜3%≥2%2（3）设备管理制度完善，但有个别设备失爆1（4）设备管理制度完善，达到90.5.1标准07井下通风管理（i）（1）井下通风管理混乱，有不符合规程的串联通风或巷道失修率超规定31（2）管理机构不健全，或采掘面风速风量不符合要求，或缺隔爆设施2（3）矿井有效风量低于85%或主通风机防风设施未按规定检查、演习1（4）全部符合规程要求08安全管理（j）（1）五项制度有1项不健全、不落实（责任制、培训、安全办公、深入现场、隐患处理）31（2）制度齐全，但落实不够2（3）制度齐全，但少部分落实不够1（4）五项制度全部落实09机电设备硐室安全保护装置（k）（1）高低压设备、供电线路保护不符合规程455、457、458条要求31（2）高低压设备、供电线路部分保护失效2（3）机电硐室支护和防火门、采掘面配电点支护不符合规定4604611（4）符合规程规定要求0河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告将各因子值代入矿井煤尘爆炸危险度评价函数，经计算得该矿井煤尘爆炸危险度分值：W尘=2×(1+1+1+0+0+1+1+1)=12（>5～≤20）查表4-2-9可知，危险级别为Ⅲ级，比较危险级。表4-2-11矿井煤尘爆炸事故危险程度评价结果名称危险程度级别危险程度矿井煤尘爆炸事故危险程度评价Ⅲ级比较危险4、评价结果评价结果：在现有生产管理状态下，该矿煤尘爆炸的危险度为Ⅲ级，比较危险级；矿井应坚持采取综合防尘、隔爆措施。四、火灾危险程度分析1、风险评价指数法矿井火灾事故一旦发生，将会造成重大人员伤亡和财产损失的恶性事故，查对表4-2-1知，严重等级为Ⅰ级，灾难性的；查表4-2-2，可能性等级为C，有时可能发生；查对表4-2-3知，火灾事故的风险指数为4，查表4-2-4知，致灾因素等级为Ⅲ级，比较危险级。2、预先危险性分析法选用预先危险性分析法，分析危险、有害因素7项，见表4-2-12，表中看出矿井火灾危险程度：Ⅲ级：危险的3项，占43％；Ⅱ级：临界的4项，占57％。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告表4-2-12矿井火灾预先危险性分析表危险有害因素触发事件现象形成事故原因事件事故情况后果危险等级措施1、采掘工作面瓦斯燃烧瓦斯浓度达到燃烧浓度，遇有火花瓦斯燃烧，引发火灾综采、综掘、截割煤层夹矸起火花，遇有可燃浓度瓦斯；机械移动，电缆被拉断，电气火花；采空区瓦斯涌出，其浓度达到燃烧条件，遇有火花瓦斯燃烧人员伤亡Ⅱ加强通风，防止瓦斯积聚，截齿满足特殊要求，避免强行截割；按规定要求移动电气设备和电缆2、胶带运输机巷可燃物着火胶带不阻燃或与可燃物摩擦起火胶带或巷道可燃物着火胶带跑偏摩擦引燃，胶带与煤等可燃物摩擦；胶带不阻燃，灭火设施缺陷；工人不会使用灭火工具非阻燃胶带或巷道可燃物火灾人员伤亡，财产损失Ⅲ使用阻燃胶带，安设防跑偏装置；清扫浮煤和可燃物；巷道设置防灭火设施、器材3、巷道火灾火花引燃巷道可燃物巷道可燃物质被引燃电焊、气焊、喷灯焊接火源引燃工作地点周围可燃物，发生火灾巷道可燃物燃烧人员伤亡，财产损失Ⅲ严格执行井下使用焊接的安全措施4、电气设备着火设备选不当、过流、过载保护缺陷电气设备、电缆着火设备选择不当；维护管理不善，缺过载、过流保护，电缆短路电气设备、电缆着火，有害气体进入工作地点人员伤亡，财产损失Ⅱ按规程要求选择电气设备；加强检查和维修，配齐防灭火器材5、电缆着火电缆老化、短路着火，引燃周围可燃物电缆短路着火、引燃周围可燃物电缆长期超负荷运转、加速老化，电缆漏电、电缆短路，接地保护失效，引燃周围可燃物电缆着火，引燃周围可燃物人员伤亡，财产损失Ⅲ按要求选用电缆，吊挂电缆，及时检测、维护、更换电缆6、地面井口附近着火地面井口附近发生火灾地面火灾，高温气体进入井下地面井口附近发生火灾；井口未设置防火门，火灾高温气体进入井下地面井口附近发生火灾，高温气体进入井下人员伤亡，财产损失Ⅱ地面井口20m内不得有火源，井口设置防火门或采区防止烟雾进入井下的安全措施河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告7、采空区着火采空区漏风、浮煤多高温、大量CO等有害气体生成采空区浮煤氧化自燃。引起采面等着火人员伤亡，财产损失Ⅱ采空区及时灌浆封闭3、矿井火灾危险定性、定量评价矿井火灾的危险度级别，见表4-2-13。表4-2-13矿井火灾危险度级别表危险度分值危险度级别危险度表示符号>30I级极危险W顶1>20～≤30Ⅱ级很危险W顶2>5～≤20Ⅲ级比较危险W顶3≤5Ⅳ级稍有危险W顶44、评价过程根据该矿实际情况，可得各评价因子值，见表4-2-14。表4-2-14矿井火灾各评价因子值序号评估因子矿井实际情况因子取值得分1矿井可燃物（m）⑴使用的井巷支护材料违反《煤矿安全规程》有关规定，或乱扔用过的棉纱等可燃物31⑵井巷支护材料部分地方违反《煤矿安全规程》有关规定，或者时有乱扔用过的棉纱等可燃物2⑶井巷支护材料完全符合《煤矿安全规程》有关规定，没见乱扔用过的棉纱等可燃物1⑷井巷支护材料完全符合《煤矿安全规程》有关规定，用过的棉纱等可燃物能放在盖严的铁桶内02机电工人素质（f）⑴机电工人操作中有“三违”事件，或未经过培训就上岗的现象32⑵机电工人当中文盲或工龄在一年以下（含一年）的占总数的20%—30%，或安全活动无计划、无签到、无记录2⑶机电工人当中经过了专业培训，但在抽查中考核有5%—10%不及格，或存在无证操作的现象1⑷符合规定要求03放炮员⑴工作面放炮过程中存在“三违”现象31河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告素质（g）⑵有的放炮员未经过专业培训，或经抽检考核有5%—10%不及格2⑶由于操作等原因，造成5%—10%的瞎炮率1⑷放炮作业符合作业规程要求04机电失爆率（h）⑴设备管理混乱，失爆严重30⑵设备管理完善但部分设备失爆2⑶设备管理完善个别设备失爆1⑷设备管理达到80.7.2标准05机电硐室安全保护装置（k）⑴各种保护不具备31⑵保护装置基本齐全，部分缺失2⑶保护装置基本齐全，个别缺失，继电器未进行试验1⑷保护装置完全符合规定要求06井下消防和洒水系统（l）⑴未建立消防洒水系统32⑵建立消防洒水系统，部分缺失2⑶建立消防洒水系统，个别地点未洒水1⑷消防和洒水系统完全符合要求07煤层自燃发火（n）⑴煤层自燃10⑵煤层不自燃08领导执行安全方针（j）⑴不重视消防灭火32⑵领导重视但有忽视2⑶领导重视安全各项工作优秀1根据图4-2-3所示的事故树结构，运用布尔代数等数学理论可以得出矿井火灾的危险度计算公式：W火=m(f+g+h+k+l+n+j)式中：W火——矿井火灾危险程度评价函数值m——矿井可燃物因子；取值2f——机电工人素质；取值1g——放炮员素质；取值0h——机电设备失爆；取值0k——机电设备和硐室安全保护装备；取值0l——井下消防和洒水系统图；取值1河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告n——煤层自燃发火；取值0j——领导执行安全方针；取值1经计算：W火＝m(f+g+h+k+l+n+j)＝1×（2+1+0+1+2+0+2）＝8（>5～≤20）查表4-2-13可知，危险级别为Ⅲ级，比较危险级。表4-2-15矿井火灾事故危险程度评价结果名称危险程度级别危险程度矿井火灾事故危险程度评价Ⅲ级比较危险5、评价结果评价结果：在目前生产管理状态下，该矿火灾危险程度为Ⅲ级，比较危险。在生产过程中应坚持防灭火措施，杜绝火种入井，消灭电气失爆。五、水害危险程度分析1、风险评价指数法透水淹井事故一旦发生，将会造成重大财产损失甚至人员伤亡的恶性事故，查对表4-2-1知，严重等级为Ⅰ级，灾难性的；查表4-2-2，可能性等级为C，有时可能发生；查对表4-2-3知，煤尘爆炸事故的风险指数为4，查表4-2-4知，致灾因素等级为Ⅲ级，比较危险级。2、预先危险性分析法采用预先危险性分析法，分析水害的危险、有害因素10项，见表4-2-16。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告表4-2-16矿井水害防治单元预先危险性分析表危险有害因素触发事件现象形成事故原因事件事故情况后果危险等级措施1、采空区积水采掘贯通采空区透水突水1、矿井排水能力不足；2、排水泵故障淹没矿井及局部区域人员伤亡，财产损失Ⅳ1、探查采空区及老窑积水范围及积水量；2、采掘中执行探放水规定；3、封堵贯通点，留设防水煤柱2、断层、裂隙等构造导水采掘贯通断层、裂隙等导水构造透水涌水1、无排水设施；2、突水量大于排水量；3、排水设备故障淹没矿井及局部区域人员伤亡，财产损失Ⅲ1、探查断层、裂隙等导水构造；2、采掘中执行探放水规定；3、封堵贯通点，留设防水煤柱3、封闭不良的钻孔导水采掘贯通不良的钻孔透水用水1、无排水设备；2、排水系统不完善淹没矿井及局部区域人员伤亡，财产损失Ⅲ1、探查情况，按规定封闭钻孔；2、留设防水煤柱4、巷道透水开拓、掘进中探放水工作缺陷突水1、突水量大于排水量；2、无排水泵；3、排水系统故障淹没矿井及局部区域人员伤亡，财产损失Ⅳ矿井配备探放水设备及人员，按规定进行探放水危险有害因素触发事件现象形成事故原因事件事故情况后果危险等级措施5、水、平采区及工作面透水水平、采区及工作面防水煤（岩）柱留设缺陷出水1、排水系统出故障；2、突水量大于排水量淹没矿井及局部区域人员伤亡，财产损失Ⅱ按设计规定留设防水煤柱6、矿井水害井田边界防水煤（岩）柱留设缺陷出水1、排水系统出故障；2、突水量大于排水量淹没矿井及局部区域人员伤亡，财产损失Ⅲ按设计规定留设防水煤柱河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告7、矿井水害主要水仓容量缺陷水灾设计不符合《煤矿安全规程》规定淹井人员伤亡，财产损失Ⅲ1、按规定设置水仓；2、及时清理水仓，保持水仓有效容积8、矿井水害主要排水泵排水能力不足水灾设计不符合《煤矿安全规程》规定淹井人员伤亡，财产损失Ⅲ1、按需要配备排水设备；2、进行排水设备维修，保持排水设备完好9、矿井水害排水管理缺陷水灾设计不符合《煤矿安全规程》规定淹井人员伤亡，财产损失Ⅲ1、按需要配备排水设备；2、进行排水设备维修，保持排水设备完好，更换损坏管路10、矿井水害主要水泵房和通道设置缺陷水灾设计不符合《煤矿安全规程》规定淹井人员伤亡，财产损失Ⅲ1、主要水泵房按规定设置防水密闭门；2、保持水泵房通道畅通通过对矿井水害预先危险性分析可知：Ⅳ级：灾难性的2项，占20％；Ⅲ级：危险的7项，占70％；Ⅱ级：临界的1项，占10％。3、矿井水害危险度定性评价矿井水害的危险度级别，见表4-2-17。表4-2-17矿井水害危险度级别表危险度分值危险度级别危险度表示符号>30I级极危险W顶1>20～≤30Ⅱ级很危险W顶2>5～≤20Ⅲ级比较危险W顶3≤5Ⅳ级稍有危险W顶4河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告4、评价过程根据该矿实际情况，可得各评价因子值，见表4-2-18。根据图4-2-5所示的事故树结构，运用布尔代数等数学理论可以得出矿井水害的危险度计算公式：W水=r（s+t+u+v+x+z+k）式中：W水——矿井突水危险程度评价函数r——矿井水文地质构造状况；取值2s——矿井水文地质资料；取值2t——矿井探水；取值1u——矿井水灾预防计划；取值1v——矿井排水能力；取值0x——工人对防治水知识掌握情况；取值1z——防水煤柱留设；取值1k——领导执行安全第一方针；取值1表4-2-18矿井突然涌水危险性评价表序号评估因子矿井实际情况因子取值得分1水文地质构造状况（r）⑴矿井水文地质极复杂，或矿井周边老窑多并有突水危险31⑵水文地质复杂。或矿井周边有小煤窑开采2⑶水文地质中等1⑷水文地质构造简单，矿井周边无小煤窑开采02水文地质资料（s）⑴水文地质资料和图纸不符合《矿井水文地质规程》有关规定，或无对矿井周边小煤窑积水进行调查32⑵水文台帐不全，但有矿井涌水量观测成果台帐和周围小灯窑积水台帐，有已采区积水台帐2⑶台帐和图纸齐全，但资料管理不好，如资料丢失、新资料不及时填写，不按期分析等1⑷符合矿井水文地质规定和《煤矿安全规程》要求03矿井探水(t)⑴矿井防探水计划不符合《煤矿安全规程》的有关规定，或防探水工作不符合水文地质规程有关规定30⑵对有害危险的地区有预测和探水计划，但因某种原因而未做到有疑必探2⑶能做到有疑必探，但未及时研究得到的资料，未制定防水措施1河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告⑷符合《矿井水文地质规程》和《煤矿安全规程》要求04矿井水灾预防计划（u）⑴无妨水计划和措施21⑵有妨水计划和措施，部分措施缺失1⑶计划和措施完善05矿井排水能力（v）⑴排水能力不足20⑵排水能力满足要求，但个别设施缺失1⑶排水能力满足要求06工人对防治水知识掌握情况（x）⑴职工不懂防治水知识21⑵工人掌握防治水知识一般1⑶工人能应用防治水知识07防水煤柱留设（z）⑴不按规定留设21⑵基本上按规定留设1⑶按规程留设08领导执行安全方针（k）⑴领导不重视21⑵领导基本重视1⑶领导执行安全方针0经计算：W水=r（s+t+u+v+x+z+k）=1×(2+0+1+0+1+1+1)=6（>5～≤20）查表4-2-17可知，危险级别为Ⅲ级，比较危险级。表4-2-19矿井水害危险程度评价结果名称危险程度级别危险程度矿井水害危险程度评价Ⅲ级比较危险5、评价结果评价结果：在目前生产管理状态下，该矿水害危险程度为Ⅲ级，比较危险级，该矿曾经发生过透水事故，在生产过程中必须坚持预测预报、有掘必探、先探后掘、先探后采的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告六、片帮冒顶危险程度分析葛店煤矿二2煤层直接顶板为泥岩和砂质泥岩，根据地质报告试验结果，其自然状态平均抗压强度59.5～69.1Mpa。老顶多为中、细粗砂岩，岩性致密坚硬，稳定性较好，其自然状态平均抗压强度87.2～104.5Mpa。底板为砂岩和砂质泥岩，从整体上看，底板的稳定性好于顶板。顶底板较稳定，易管理，未发生过冒顶或大型底鼓事故。1、风险评价指数法煤矿片帮冒顶事故多为零打碎敲事故，特殊条件下，也会发生特大冒顶事故，造成重大人员伤亡的恶性事故，查对表4-2-1知，严重等级为Ⅱ级，严重的；查表4-2-2，可能性等级为D，极少可能发生；查对表4-2-3知，片帮冒顶事故的风险指数为8，查表4-2-4知，致灾因素等级为Ⅳ级，稍有危险级。2、评价方法采用预先危险分析法，分析顶（底）板危险、有害因素4项，见表4-2-20。表4-2-20顶（底）板单元预先危险性分析表危险有害因素触发事件现象形成事故原因事件事故情况后果危险等级措施1、采煤工作面顶板事故1、采煤工作面推进困难；2、支护强度不够（或泵站压力小）；3、护帮板支护不及时；4、端头片帮、冒顶时，不到位压坏支架、不能移架或片帮冒顶1、周期来压矿压过大，支护方法、强度及参数设计不合理；2、空顶作业离层未及时支护；3、过断层、松软带等构造带；4、顶板大面积来压；5、未及时超前支护采煤工作面推进困难1、采煤工作面端头应力集中地点发生冒顶；2、工作面片帮冒顶事故；3、可能造成人员伤亡、工作面停产事故Ⅲ1、合理设计工作面支护方式及参数；2、认真进行敲帮问顶，及时支护、更换支柱，修复支架；3、加快工作面推进速度；4、过特殊地带加强支护；5、严格控制采高；6、加强顺槽安全出口支护河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告2、掘进工作面顶板事故1、支护质量差；2、支架跨落、损坏；3、片帮、冒顶；4、巷道变形；5、运输、行人造成困难片帮、冒顶1、支护方式、参数设计不合理；2、支架架设质量差；3、空顶作业，未敲帮问顶，先支后回；4、放炮后未及时修理好损坏支架；5、未及时改变支护方式；6、支护未跟上迎头1、围岩变形；2、片帮冒顶；3、冒顶漏矸；4、支架损坏可能造成人员伤亡、工作面停产事故，影响矿井通风、运输行人Ⅲ1、合理设计巷道支护方法及参数；2、认真进行敲帮问顶，凿掉浮石，及时整修损坏的支柱，提高支护质量；3、严禁空顶作业；4、遇特殊地带及时改变支护方式，强化支护措施。5、加强对锚喷巷道和支架的观测及维护。3、巷道或硐室局部受矿压影响变形1、断面变小、风量不足、排水沟损坏、运输翻车，胶带歪斜；2、巷道支护变形失效引发顶板事故断面变小、巷道或锚顶离层及底臌1、在设计或施工中，对底臌考虑欠缺；2、受煤柱影响，压力过大；3、局部受地质构造影响，顶板破碎硐室底板臌胀，巷道支架损坏1、硐室设备损坏，设备不能正常运行；2、巷道断面缩小后，造成运输、通风、排水、供电、通信等收到不同程度的损害；3、人员安全收到威胁Ⅱ1、设计与施工时充分考虑底板岩性条件，合理选择与之配套的顶板支护方式与参数；2、及时进行巷道修复与卧底；3、对巷道及时加强支护，对底板采用特殊加强支护方式；4、加强地质预报工作4、其他顶板事故1、威胁行人；2、阻碍通风；3、对运输产生阻碍巷道变形、断面缩小、片帮、露顶、掉矸1、巷道使用时间长，受开采动力和矿山压力影响；2、巷道支护缺乏检查、维修；3、人员缺乏经验，未及时发现可能发生的顶帮危险并及时排除1、围岩变形；2、片帮冒顶；3、漏矸；4、支架损坏1、可能造成人员伤亡；2、工作面停产；3、影响矿井通风、运输、行人、通信、供电、供水Ⅱ1、合理安排巷道整修，减少失修率；2、认真执行敲帮问顶，先支后回凿掉浮石，更换压断、损坏的支柱，提高支护质量；3、及时全面检查巷道，发现问题及时处理；4、加强人员培训，提高职工素质与应变能力河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告表中可以看出，片帮冒顶危险程度：Ⅲ级：危险的2项，占50％；Ⅱ级：临界的2项，占50％。矿井已经采取了多种行之有效的安全技术措施，如回采工作面液压支柱二次补液，加打贴帮支柱，上、下两端超前支护。掘进工作面使用前探梁，拉杆背木等等。3、冒顶片帮危险度评价运用布尔代数等数学理论可以得出冒顶片帮的危险度计算公式：W顶=A(B+C+D+E+J+F)式中：W顶——矿井冒顶片帮危险度；A——矿井地质构造因素因子；B——顶板岩石性质因素因子；C——掌握顶板规律因素因子；D——机械化程度和支护方式因素因子；E——采掘工人技术素质因素因子；J——领导执行安全第一方针因素因子；F——顶板管理五化因素因子。矿井冒顶片帮的危险度级别，见表4-2-21。表4-2-21冒顶片帮危险度级别表危险度分值危险度级别危险度表示符号>30I级极危险W顶1>20～≤30Ⅱ级很危险W顶2>5～≤20Ⅲ级比较危险W顶3河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告≤5Ⅳ级稍有危险W顶44、评价过程根据该矿实际情况，可得各评价因子值，见表4-2-22。表4-2-22矿井冒顶片帮各评价因子值序号评估因子矿井实际情况因子取值得分1矿井地质构造（a）⑴矿井地质构造复杂程度属于第Ⅲ、Ⅳ类32⑵矿井地质构造复杂程度属于第Ⅱ类2⑶矿井地质构造复杂程度属于第Ⅰ类1⑷井田范围内无断层、五褶皱、无陷落柱02顶板岩石性质（b）⑴直接顶属于不稳定或坚硬顶板，或老顶周期来压显现极强烈31⑵直接顶属于中等稳定，老顶周期来压显现强烈2⑶直接顶稳定或老顶周期来压显现明显1⑷属于容易控制的顶板03掌握顶板规律（C）⑴没有矿压观测资料、对矿井顶板压力规律叙述没有科学规矩，作业规程中支架和工作面放顶步距没有科学根据30⑵矿压观测资料不全，但已掌握无断层，无褶皱影响下的压力规律，在地质条件复杂的情况下，作业规程中的技术措施没有科学依据2⑶能掌握顶板压力规律，作业规程有科学依据，但班组作业人员未掌握顶板压力规律1⑷顶板管理水平高，基本上能控制顶板冒落04机械化程度和支护方式（d）⑴炮采，单体液压支柱支护33⑵炮采，滑移顶梁支护2⑶高档普采，滑移顶梁支护1⑷综合机械化采煤，液压支架支护05采掘工人技术素质(e)⑴技术素质差31⑵技术素质一般2⑶技术素质良好16领导执行安全第一方针(j)⑴不重视安全31⑵基本执行安全方针2⑶执行安全第一的方针良好17顶板管理(1)顶板管理五化很不规范31河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告五化（f）(2)顶板管理五化不太规范，管理不到位2(3)顶板管理五化规范、到位1将各因子值代入矿井冒顶片帮危险度评价函数，经计算得该矿井冒顶片帮危险度分值：W顶=2×(1+0+3+1+1+1)=14（>5～≤20）查表4-2-21可知，危险级别为Ⅲ级，比较危险级。表4-2-23矿井片帮冒顶事故危险程度评价结果名称危险程度级别危险程度矿井片帮冒顶事故危险程度评价Ⅲ级比较危险5、评价结果评价结果：在目前生产管理状态下，该矿冒顶片帮危险程度为Ⅲ级，比较危险。在生产过程中应坚持采掘作业规程，制定井巷支护与维修制度。七、冲击地压危险程度分析该矿无冲击地压灾害。八、火药爆炸事故危险程度分析根据风险评价指数法，火药爆炸事故严重性等级为Ⅱ级，严重的；可能性等级为D：极少发生，对应的风险指数为10，致灾因素等级为Ⅳ级，稍有危险。九、提升运输事故危险程度分析1、立井提升罐笼、斜井人车发生事故，严重性等级为Ⅰ级：灾难性的；可能性等级为D：极少可能；风险指数为8：致灾因素等级为Ⅳ：稍有危险级。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告2、轨道大巷运输、胶带输送机和刮板输送机运输事故，多为零打碎敲事故，严重性等级为Ⅲ级：轻度的；可能性等级为D：极少可能；风险指数为14：致灾因素等级为Ⅳ：稍有危险级。十、起重伤害起重伤害事故，严重性等级为Ⅲ级：轻度的；可能性等级为D：极少可能；风险指数为14：致灾因素等级为Ⅳ：稍有危险级。十一、触电1、造成井下电气火花事故危险程度分析井下发生电火花极容易引发瓦斯爆炸事故，所以严重性等级为Ⅰ级：灾难性的；可能性等级为D级：极少可能；风险指数为8：对应致灾因素等级为Ⅳ级：稍有危险。2、触电事故危险程度分析触电事故属于零打碎敲事故，严重性等级为Ⅲ级：轻度的；可能性等级为D级：极少可能；风险指数为14：对应致灾因素等级为Ⅳ级：稍有危险。3、雷电入井事故危险程度分析矿井管路、电缆、通讯及检测监控缆线入井，均按规定设有可靠的接地装置，雷电入井的可能性等级为E级：不可能；严重性等级为Ⅰ级：灾难性的；风险指数为12，对应致灾因素等级为Ⅳ级：稍有危险。十二、灼烫电焊时未使用防护用具紫外线灼伤人眼。灼烫危险程度为稍有危险。十三、高处坠落无论是在井架、井筒、罐笼、箕斗上、溜煤眼、煤楼等高处检修作业，疏忽大意极可能高处坠落。严重性等级为Ⅱ级：严重的；可能性等级为D级：极少可能；风险指数为10：对应致灾因素等级为Ⅳ级：稍有危险。十四、中毒、窒息河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告1、食堂中毒往往是群死群伤事故，严重性等级为Ⅰ级：灾难性的；可能性等级为D级：极少可能；风险指数为8：对应致灾因素等级为Ⅳ级：稍有危险。2、窒息多数情况是个人误入盲巷、私闯禁区的个案。严重性等级为Ⅱ级：严重的；可能性等级为D级：极少可能；风险指数为10：对应致灾因素等级为Ⅳ级：稍有危险。十五、锅炉爆炸锅炉爆炸严重性等级为严重性等级为Ⅱ级：严重的；可能性等级为D级：极少可能；风险指数为10：对应致灾因素等级为Ⅳ级：稍有危险。十六、容器爆炸煤矿容器爆炸严重性等级为严重性等级为Ⅱ级：严重的；可能性等级为D级：极少可能；风险指数为10：对应致灾因素等级为Ⅳ级：稍有危险。十七、车辆伤害车辆伤害严重性等级为严重性等级为Ⅱ级：严重的；可能性等级为D级：极少可能；风险指数为10：对应致灾因素等级为Ⅳ级：稍有危险。十八、其它伤害（一）粉尘粉尘对作业人员的伤害严重性等级为Ⅱ级：严重的；可能性等级为B级：可能；风险指数为5：对应致灾因素等级为Ⅲ级：比较危险。（二）噪声噪声对作业人员的伤害严重性等级为Ⅲ级：轻度的；可能性等级为B级：可能；风险指数为9：对应致灾因素等级为Ⅳ级：稍有危险。（三）其它工作中由于方法不当，工作时不注意扭伤、扎伤、刺伤等。其他伤害危险程度为：稍有危险。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告十九、各种隐蔽致灾因素危险程度汇总表4-2-25各种隐蔽致灾因素危险程度一览表序号致灾因素等级危险程度1煤与瓦斯突出Ⅱ很危险2瓦斯爆炸Ⅱ很危险3煤尘爆炸（删除）Ⅲ比较危险4火灾Ⅲ比较危险5水害Ⅲ比较危险6片帮冒顶Ⅳ稍有危险7冲击地压无8火药爆炸Ⅳ稍有危险9提升伤害Ⅳ稍有危险10运输伤害Ⅳ稍有危险11起重伤害Ⅳ稍有危险12触电Ⅳ稍有危险13电气火花危害Ⅳ稍有危险14雷电入井危害Ⅳ稍有危险15灼烫Ⅳ稍有危险16高处坠落Ⅳ稍有危险17锅炉爆炸Ⅳ稍有危险18容器爆炸Ⅳ稍有危险19车辆伤害Ⅳ稍有危险20粉尘伤害Ⅲ比较危险河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告第五章重大危险源等级第一节煤矿重大危险源分级标准煤矿重大危险源辨识应具有可操作性，必须兼顾系统全面的准则，实行“分类指导、分级定标”。首先根据矿井的自然条件、矿井开拓开采及装备技术条件和最大下井作业人数(包括井下交接班人员)等因素对矿井进行危险性分类，确定矿井危险性类型。生产矿井危险性分类.见表5-1-1。然后，从不同的生产单元进行危险源的辨识和判断，确定生产单元的危险源级别。～表5-1-1生产矿井危险性分级危险源分级危害程度事故级别一级重大危险源可能造成死亡30人及以上或经济损失600万元及以上特别重大伤亡二级重大危险源可能造成死亡10～29人或经济损失200～600万元特大伤亡三级重大危险源可能造成死亡3～9人或经济损失60～200万元重大伤亡四级重大危险源可能造成死亡1～2人或经济损失60万元以下一般伤亡事故是造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态，包括第一类危险源—危险物质和第二类危险源—限制、约束等。危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程(包括定性与定量过程)。而风险则是某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合(即事故发生概率与事故损失的组合)。现实生活中总是存在着风险。当风险低于可容许程度，就是安全；当风险高于可容许程度，则是危险。目前，煤矿井下作业，每年发生一定量的轻伤事故，应属于可容许风险。而出现重伤或死亡，则是不可接受风险。风险产生的根本原因是井下存在各种危险源，危险源的失控则导致事故及经济损失。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告安全投入直接减小系统的固有风险损益。虽然安全投入没有直接的经济效益，也属于一种损益，但它大大地减小了系统的固有风险损益。国外的统计分析，安全投入效益比＝系统的固有风险损益/(可容许风险损益+安全投入)。因此，只有在安全管理、提高从业人员安全生产素质和安全生产技术装备上持续改进，才能大大减少系统的固有风险，使之低于可容许风险，达到安全状态，并取得最佳的经济、社会、环境效益。事故因果连锁理论说明了事故的客观规律(必然性)，但事故的发生与发展及后果具有很大的不确定性(随机性)。由事故的经济损失预测分析，确定危险源的等级。第二节矿井危险性预测分析煤矿井下作业环境相对恶劣，危险源众多，包括水、火、瓦斯、煤尘、顶板、机电设备等。一、风险权系数的确定煤矿井下的危险源众多。由各种危险源导致事故发生的可能性及后果不同，主要与煤矿管理水平、从业人员素质和技术装备水平有关，相互之间的因果关系复杂。简化的风险权系数计算公式:Q＝q1×q2×q3 （5-2-1）式中：Q—风险权系数;q1、q2、q3—管理风险系数、人员素质风险系数、装备风险系数，取值见表5-2-1。表5-2-1风险系数业绩水平q1q2q3优秀0.10.10.1良好0.30.30.3中0.50.50.5差1.01.01.0二、矿井瓦斯危险性概率指数矿井瓦斯的危害是突出、爆炸和窒息，煤矿特别重大事故大多由瓦斯爆炸引起。矿井瓦斯危险性概率指数见表5-2-2。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告表5-2-2矿井瓦斯危险性概率指数矿井瓦斯等级危险性概率指数煤与瓦煤突出矿井1.0高瓦斯矿井0.8瓦斯矿井0.1三、矿井煤尘爆炸危险性概率指数（删除）煤尘爆炸是导致矿井特别重大事故主要因素之一，矿井煤尘爆炸危险性概率指数见表5-2-3。表5-2-3矿井危险性概率指数煤尘爆炸等级危险性概率指数Ⅰ类爆炸性煤尘1.0Ⅱ类爆炸性煤尘0.5Ⅲ类爆炸性煤尘0.1无爆炸性煤尘0四、矿井水灾危险性概率指数煤矿水灾水源分为地下水源和地面水源，其中90%的水灾是由地下水源引起。矿井水灾危险性概率指数见表5-2-4。表5-2-4矿井水文地质等级危险性概率指数矿井水文地质等级危险性概率指数极复杂水文地质矿井1.0复杂水文地质矿井0.5中等水文地质矿井0.3简单水文地质矿井0.1五、矿井火灾危险性概率指数煤矿火灾是受限空间火灾，分为内因火灾和外因火灾，矿井火灾危险性概率指数见表5-2-5。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告表5-2-5矿井火灾危险性概率指数煤层自燃等级危险性概率指数Ⅰ类易自燃煤层1.0Ⅱ类自燃煤层0.5Ⅲ类不易自燃煤层0.1六、矿井危险性预测计算矿井危险性预测计算公式如下:Rｓ＝Rmax×Qi×Pi (5-2-2)(i=1，2，⋯，n)式中:Rs—预测矿井事故最大可能的死亡人数，Rmax—最多下井作业人数或生产作业区最大作业人数(包括交接班及下井参观人数)，人；P1，Q1—矿井瓦斯危险性概率指数(见表5-2-2)、风险权系数(可由矿井事故统计得出，或参照表5-2-1)P2，Q2—矿井煤尘爆炸危险性概率指数(见表5-2-3)、风险权系数(可由矿井事故统计得出，或参照表5-2-1);P3，Q3—矿井水灾危险性概率指数(见表5-2-4)、风险权系数(可由矿井事故统计得出，或参照表5-2-1);P4，Q4—矿井火灾危险性概率指数(见表5-2-5)、风险权系数(可由矿井事故统计得出，或参照表5-2-1)。七、矿井瓦斯危险性损失分析由式5-2-2，得矿井瓦斯危险性损失计算公式：Rws＝Rmax×Q1×P1（5-2-3）河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告式中：Rmax－下井作业最多人数（八点班），据矿方介绍井下人员最多时为366人。P1—矿井瓦斯危险性概率指数，突出矿井P1取1.0；Q1—矿井瓦斯风险权系数(见表5-2-1)：风险权系数Q1=q1q2q3q1取0.3（管理机构健全，技术管理制度完善等）；q2取0.5（检查人员培训考试情况不能做到百分百的合格等相关内容）；q3取0.3（监控系统安装到位），q值代入式5-2-1，得：风险权系数Q1=q1q2q3＝0.3×0.5×0.3＝0.045将求得的Q1、P1和Rmax值代入式5-2-3，即：Rws＝Rmax×Q1×P1＝366×0.045×1.0＝16.47取整17（人）矿井瓦斯爆炸可能造成17人特别重大死亡事故，该瓦斯突出属于二级重大危险源。八、矿井煤尘爆炸危险性损失分析（无爆炸性）全矿共有2个炮采工作面和1个掘进工作面，煤层具有爆炸性。由式5-2-2，得：矿井煤尘爆炸危险性损失计算公式：Rcs＝Rmax×Q2×P2（5-2-4）式中：Rmax－下井作业最多人数（八点班），据矿方介绍井下人员最多时为366人。P2—矿井煤尘爆炸危险性概率指数，该矿煤尘爆炸指数12.07%，为Ⅲ类爆炸性煤尘，危险性概率指数P2取0.1；Q2—矿井煤尘爆炸风险权系数(见表5-2-1)：风险权系数Q2=q1q2q3q1取0.3（检查入井人员对煤尘知识的了解度掌握一般）、河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告q2取0.5、（煤尘进行了鉴定）q3取0.5（喷雾洒水装置安装到位，灭尘效果一般），将q值代入式5-2-1，得风险权系数：Q2=q1q2q3＝0.3×0.5×0.5＝0.075将求得的Q2、P2和Rmax值代入式5-2-4，即：Rcs＝Rmax×Q2×P2＝366×0.075×0.1＝2.745取整3（人）矿井煤尘爆炸可能造成3人重大死亡事故，该煤尘属于三级重大危险源。九、矿井水灾危险性损失分析葛店煤矿为水文地质条件中等。由式5-2-2，得：矿井水灾危险性损失计算公式：Rss＝Rmax×Q3×P3（5-2-5）式中：Rmax－下井作业最多人数（八点班），据矿方介绍井下人员最多时为366人。P3—矿井水灾危险性概率指数，该矿水文地质中等，P3取0.3；Q3—矿井水灾风险权系数(见表5-2-1)：风险权系数Q3=q1q2q3q1取0.5（探放水机构队伍建立）；q2取0.5（检查入井人员对水文地质知识的了解程度等相关内容）；q3取0.3（排水系统完善，探放水设备齐全）；将q值代入式5-2-1，得风险权系数：Q3=q1q2q3＝0.5×0.5×0.3河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告＝0.075将求得的Q2、P2和Rmax值代入式5-2-5，即：Rss＝Rmax×Q3×P3＝366×0.075×0.3＝8.235取整9（人）矿井水灾可能造成9人特大死亡事故，该矿水灾属于三级重大危险源。十、矿井火灾危险性损失分析葛店煤矿为Ⅲ类自燃煤层。由式5-2-2，得：矿井火灾危险性损失计算公式：Rhs＝Rmax×Q4×P4（5-2-6）式中：Rmax－下井作业最多人数（八点班），据矿方介绍井下人员最多时为366人。P4—矿井火灾危险性概率指数，该矿煤尘不易自燃，P4取0.1；Q4—矿井火灾风险权系数(见表5-2-1)：风险权系数Q4=q1q2q3q1取0.5（自燃倾向性进行了鉴定）；q2取0.5（询问入井人员对煤层自燃倾向性知识的了解程度等）；q3取0.3（井上、下消防设施基本齐全）；将q值代入式5-2-1，得风险权系数：Q4=q1q2q3＝0.5×0.5×0.3＝0.075将求得的Q2、P2和Rmax值代入式5-2-6，即：河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告Rhs＝Rmax×Q4×P4＝366×0.075×0.1＝2.745取整3（人）矿井火灾可能造成3人重大死亡事故，该矿火灾属于三级重大危险源。第三节葛店煤矿事故统计分析经现场询问，近三年来未发生死亡事故。虽然没有发生死亡事故，该矿对安全仍然需要常抓不懈；建议该矿加强职工安全思想教育，提高职工自我安全保护意识和能力，认真学习三大规程，规范作业，杜绝“三违”现象发生，严格执行各项规章制度和操作规程，加强现场安全管理，以保证矿井安全生产正常进行。矿井必须建立《事故登记薄》，把发生的各类事故进行登记，对未遂事故、轻伤事故、非伤亡事故，都要一一登记。对任何安全事故，不论级别大小，都要及时组织追查、分析，找出事故原因，吸取教训，制定防范措施，避免类似事故再次发生。在矿井的实际生产过程中，存在着职工安全意识不足、违章作业、以罚代管，简单粗暴式的管理、作业场所没有及时发现不安全隐患、现场安全管理存在薄弱环节等各类事故发生的因素。煤矿需要通过对职工有计划的安全培训教育，提高职工的操作技术水平和安全意识，加大安全技术投入，加强了安全设施的建设，强化现场安全管理，人性化管理，对本矿的《岗位安全生产责任制》、《重大危险源监测、评估、监控措施和应急预案》、《事故应急预案》、《操作规程》和《规章制度》等不断修订完善，认真落实，减少各种事故发生的可能性。第四节重大危险源评估检查表根据以上章节分析确定该矿井的煤尘爆炸性是重大危险源，因此，要对煤矿的“一通三防”进行重点检查。一、安全管理检查表河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告表5-4-1管理机构设置序号管理机构负责人人员组成/救护协议1“一通三防”领导小组蒋与飞通风科、安检科、通风队2通风区队王锦杰3防治瓦斯陈洪涛4矿山救护李飞3个小队；有救护协议表5-4-2管理制度序号名称有、无制度制订情况1“一通三防”管理制度有符合规程要求2矿井CH4、CO2及其它有害气体检查制度有符合规程要求3测风制度有符合规程要求4测尘制度有符合规程要求5井下火区管理制度未涉及6井下盲巷管理制度有符合规程要求表5-4-3主要安全技术措施序号技术措施名称有、无措施制订情况1主扇停运转有符合规程要求2反风演习有符合规程要求3启封密闭、排放瓦斯有符合规程要求4巷道贯通、维修有符合规程要求5防尘、防火有符合规程要求6井下避灾路线标志有符合规程要求7年度灾害预防和处理计划有符合规程要求8“四位一体”防突有符合规程规定表5-4-4主要安全人员序号工种实有人数核定人数有证无证1安全管理员（矿级）12122安全管理员（科级）4545河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告3安全管理员（队级）1191194瓦斯检查员54545安全监控工28286瓦斯抽采工58587防突工78788探放水工59599安全检查工343410井下爆破工535311提升机操作工777712起重工282813采煤机操作工9914电工366366表5-4-5安全投入年度产量（万吨）计划专用资金（万元）实际完成情况（万元）2014年8月23.53已提取658.41表5-4-6图纸检查表项目五图五板五记录四台账名称通风系统图局部通风管理调度值班记录瓦斯调度台账防尘系统图防尘设施管理通风区值班记录防火密闭管理防火系统图通风设施管理通风设施检查煤层注水台账安全监控系统图通风仪器仪表防灭火检查记录瓦斯抽放台账瓦斯抽放系统图安全监测管理测风检查记录检查情况四图齐全，不涉及瓦斯抽放系统图。五板标准。五记录齐全。瓦斯调度台帐密闭管理到位，进行煤层预注水，不涉及抽放瓦斯。表5-4-7重大危险源管理情况检查表序号重大危险源登记建档情况申报情况是否进行了安全评估，查评估报告、记录主要结论监控措施、应急预案制订情况1高瓦斯矿井未建档即将申报现在进行评估有2煤与瓦斯突出矿井未建档即将申报现在进行评估有3有煤尘爆炸危险的矿井未建档即将申报现在进行评估有河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告4煤层自然发火期≤6个月的矿井未建档鉴定报告参数不全，没有发火期有5水文地质条件复杂矿井水文地质条件中等矿井不涉及不涉及不涉及6冲击地压矿井无冲击地压不涉及不涉及不涉及7采用人工放顶矿井不采用人工放顶不涉及不涉及不涉及8其他不涉及不涉及不涉及不涉及表5-4-8年度灾害预防和处理计划、井下避灾路线标志检查表年度灾害预防处理计划有无本方面的措施计划是否符合本矿实际是否及时修改落实情况是否规定了避灾路线井下标志是否正确清晰水有是是较好是是火有是是较好是是瓦斯有是是较好是是矿尘有是是一般是是顶板有是是较好是是二、通风系统检查表1、主要通风机、局部通风机表5-4-9主要通风机检查表序号内容型号功率(Kw)工作风量(m3/min)静风压(MPa)煤安标志1北风井主通风机G4-73-12№22D35535761860MA2东副井主通风机BDK-10-№3456047711310MA河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告3检查情况及存在的主要问题①出风井口有防爆门。②主通风机反风装置及运转良好。③矿井有反风设施系统。④主通风机的电源为双回路电源。⑤主通风机的配电装置符合要求，有电压表、电流表。⑥有水柱计，负压表。⑦有通风机房、值班室、直通调度室的电话、反风操作系统图、司机岗位责任制、操作规程及应急照明电源。⑧通风机投入运行前进行了性能测定，做到了每隔5年至少测定1次。⑨今年计划进行反风演习。表5-4-10局部通风机检查表序号内容型号功率(Kw)额定风量(m3/min)额定风压(Pa)风筒(mm)煤安标志1掘进面FBDNO-2×152×15430-2804100-4858600MA2掘进面FBDNO-2×152×15430-2804100-4858600MA3掘进面FBDNO-2×302×30300500-2800800MA检查内容①风筒是抗静电阻燃型，其直径大于300mm；风筒吊挂符合要求，是蓬环必挂，无脱节、破口，迎头风量符合要求。②高压下井实现“三专”供电，低压下井实现“二专”供电。③局扇挂牌指定专人管理，局扇运转正常。④压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口大于10m，局扇不吃循环风。⑤安装了局扇开停传感器。2、矿井风量测定及通风能力核定情况表5-4-11矿井主要通风仪器仪表配备表名称型号台数测量范围（m3/min）生产厂家出厂日期检测校验时间煤安标志中速风表DFA-230.5-10北京中仪金叶科技有限公司2012.3.22014.3.20MA河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告微速风表DFA-330.3-5北京中仪金叶科技有限公司2012.3.22014.3.20MA高速风表DFA-130.8-25北京中仪金叶科技有限公司2012.3.22014.3.20MA表5-4-12矿井实测风量核定表地点断面（m2）风速m/s风量（m3/min）计划风量（m3/min）北翼总回风巷总回风巷9.56.093471双庙总回风巷135.964648北翼运输大巷总进风巷86.032414北翼皮带巷53.25975双庙-600皮带巷71.61676双庙-600轨道巷111.45957双庙-700轨道巷133.592800双庙-700管子道60.37133双庙33轨道巷采区测风站12.52.381785双庙33皮带巷11.51.31904北翼24测风站104.052430双庙33022采煤工作面采煤工作面6.53.1712361074北翼24煤柱工作面5.41.40454737.110.51.36857双庙-700炸药库硐室及其他地点5.40.60194120双庙-700变电所泵房200.47564180双庙-700消防材料库6.50.35137120双庙33底车场130.44343100井下抽放泵站100.86516100双33皮带回风联巷8.50.8241880河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告双庙33022风巷行人巷8.50.2914880双庙33022风机联巷70.4619380双庙33变电所100.73438100双33调节墙100.2313880北翼炸药库50.52156120北翼充电硐室9.10.45246130北翼24021探煤联巷110.2818580平巷七部上山联巷80.2110180表5-4-13矿井通风能力检查表序号内容检查情况结论1矿井全年产量是否超过矿井核定生产能力。不超过符合要求2矿井月产量是否超过当月产量计划的10％。不超过符合要求3一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面2个掘进工作面。矿井同一煤层，一个回采工作面，不多于两个掘进工作面。符合要求3、矿井通风阻力表5-4-14矿井通风阻力检查表项目测定值测定方式测定时间矿井通风总阻力北风井系统通风阻力：2506.87Pa；东风井系统通风阻力：1501.74Pa。测定线路2014.04.014、通风设施表5-4-15矿井主要通风设施一览表通风设施设置地点检查结果永久密闭已采过的巷道构筑材料黄土和水泥，有掏槽、水泥抹面，密闭前有栅栏，无漏气，防火密闭有观察孔。永久风门井下变电所联络巷风门构筑材料为铁板，二道风门间距合格，能关拢，无漏风，主要风门联锁合格。调节风窗井下变电所铁窗。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告测风站进、回风大巷等共处瓷砖铺面，水泥抹面。风井引风道回风井风门设置合格。风井防爆门回风井防爆门设置合格。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告表5-4-16通风系统检查表项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况通风系统1、矿井具备完整的独立通风系统，生产水平和采区实行分区通风。①采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风、一段为回风。②高瓦斯、有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区必须设置一条专用回风巷。③低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区必须设置一条专用回风巷。④采掘工作面实行独立通风。无不符合“规程”的串联。扩散、下行及采空区通风。⑤采区变电所必须有独立的通风系统。⑥开采有有瓦斯喷出或有煤(岩)与瓦斯突出危险煤层时，严禁任何二个面之间串联通风。⑦突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。“规程”第113、114条、115条查看通风系统图；选点检查。现场检查，矿井具备完整的独立通风系统，生产水平和采区实行分区通风。1.采区进、回风巷贯穿整个采区，未发现有一段为进风、一段为回风的情况。2.采区设置有专用回风巷。4.采掘工作面实行独立通风。无不符合“规程”的串联扩散、下行及采空区通风。5.采区变电所等有独立的通风系统。6.现场检查，未发现有任何两个面之间串联通风7.现场检查，未发现突出危险的采煤工作面采用下行通风。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告续表通风系统检查表项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况通风系统2、井巷断面满足矿井通风要求，井巷风速应符合规定。《煤矿安全规程》第101条查看通风报表、选点实测。井巷断面满足通风要求，风速符合规定3、箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s，装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s。《煤矿安全规程》第101条。现场查看。未涉及4、一个采区内同一煤层不得布置2个（含2个）以上回采工作面和3个（含3个）以上掘进工作面同时作业。《煤矿安全规程》第48条。查看通风系统图；造点检查。现场检查，不存在违反《规程》规定的情况5、突出矿井布置采掘工作面应符合要求。巷道应布置在岩层或非突出煤层中；尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数；在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，不得布置2个回采或掘进工作面。《煤矿安全规程》第180条。查看通风系统图及采掘工程平面图，选点检查。现场检查，符合《规程》要求。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告三、瓦斯灾害防治系统检查表表5-4-17防治瓦斯系统检查表项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况一瓦斯管理1、每年进行瓦斯等级鉴定。《煤矿安全规程》第133条检查瓦斯鉴定资料及鉴定结果审报、批复资料。有省工信厅瓦斯等级批复2、煤矿必须实行瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦斯日报表审查签字制度。《煤矿安全规程》第149条1、检查由矿总工程师审查每日编制瓦斯检查点设置计划。2、对照《规程》现场检查，查阅通风，瓦斯日报表等有关资料是否符合要求。瓦斯日报表均经矿长、总工程师审阅、签字3、矿井应当配备足够的瓦斯检测仪器，应当定期进行检验。《煤矿安全规程》第157条和公司(局)的有关规定要求。检查瓦斯检测仪器配备及状况，查阅有关资料台帐，仪器定期校验单等是否符合规定要求。查阅有关资料台帐，仪器定期校验单等符合规定要求。4、采掘工作面和其他工作地点无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。《煤矿安全规程》第140条井下检查，查瓦斯检查员班报手册和近日有关资料。井下检查，查瓦斯检查员班报手册和近日有关资料，未发现有瓦斯超限作业现象5、临时停工地点，不得停风。《煤矿安全规程》第140条井下现场检查，查有关资料、台帐。未发现临时停工停风现象河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告续表1项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况一瓦斯管理6、月均采掘工作面瓦斯超限次数(含采煤工作面上隅角)。《通风安全质量标准》第三条现场检查，查通风瓦斯日报和月报表。现场检查，查通风瓦斯日报和月报表，未发现采掘工作面瓦斯超限作业记录7、排放瓦斯有经批准的专门措施，并严格执行。《煤矿安全规程》第140条。查瓦斯排放措施和排放记录等有关资料。检查资料，未发现违章记录8、严格执行装药前、放炮前、放炮后瓦斯检查制度。《煤矿安全规程》第316条查瓦斯检查员班报手册，井下瓦斯牌板、汇报记录台帐“三对口”有关资料是否符合“规程”要求。查瓦斯检查员班报手册，井下瓦斯牌板、汇报记录台帐“三对口”有关资料，爆破作业符合“规程”要求。9、高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应安设隔（抑）爆设施。《煤矿安全规程》第150条现场检查隔（抑）爆设施。现场检查，煤巷掘进工作面安设有隔爆水棚设施10、矿井应按规定装备安全监控系统，监控系统必须具备瓦斯断电仪、风电瓦斯闭锁装置的全部功能；无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备风电闭锁装置。《煤矿安全规程》第158、159、160条检查高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井是否装备安全监控系统，其布置图是否符合要求；瓦斯矿井瓦斯断电仪、风电闭锁装置是否安装。装备有安全监控系统，其布置图符合要求；瓦斯断电仪、风电闭锁装置齐全有效。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告表5-4-18防治瓦斯系统检查表项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况二防治煤与瓦斯突出1、按规定开采保护层或进行区域性预抽煤层瓦斯。《煤矿安全规程》第192条检查采掘方案和抽放瓦斯系统及台帐。按规定进行区域性预抽煤层瓦斯。2、井巷揭穿突出煤层，必须有安全技术措施。《煤矿安全规程》第199条现场抽查和查阅措施，审批文件等有关资料。现场抽查和查阅措施，审批文件等有关资料，有安全技术措施3、突出煤层严禁采用非正规采煤法采煤。《煤矿安全规程》第183条现场检查。现场检查，未发现非正规采煤法采煤4、突出矿井的新水平、新采区，必须编制防治突出煤层突出的设计。《煤矿安全规程》第179条查阅设计安全技术资料。双庙采区及采煤工作面均有防突专项设计5、开采煤与瓦斯突出危险煤层的应有预测预报，防治措施、效果检验和安全防护的综合防突措施。《煤矿安全规程》第177条检查“四位一体”综合防治瓦斯措施和采掘作业规程。该矿制定有预测预报，防治措施、效果检验和安全防护的综合防突措施。6、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井应按规定装备瓦斯抽放系统。《煤矿安全规程》第145、146、147条检查按“规程”规定是否装备瓦斯抽放系统，抽放设施是否符合“规程”要求。矿井按规定装备瓦斯抽放系统，地面建有瓦斯抽放站，井下也有抽放站河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告续表1项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况二防治煤与瓦斯突出7、突出矿井布置采掘工作面应遵循下列原则：①主要巷道应布置在岩层中或非突出煤层中；②尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数，揭穿突出煤层地点应避开地质构造带；③在同一突出煤层的同一区段的应力影响范围内，不得布置二个工作面相向回采或掘进。突出煤层的掘进工作面，应避开本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中范围。《煤矿安全规程》第180条查阅开采方案及采掘工程平面图。矿井布置采掘工作面符合规定要求8、井巷揭穿煤层和在突出煤层中采掘时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器。《煤矿安全规程》第209条检查井巷揭煤安全措施、采掘作业规程及现场检查。井巷揭穿煤层和在突出煤层中采掘时，采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。葛店矿井的入井人员均携带隔离式自救器。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告续表2项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况二防治煤与瓦斯突出9、在突出煤层采掘工作面附近爆破时，撤人集中地地点必须设有直通矿调度室的电话，并设有供给压风自救系统。工作面回风系统有人作业的地点，设置压风自救系统。《煤矿安全规程》第213条现场检查。采掘工作面附近爆破时，撤人集中地地点设有直通矿调度室的电话，并设有供给压风自救系统、供水施救系统。工作面回风系统有人作业的地点，设置压风自救系统、供水施救系统。10、突出矿井的突出危险区、掘进工作面进风侧，必须设置至少二道牢固可靠的反向风门。《煤矿安全规程》第211条揭穿煤巷掘进工作面作业规程及现场检查。突出危险区、掘进工作面进风侧，设置了二道牢固可靠的反向风门11、煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门以外的新鲜风流中或避难硐室内。《煤矿安全规程》第212条检查煤巷掘进工作面作业规程及现场检查。煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点设在进风侧反向风门以外的新鲜风流中河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告表5-4-19安全监控系统检查表项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况三安全监控1、传感器的布置是否符合规程要求：①低瓦斯矿井的采掘工作面，必须在工作面设置甲烷传感器；②高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面，必须在工作面及回风巷设置甲烷传感器；采煤工作面在上隅角设置便携式甲烷检测报警仪；若煤与瓦斯突出矿井采煤工作面的甲烷传感器不能控制其进风巷内全部非本质安全型电器设备，则必须在进风巷设置甲烷传感器。③采煤工作面采用串联通风，被串工作面的进风巷必须设置甲烷传感器。④掘进工作面采用串联通风，必须在被串掘进工作面局扇前设置甲烷传感器。《煤矿安全规程》第169、170、171、172、173、174、175条检查监控系统布置图及现场检查。检查监控系统布置图及现场检查，采掘工作面及回风巷均设置有甲烷传感器，采煤工作面上隅角设置有甲烷传感器，传感器的布置符合规程要求。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告续表1项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况三安全监控⑤采煤机、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。⑥在回风流中的机电硐室的进风侧，必须设置甲烷传感器。⑦瓦斯泵站必须设置甲烷传感器。⑧煤与瓦斯突出矿井、进风主要运输巷道和回风巷道内使用矿用防暴特殊型蓄电池电机车时，必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。⑨装备安全监控系统的矿井，应设置以下传感器：a、每一个采区、一翼回风及总回风巷的测风站应设置风速传感器；b、开采容易自燃、自然煤层的矿井，应设置CO传感器和温度传感器。c、主要通风机、局部通风机应设置开停传感器；主要风门应设置风门开关传感器；被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。《煤矿安全规程》第169、170、171、172、173、174、175条检查监控系统布置图及现场检查。瓦斯泵站设置有甲烷传感器。矿井、进风主要运输巷道和回风巷道内使用矿用防暴特殊型蓄电池电机车时，设置车载式甲烷断电仪矿井装备有安全监控系统，设置以下传感器：每一个采区、一翼回风及总回风巷的测风站应设置风速传感器；主要通风机、局部通风机设置开停传感器；主要风门设置风门开关传感器；被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告续表2项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况三安全监控2、安全监控设备必须定期调试或校正。①安全监控设备至少每月校正一次；②甲烷传感器每七天必须调校一次；③甲烷超限断电功能每七天必须进行测试；④必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常。《煤矿安全规程》第162、163条检查安全监控设备调试。校正记录、台账及现场检查。安全监控设备定期调试或校正3、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围，必须符合“规程”及有关规定。《煤矿安全规程》第168条表3检查监控设计及现场检查。甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围，符合“规程”及有关规定。4、矿井安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。《煤矿安全规程》第104条检查监测日报表、矿长和技术负责人审阅签字情况。矿井安全监控系统的监测日报表报经矿长和总工程师审阅四瓦斯抽放1、新建和改扩建矿井，瓦斯资源达到“抽放规范”第9条及“规程”第145条的条件时，必须将抽放瓦斯工程纳入矿井设计中。《煤矿安全规程》第145条《矿井瓦斯抽放管理规范》（以下简称“抽放规范”）第12条检查新建和改扩建矿井设计及安全专篇。不涉及2、根据“抽放规范”第9条、第10条规定，不具备建立永久瓦斯抽放系统条件的，应建立移动式抽放系统。“抽放规程”第14条依照“抽放规范”第9条、第10条规定，结合本矿瓦斯参数确定是否应建立移动式抽放系统。矿井地面建立永久瓦斯抽放系统，井下建立抽放系统。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告续表3项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况四抽放瓦斯3、建立局部瓦斯抽放系统，由矿总工程师负责组织编制设计和安全技术措施。“抽放规范”第15条检查抽放设计资料。局部瓦斯抽放系统，有设计好安全技术措施，总工程师签字4、移动泵站应安装在新鲜风流中。抽出的瓦斯必须引排到地面、总回风巷或分区回风巷。“抽放规范”第16条现场检查。井下瓦斯抽放泵站安装在新鲜风流中。抽出的瓦斯引排到分区回风巷。5、移动泵站抽放管路出口处必须采取安全措施：①抽出的瓦斯排入回风巷时，在排放瓦斯管路出口必须设栅栏，悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口处5m，下风侧距管路出口30m。两栅栏间禁止任何作业。②在下风侧栅栏处必须设置甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器。巷道中瓦斯浓度超限时，实现报警、断电。《煤矿安全规程》第147条查抽放设计及现场检查。不涉及河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告表5-4-20抽放瓦斯设备及附属设施情况表项目抽放泵规格型号电机功率（kW）额定装机容量（m3/min）数量（台）瓦斯浓度测定仪（台/有、无）流量计（有、无）水位计（有、无）温度计（有、无）防雷电装置（有、无）CO测定仪（有、无）工作泵2BE1-353型瓦斯抽放泵1103604有有有有无无备用泵2BEC-6型水环式真空泵4503602有有有有有无表5-4-21矿井瓦斯抽放情况表项目抽放地点抽放方法布孔方法封孔深度（m）抽放管径（m）抽放率（％）上年计划抽放量（万m3）实际完成（万m3）33022工作面顺层钻孔沿煤层，垂直煤壁，孔间距6m120.3150.53045.13%9697.3表5-4-22有关地点实测瓦斯浓度表地点CH4浓度（％）CO2浓度（％）地点CH4浓度（％）CO2浓度（％）地点CH4浓度（％）CO2浓度（％）北翼总回风巷0.020.06双庙总回风巷0.020.06采区回风巷0.000.04河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告表5-4-23回采工作面现场实测瓦斯浓度表内容地点进风顺槽工作面回风巷空顶区CH4（％）上隅角CH4（％）CO2（％）CH4（％）CO2（％）CH4（％）CO2（％）CH4CO2CO℃双庙33022采面0.000.040.020.040.040.060.080.060.060.0024北翼24煤柱采面0.000.040.020.040.020.060.020.020.060.0024表5-4-24瓦斯等级鉴定情况年度最大瓦斯压力（Mpa）最大瓦斯含量（m3/t）年度绝对瓦斯涌出量（m3/min）相对瓦斯涌出量（m3/t）20141.0413.32201014.2317.21表5-4-25历年煤与瓦斯突出登记表时间地点突出煤量（T）瓦斯突出量（m3）突出类型煤厚（m）倾角（°）地质构造盖层厚度（m）突出前防突措施效果检验指标备注标高距地表深度临界值测定值2008.2.2822021风巷362600倾出2.814-600631无无无河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告表5-4-26高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井瓦斯及通风相关参数测定水平标高（±）瓦斯含量（m3/t）瓦斯压力（MPa）相对瓦斯涌出量（m3/t）绝对瓦斯涌出量（m3/min）矿井通风阻力（Pa）煤的坚固性系数煤的破坏类型瓦斯放散速度煤层透气性系数瓦斯抽放半径钻孔流量及衰减系数百米钻孔极限排放量-700m三22煤13.321.045.642.64北翼：1750东翼：13400.48Ⅲ-Ⅳ13.541.366.0-700m二2煤10.050.620.49Ⅲ12.506.705.51.069表5-4-27“四位一体”防突措施措施防突临界值参数及措施执行情况突出危险性预测临界值：瓦斯压力0.74MPA，瓦斯含量8m3/t三22煤实测：瓦斯压力1.04MPA，瓦斯含量13.32m3/t二2煤实测：瓦斯压力0.62MPA，瓦斯含量10.05m3/t防治突出措施2013年4月前33022采煤工作面采用“顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯”的区域防突措施，2013年后双庙区域再无新采掘工作面施工。防突措施效果检验33022工作面区域效果检验：最大残余瓦斯含量6.1940m3/t，计算残余瓦斯压力0.14MPA安全防护措施采用远距离爆破，建设避难硐室，构筑反向防突风门，安装压风自救装置等安全防护措施。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告表5-4-28预防其它引爆火源检查表项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况一电气及机械火源1、矿井选用的井下电气设备，必需符合“规程”第444条要求。防爆设备应符合防爆要求。《煤矿安全规程》第444条现场检查电气设备选型及失爆情况。现场检查，未发现电气失爆现象2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。《煤矿安全规程》第445条。现场检查、查资料。现场检查，未见到带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线3、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。《煤矿安全规程》第455条。现场检查。现场检查，井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，均具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，均装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，均具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。4、手持式电煤钻必需使用电煤钻综合保护器，每班要进行一次跳闸试验。《煤矿安全规程》第457条。现场检查。现场检查，电缆的选用、连接、敷设符合规程要求河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告续表项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况一电气及机械火源5、电缆的选用、连接、敷设符合要求。《煤矿安全规程》466～472条。现场检查。现场检查，电缆的选用、连接、敷设符合规程要求6、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护和照明信号综合保护装置供电。《煤矿安全规程》第480条。现场检查。现场检查，井下照明和信号装置，均采用了具有短路、过载和漏电保护和照明信号综合保护装置供电7、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。《煤矿安全规程》第75条。现场检查。现场检查，未发现煤巷掘进工作面使用钢丝绳牵引的耙装机8、刮板输送机的液力偶合器必需符合“规程”要求。易熔合金塞必需符合要求。《煤矿安全规程》第72条。现场检查液力偶合器中是否注入规定量的难燃液，易熔合金塞是否符合要求。现场检查，液力耦合器介质使用难燃液、易荣塞符合要求9、采用滚筒驱动带式输送机，必需使用阻燃输送带；带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必需符合有关规定。《煤矿安全规程》第373条。现场检查。现场检查，胶带输送机配套使用正规厂家阻燃输送带、非金属托辊、包胶滚筒等均有阻燃和抗静电证签，符合规定10、下井轨道管线应有防雷电装置，《煤矿安全规程》第459条。现场检查。现场检查，该矿立井，无下井轨道；管线入井前均有接地极河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告表5-4-29预防其它引爆火源检查表项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况二放炮火源1、井下爆破作业，必需使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。低瓦斯矿井岩石掘进工作面必需使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药；低瓦斯矿井煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必需使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药；高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必需使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药；有煤（岩）与瓦斯突出的工作面必需使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药；在采掘工作面必需使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管（最后一段的延期时间不得超过130ms。《安全规程》第320条现场检查。现场检查，井下爆破作业，使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。三级的煤矿许用乳化炸药；在采掘工作面煤矿许用毫秒延期电雷管。2、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。《安全规程》第328条查作业规程有无规定及现场检查。使用水泡泥和粘土炮泥河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告续表项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况二放炮火源3、井下爆破母线必需符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必需相互扭紧并悬挂；爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧，若挂在同一侧，爆破母线应挂在下方，并保持0.3m以上的距离。爆破母线不得有明接头。《安全规程》第334条现场检查。现场检查，母线完好无损4、井下爆破工必需由专职爆破工担任。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必需固定在同一工作面。严格执行“一炮三检”制度。《安全规程》第316条查放炮记录及现场选点检查。现场检查，爆破工持证上岗；严格执行“一炮三检查”制度5、井下爆破必需使用矿用防爆型发爆器。严格执行“三人联锁”制度。《安全规程》第335条、《煤矿井下爆破作业安全规程》第3条。现场检查。现场检查，爆破使用矿用型发爆器，并能严格执行“三人连锁”制度6、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必需洒水降尘。《安全规程》第332条查记录、现场检查。现场检查，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，进行了洒水降尘7、煤矿井下严禁明火、普通导爆索、非电导爆管爆破和放糊炮。《煤矿井下爆破作业安全规程》第6条。现场检查。现场检查，未发现违章现象河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告四、防灭火系统检查表表5-4-30防火安全检查表项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况内因火灾防治1、矿井应有自燃倾向性鉴定报告，生产矿井延深水平时必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。《煤矿安全规程》第228条应有国家授权单位鉴定资料，取煤样应符合规定。该矿有重庆煤炭研究院出具的煤层自燃倾向性鉴定报告2、凡开采自燃煤层均要开展对火区的预测预报工作，每周至少观测一次。观测地点：采区防火墙、采煤工作面上隅角及回风巷和其它可能发热的地点。观测内容：气体成分、密闭内外压差、气温、水温等。《煤矿安全规程》第247条，《质量标准化标准》防治自然发火第3条查记录、查报表，记录、报表是否齐全，数据是否齐全。该矿煤层不易自燃3、消除采区密闭内及其它地点超过35℃的高温点。《质量标准化标准》防治自然发火第4条查记录有无高温点。查记录未见高温点4、井底车场、井下机电硐室应用不燃性材料支护。《煤矿安全规程》第121条现场勘察支护情况。现场检查，井底车场、机电硐室使用不燃性材料支护5、开采容易自燃和自燃的煤层时，采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。《煤矿安全规程》第230条检查采区设计方案、采掘工程平面图，现场检查。不涉及河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告续表1项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况内因火灾防治6、开采容易自燃和自燃煤层，严格限制采用高落式或开天窗采煤方法。采用此类方法必须编制防灭火专门设计和安全技术措施。《矿井防灭火规范》以下简称“防火规范”第11条检查防灭火专门设计和防火专门安全技术措施。不涉及7、在自燃煤层中布置沿空巷道，要编制防灭火专门设计和安全技术措施。“防火规范”第12条检查防灭火专门设计和防火专门安全技术措施，现场检查落实情况。不涉及8、自燃煤层中所有煤柱的设计，宽度一般不应小于6m，隔离煤柱中不允许掘进巷道。“防火规范”第16条不涉及9、开采容易自燃和自燃的急倾斜煤层用垮落法控制顶板时，在主石门和采区运输石门上方，必须留有煤柱，禁止采掘留在石门上方的煤柱。《煤矿安全规程》第231条检查采区设计方案及采掘工程平面图。不涉及10、自燃矿井的主扇风压不得超过3000Pa（约300mmH2O），已超过者应列矿井通风系统改造规划。“防火规范”第19条现场检查主扇风压。不涉及河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告续表2项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况内因火灾防治11、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。消防水池保持不少于200m3的水量；井下消防管路每100m设置支管和阀门；带式输送机巷道每隔50m设支管和阀门。《煤矿安全规程》第218条现场检查。矿井有地面消防水池和井下消防管路系统；消防水池容积640m3（中央广场240m3，东副井广场420m3）符合要求；井下消防管路每100m设置支管和阀门；带式输送机巷道每隔50m设支管和阀门。12、自燃矿井应采取相应的综合防灭火措施，建立相应的矿井防灭火系统。①一级、二级自燃矿井应建立以灌浆（或注砂）为主，以阻化剂为辅的防灭火系统和预测预报系统。②灌浆材料必须是不可燃材料；③选用的阻化剂材料不得污染井下空气和危害人体健康。④必须在设计中对阻化剂的种类和数量、阻化剂效果等主要参数作出明确规定。“防火规范”第30、31条；《煤矿安全规程》第228条检查综合防灭火措施及设计，现场检查。不涉及河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告续表3项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况内因火灾防治13、注浆系统的布置方式应适应防灭火的具体要求，可采用集中或分区式布置。“防火规范”第31条检查防灭火灌浆系统设计及现场检查。不涉及14灌浆系统必须配套，包括制浆、输浆和灌浆，以及供料、供水等设备。现场检查。不涉及15、灌浆系统应有防止跑水、跑浆和输水、防冻等措施。检查灌浆系统输浆及现场检查。不涉及16、开采自燃煤层的矿井应装备以下仪器：①检测CO、CO2、CH4、O2的便携式检测仪表和现场气体取样装置；②测定水温、空气温度、湿度、风速、气压及压差的仪表。现场检查。不涉及17、安排生产计划时，必须同时安排防火灌浆计划，落实灌浆地点、时间、进度、灌浆浓度和灌浆量。《煤矿安全规程》第233条检测月度生产计划和月度实际灌浆量台账。不涉及18、每处火区都有建立符合规程的火区管理卡片。《煤矿安全规程》第246、248、249条查资料、图纸、火区管理卡片。不涉及19、启封火区必须制订安全措施。不涉及河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告续表4项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况内因火灾防20、不得在火区的同一煤层的周围进行采掘工作。在同一煤层同一水平的火区，煤层倾角小于35°的火区下部区段、火区下方邻近煤层进行采掘时，必须编制设计，并遵守下列规定：①必须留有足够宽（厚）度的煤（岩）柱隔离火区；回采时及回采后能有效隔离火区，不影响火区的灭火工作；②掘进巷道时，必须有防止误冒透火区的安全措施；煤层倾角在35°以上的火区下部区段严禁进行采掘工作。21、采煤工作面回采结束，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭。《煤矿安全规程》第250条第240条检测通风系统图和采掘工程平面图，查阅有关设计。查资料、记录。是否按时封闭。不涉及外因火灾防治1、井下人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。《煤矿安全规程》第10条现场检查。现场检查，未见入井人员携带烟草和点火物品或穿化纤衣服2、进风井口应设防火铁门，如不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。《煤矿安全规程》第219条现场检查有无防火铁门或措施的执行情况。进风井副井口设有防火铁门河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告续表5项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况外因火灾防治3、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。《煤矿安全规程》第220条现场检查，井口有烟头即为有过明火。现场检查，未发现井口房和通风机房附近20m内，有烟火或用火炉取暖。井下无使用灯泡取暖和使用电炉。4、井上、下绞车房、矿灯房、变电所等主要场所和井下主要硐室每处配备铁锨、砂箱和二台以上合格的灭火器。《煤矿安全规程》第226条现场检查其配备数量、灭火器是否符合要求。现场检查，井上、下绞车房、矿灯房、变电所等主要场所和井下主要硐室每处配备铁锨、砂箱和二台以上合格的灭火器。5、木料场、矸石山、炉灰场距进风井的距离应符合：①木料场、矸石山、炉灰场距进风井不小于80m；②木料场距矸石山不小于50m；③矸石山、炉灰场不得设在进风井的主导风上风侧。《煤矿安全规程》第216条实地测量。木料场、矸石山、炉灰场距离进风井副井口均超过80m。木料场距离矸石山超过50m；矸石山、炉灰场均在进风井副井的主导下风侧6、井下和井口不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必需在井下主要硐室、主要进风主巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，必须编制专项安全措施。《煤矿安全规程》第223条查资料。现场检查，未发现有井口和井下从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。查资料，该矿所有机修厂外电焊、气焊、喷灯焊接工作均制定有专项安全措施河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告五、防尘系统检查表表5-4-31防尘系统安全检查表项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况防尘1、有各煤层的煤尘爆炸性鉴定结果。《煤矿安全规程》第151条应有国家授权单位鉴定资料。有重庆煤炭研究院出具的煤尘爆炸性鉴定报告2、矿井必须建立完善的防尘供水系统。①胶带斜井和运输平巷防尘管路每隔50m设一个三通阀门，其它巷道每隔100m设一个三通阀门；②供水管路安设应到达井下各采掘点和转载点；《煤矿安全规程》第152条检查防尘系统图及现场检查。有完善的防尘供水系统：①胶带斜井和运输平巷防尘管路每隔50m设一个三通阀门，其它巷道每隔100m设一个三通阀门；②供水管路安设到达井下各采掘点和转载点；3、溜煤眼是否有存煤；溜煤眼不得兼作通风眼。《煤矿安全规程》第153条现场检查确定有无存煤；是否兼用。现场检查，未发现溜煤眼兼作通风眼4、掘进工作面应湿式打眼、冲洗井壁巷帮，水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流措施。《煤矿安全规程》第17条现场检查是否采取了防尘措施。现场检查，未见掘进工作面干打眼；采取了冲洗井壁巷帮，水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流综合防尘措施。5、采煤工作面回风巷有无净化水幕。《煤矿安全规程》第154条现场检查有无净化水幕。采煤工作面回风巷有净化水幕6、溜煤眼、放煤口、转载点应安设喷雾装置。《煤矿安全规程》第154条现场检查有无喷雾装置。现场检查：溜煤眼、放煤口、转载点均安设喷雾装置7、是否使用了个体保护用品。《煤矿安全规程》第154条检查作业人员是否用了个人保护用品。现场检查，作业人员均使用了个人防护用品河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告续表1项目评估内容评估依据评估（检查）方法检查情况防尘8、消除浮尘，定期冲刷巷道，不得有煤尘堆积。《煤矿安全规程》第155条长度5m，厚度2mm，飞扬煤尘（用手抓、握能成团的）为煤尘堆积。现场检查，未发现有长度5m，厚度2mm，飞扬煤尘或煤尘堆积。9、按国家规定对产生的粉尘进行监测。《煤矿安全规程》第740条作业场所总粉尘，井下每月测定2次。二班个体呼吸性粉尘监测，采掘面每3个月一次，其他场所6个月一次。定点呼吸性粉尘每个月一次。粉尘中游离SiO2含量6个月测定一次。该矿按规定进行粉尘检测10、制定综合防尘措施，预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。《煤矿安全规程》第156～157条查阅资料，查是否有管理制度，是否用了隔爆设计（指有煤尘爆炸的矿井）。矿井制定有综合防尘措施、有预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，采掘工作面、大巷、回风巷均设有隔爆水棚11、隔爆设施安装的地点、数量、水量，安装的质量应符合规定。①主要运输大巷和回风大巷、隔爆棚水量400L/m2；水棚距顶梁不小于100mm，距轨面不小于1.8m，棚区长不小于30m。②采、掘工作面进风、回风巷道、隔爆棚水量200L/m2，棚区长度不小于20m；③水棚的排间距离应为1.2～3m；④水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。《煤矿安全规程》第155、156条1992年版执行说明第51条。按“规程”现场检查与查资料、安装地点、数量、水量、检查时间。现场检查并对照资料，隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装质量均符合规定河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告六、防治水系统表5-4-32防治水系统检查表序号评估内容评估依据检查情况结论1煤矿应编制中长期防水规划和年度防治水计划，并组织实施《煤矿防治水规定》第7条《煤矿安全规程》第251条有防治水规划和计划合格2煤矿应查明矿区和矿井的水文地质条件，定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况《矿井地质报告》有水文地质资料，水文地质条件为中等合格3矿井在雨季前，应当全面检查防范暴雨洪水引发事故灾难防范措施的落实情况。对检查出的事故隐患，应当落实责任，并限定在汛期前完成整改。《煤矿防治水规定》第50条有防洪领导组有相关制度合格4有地面和井下排水系统《煤矿防治水规定》第41、57条地面构筑有排洪沟，井下有排水系统合格5排水系统有工作和备用两趟管路，有工作、备用和检修水泵，工作和备用水泵的总能力能满足20h内排出矿井24h的最大涌水量的要求《煤矿防治水规定》第58条中央泵房5台泵3趟水管，水仓5700m3；-700水泵房安装5台泵3趟管路，水仓8832m3工作和备用泵总能力能够在20h内排出矿井24h最大涌水量合格6每年雨季前，必须对排水设备及设施进行检查、维修或清理《煤矿防治水规定》第61条有相关记录合格7在用的主水泵的运行和管理必须符合国家安全生产监督管理总局发布的行业标准(AQ1012-2005)的规定《煤矿安全生产条件评价规定（修订）》中央水泵房2月、-700泵房元月由河南省煤科院煤炭行业节能安全监测中心进行了检测，检测结果为泵房主排水系统主要检验项目均符合要求合格河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告续表1序号评估内容评估依据检查情况结论8井口和工业场地内建筑物的标高应当高于当地历年最高洪水位；在山区还应避开泥石流、滑坡的地段《煤矿防治水规定》第42条井口和建筑物高于历年最高洪水位位置合格9相邻矿井的分界处，应当留防水煤柱。严禁在各种防隔水煤柱中采掘《煤矿防治水规定》第51、54条留有防水煤柱，未见在防水煤柱中有采掘活动合格10矿井探放水队伍及设备《煤矿防治水规定》第5条成立矿井防治水机构和探放水队伍，有探放水设备合格11防治水工作应当坚持预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采的原则，采取综合治理措施《煤矿防治水规定》第3条有水害预报现场探放水有记录合格12采掘工作面探水前应当编制探放水设计，必须按照探放水设计进行探放水《煤矿防治水规定》第93条有探放水设计现场按照探放水设计施工合格13矿井应当编制防治水图件，建立防治水基础台账《煤矿防治水规定》第15、16条编制了防治水图件，建立防治水基础台账合格河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告七、矿压观测系统表5-4-33矿压观测系统检查表序号评估内容评估方法及依据实际情况结论1矿井是否有冲击地压显现查看资料《矿井地质报告》无冲击地压资料，现场无显现2回采工作面是否采用人工放顶现场调查未发现采用人工放顶合格3矿井是否建立矿压观测系统现场调查采用矿压观测方法及仪器：YHY60（B型）矿用本安型数字压力计，共计10台。合格4矿压观测、分析是否由专人负责现场调查负责单位：技术科合格5矿压观测、分析结果是否形成汇报制度现场调查有报表向总工汇报合格6掘进工作面严禁空顶作业《煤矿安全规程》第41条现场检查，未发现空顶作业现象合格7采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施《煤矿安全规程》第57条有安全措施合格河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告第五节葛店煤矿重大危险源评估等级结果我们按照实事求是、客观公正的评估原则，结合有关重大危险源辨识依据及葛店煤矿采区实际井下最多人数366人，且该矿存在煤与瓦斯突出和煤尘爆炸危险性，评估组认为矿井固有的重大危险源等级为一级，但是由于近年来，该矿采取双“四位一体”防突措施，瓦斯综合治理措施得力，没有出现因失控而发生的安全事故，经现场勘查看，该矿的“一通三防”和防突工作做的较好，井下防尘设施也比较完善，经常冲洗煤帮和井巷，基本没有粉尘存在，故可相应的降低重大危险源的危险等级。综合以上分析，评估组认为该矿煤与瓦斯突出、高瓦斯是矿井重大危险源，危险等级为二级；煤尘具有爆炸危险性是重大危险源，等级为三级。（删除）河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告第六章防范事故的对策措施及建议河南神火煤业公司葛店煤矿存在煤与瓦斯突出、井下煤尘有爆炸性，根据人员伤害程度以及经济损失的严重程度分析，结合矿井事故影响因素、采掘工作面的布局和矿井生产能力，发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸概率很小，但是，如果管理水平下降或自然条件发生变化就有可能发生事故。第一节针对安全对策措施及建议该矿多年来，没有发生过伤亡事故，容易产生骄傲自满情绪，放松安全生产管理工作；葛店煤矿正逐渐步入衰老期，通风、运输巷道比较远，系统比较复杂，又存在煤与瓦斯突出威胁，安全生产管理难度增大，故评价组建议：矿井要重视该矿重大危险源评估、监控工作，安全副矿长、防突副矿长、安全副总工程师、安全检查科科长百忙中，认真过问此项工作。在今后安全生产中，严格安全管理，执行双“四位一体”防突措施和其他安全技术措施，细查隐患、督促隐患整改，有效控制重大危险源，谨防恶性事故发生。第二节安全管理措施及建议根据《煤矿安全规程》的有关规定，煤矿企业应严格执行全安全管理制度，采取有效措施改善职工劳动条件，加强煤矿安全管理工作，保证安全生产。一、安全生产设施1、企业必须保证满足安全生产的设备、设施资金的投入和使用；2、安全生产设备、设施的安装、构筑应严格按照规程的要求进行，加强对安全设施建设的监督管理，保证施工质量，并保证在生产过程中的正常使用；3、生产设备和各种安全防护设备、设施应定期进行检测，并建立设备检测档案；4、进一步完善安全生产检测、监控系统，真正发挥其应有的作用；5、重视刮板输送机、胶带输送机机尾的安全防护，杜绝人员踏踩、受伤。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告二、安全管理机构和人员为保证安全生产目标的实现，必须有合理而有效的安全管理机构，为安全生产决策、指令的实施提供必要的保证。因此，提出以下的措施建议：1、专职的安全生产管理人员，必须是具有一定的生产实践经验的采掘、通风、机电、运输等专业技术人员担任；2、采掘队应设专职安全员，班、组应设专职安全员；3、专职安全人员，应由不低于中等专业学校毕业(或具有同等学历)，具有必要的安全专业知识和安全工作经验、从事煤矿井下工作五年以上的人员担任；4、从事煤矿安全管理的人员，必须经过强制性的安全技术培训。考试合格并取得《安全资格证书》后持证上岗。三、安全投入在安全投入上，建议采取以下对策措施：1、矿井建设的安全投入，必须满足安全生产条件需要，完成国家局规定的突出矿井吨煤70元安全投入；2、企业在编制年度生产计划和长远规划的同时，应编制安全技术措施计划(安全技术措施计划的内容包括以改善企业劳动条件、防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施)，所需资金、材料设备，必须列入财务、物资计划。四、安全培训与考核安全教育和培训，是搞好煤矿安全工作的基础。教育和培训的内容包括安全思想教育、安全法规教育、劳动纪律教育、安全知识教育和技术培训、事故征兆识别及躲避自救知识，典型事故分析等。建议采取以下的对策措施：1、基层领导和安全员应了解国家的安全生产方针、政策、法规、规章制度等，熟悉安全管理方法，掌握基本的矿山安全技术知识和所管辖范围的各工种安全操作规程；2、落实新工人(含临时工)的“三级”安全教育工作，新工人接受教育培训的时间不得少于72h，调换工种或采用新工艺作业的人员，也应重新培训；3、特种作业人员要取得有关部门颁发的操作资格证后，才能上岗作业；4、根据生产形势，召开班前班后会、安全生产调度会。所有生产作业人员每年接受在职安全教育、培训的时间不得少于20h；河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告5、安全管理机构应定期总结分析本单位安全生产中存在的问题，提出要求和具体的改进措施；6、设立安全教育室，定期进行安全生产宣传、教育；订购有关音像、杂志、报刊等学习资料，并认真组织学习;利用井田宣传栏、标语等多种形势，加强安全宣传，提高职工的安全意识；7、大力宣传、认真贯彻、落实双“四位一体”防突措施、瓦斯、煤尘综合治理措施、防治水措施，大处着眼小处着手，严抓细管，夯实安全生产基础，创建本质安全型矿井。五、现场管理现场安全管理是煤矿企业的一项重要工作，建议采取以下的对策措施：1、要害岗位、重要设备和设施及危险区域，应严加管理，并设照明和警戒标志；2、所有安全、通风、防尘、防火、防水等设备和设施，不得毁坏或挪作他用，未经主管部门许可，不得任意拆除；3、值班领导要准确掌握出勤人数和工作地点，交班后，如发现有人尚未出井，应立即报告调度室与有关部门，并及时查明原因；4、井下偏僻与危险作业地点，严禁单人作业；5、推广神华煤矿安全风险预控管理体系，核心是安全隐患查处、整改、复查落实工作，不仅说在嘴上，写在纸上，最重要的是扎扎实实落实在隐患整改上。第三节安全技术措施及建议一、防突措施1、全面贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理十二字方针，建立完善“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯治理工作体系；2、切实做到不掘突出头，不采突出面；3、坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，严格落实瓦斯治理区域和局部“两个四位一体”综合防突措施(区域综合防突措施，即区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证；局部综合防突措施，即工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、安全防护措施)；河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告4、落实保护层开采或大面积预抽煤层瓦斯区域防突措施；5、矿井近煤岩巷、岩巷揭煤、突出区煤巷施工必须有防突经验丰富的专业施工队伍施工；6、要准确控制突出区岩巷掘进工作面距离煤层的距离，严防误揭煤层，造成煤与瓦斯突出；7、巷道贯通严格按《防治煤与瓦斯突出规定》相关条款执行；8、煤巷掘进工作面出现夹钻、顶钻、喷孔、瓦斯异常等突出预兆时，必须停止工作，进行处理，只有在确认消突后方可继续掘进。二、防治瓦斯措施瓦斯爆炸事故是矿井的主要危险。引起瓦斯爆炸的原因条件有二（空气中的氧含量除外），一是瓦斯浓度，二是引爆火源。制定防治瓦斯爆炸的对策措施的原则应是防止瓦斯浓度超限，杜绝产生引爆火源。（一）预防瓦斯超限对策措施1、采用瓦斯抽放方法，降低煤层瓦斯含量；2、合理控制风量分配，保证各作业地点和硐室有足够的风量；并坚持“以风定产”，严禁超通风能力生产；3、采取措施降低通风阻力。岩巷必须采取光爆锚喷支护；及时扩修断面变小的巷道，巷道内严禁堆放杂物，并定时清理；4、为防止漏风。要按《规程》建好、管好风门、调节风门、挡风墙等各种通风设施；减少进回风巷间的联络巷，不用的巷道、采空区及时密闭，采区煤仓不得放空；5、、必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上；6、改变矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批；7、为防止局部通风地点发生循环风、串联风等，保证用风地点由足够的风量，局部通风机应有专人看管；8、矿方应建立停风、无风、微风地点的管理制度；9、完善测风站、密河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告闭门、风门等通风设施的检查管理制度，建立测风制度和报表审批制度；10、地面通风机房要有风机供电系统图、操作规程、岗位责任制，并有专人作风机运转记录；11、掘进贯通巷道时，必须制定安全技术措施，经总工程师批准后，由专人现场统一指挥；12、使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须首先撤出人员，切断电源。恢复通风时必须检测瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开启局扇；13、必须按煤安监技装[2007]29号文要求，装好用好安全监控系统和监测系统，使系统和网络充分发挥应有作用。（二）杜绝出现引爆火源的对策措施1、防止火源进入井下。进风井井口设防火门，井口和风机房附近20m内不得有烟火，不得从事电焊作业，不得有可燃材料搭建的设施。从地面入井的金属管路、轨道、井架必须在井口设置良好接地，通信线路入井处必须装设熔断器和防雷电装置，安全传输线路入井处必须装设防雷电装置。以防地面雷电波入井；2、井下防止电火花措施。正确选择电气设备及供电线路，并加强维护、检修、防止短路和过负荷，装设必须的继电保护并进行合理整定。矿灯必须装设短路保护器，严禁用灯人拆开、敲打、撞击。井下电缆必须用阻燃型。向移动变电站及采掘工作面设备供电的线路必须用屏蔽电缆。其他常规措施不再赘述，矿方应详细制定。三、综合防尘措施矿井综合防尘设施齐全，贵在坚持使用。1、安全管理人员要从细从严管理，督促检查各种防尘设施齐全有效、防尘措施落实到位，尤其是刮板输送机、胶带输送机机头转载点的喷雾洒水装置是否健全，是否接通水管有水，喷雾灭尘效果是否良好；2、坚持放炮前后洒水灭尘，炮烟吹散后，爆破地点方可进人；3、煤层注水确能有效降低煤尘，扎扎实实做好工作面煤层注水工作；4、运输大巷、胶带输送机巷定期冲洗巷帮。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告四、防灭火安全对策措施1、严格执行的防灭火管理制度，教育培训职工防灭火知识和个体防护知识，熟悉各类灭火器材的正确使用；2、严格电缆、电气设备的管理，杜绝电明火引发事故；3、加强井下通风设施的管理，及时封闭采空区；4、正确选用设备，并加强维护。采用阻燃和防静电、不延燃电缆、风筒等；5、在主要机电硐室设置防火门、火灾报警和灭火装置；6、严禁违章在井下和井口房内进行电、气焊；7、井下擦拭机械用过的棉纱、布头等，要放在铁桶内封闭，并定期送至地面处理；8、完善相应的综合防灭火措施，建立相应的矿井防灭火系统。9、加强对静压消防洒水系统的维护工作，保证其正常使用。五、采掘系统安全对策措施1、根据矿井的实际情况及《煤矿安全规程》，制定合理、可行的并能指导安全生产的《操作规程》和《作业规程》，并严格落实到实际生产中；2、加强对生产中遇到的地质构造资料的收集和整理，为以后生产提供科学依据；3、生产过程中要合理布置炮眼位置，避免爆破破坏煤层顶板。增加支护强度，造成冒顶伤人事故；4、结合矿井的实际情况，认真贯彻和落实《矿井灾害预防与处理计划》，并进行演习，掌握避灾知识和路线；5、掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则；6、生产中除严格按照《煤矿安全规程》规定，做好日常瓦斯、煤尘监测工作外，还必须定期进行瓦斯等级鉴定，监视瓦斯涌出量，必要时及时进行通风设计，谨防瓦斯爆炸事故；7、矿井生产过程中，如遇地质构造、顶板来压、有毒有害气体浓度增大等危险隐患时，必须制定切实可行的安全技术措施，并严格执行；8、在回采过程中，密切观察矿压显现变化规律，矿压显现明显时，建议采取切合实际的技术安全措施，确保安全生产；9、及时发现冒顶、片帮征兆，并采取措施进行处理。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告六、提升运输系统安全对策措施1、提升设备必须装设防过卷装置、防过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、闸瓦过磨损装置、松绳报警装置等；常用闸和保险闸必须符合规定，仪器、仪表必须齐全；并保证以上装置使用状态完好；2、提升机司机要经过严格培训，持证上岗，遵守岗位责任制，并实行监护制度；3、井筒内管路、电缆等吊挂整齐，清除杂物；4、提升钢丝绳新绳到货必须试验，保管超过一年的钢丝绳，使用前必须再进行一次试验，合格后方可使用。使用后应定期试验，安全系数不符合规定时或超过使用年限时必须更换，且备有试验合格的备用钢丝绳。使用中的钢丝绳要按规定涂油。禁止使用有断股、接头或其他易造成事故的有缺陷的不合格钢丝绳；5、加强安全技术培训，提高特种岗位工人的思想技术素质，提高其对事故的应变能力；6、消防器材应定点存放，符合标准规范的要求；7、胶带输送机必须使用阻燃性胶带，装设烟雾报警、堆煤、温度防跑偏等皮带综合保护装置；各类传感器悬挂位置必须正确；8、禁止人员乘坐胶带输送机和刮板输送机；9、禁止用胶带输送机或刮板运输机运送物料与设备，否则必须编制专门的安全措施；10、应明确提升的开车信号、停车信号、事故信号、检修信号和松绳信号等，并保证各种信号联锁装置齐全有效；11、定期对提升钢丝绳、安全保护装置、制动装置、提升容器及连接装置检查，确保系统安全运行；12、明确人车一次乘人数，严禁超载提升；13、保证“一坡三挡”设施完善、可靠。井下斜巷上下部车场安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置，并且牢固可靠。七、防治水系统安全对策措施1、排水管道必须加强管道、闸阀的日常检修和维护；2、配电设备应同水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵，保护装置齐备，且应经常检查维护；河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告3、每年雨季前，必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路等全面检修一次，并对工作水泵和备用水泵进行一次排水试验，清理水仓一次，以便发现问题。同时应考虑雨季的突水可能，增加井下涌水的预案。4、矿井在开采过程中，进一步核查水文地质资料，如遇到水文地质条件比较复杂的情况，应编制排水作业规程及探放水设计；5、井下巷道沿煤层布置应选择正确适宜的开采方法，尽量减少对煤层顶底板的破坏，防止涌(突)水事故发生；6、查明井田区域内可能的采空区、陷落柱、断层分布和积水情况，查明其存在的形状、位置、范围及导水性，并进一步对煤层水文地质情况进行资料采集、编制工作，核实矿井涌水量，以指导矿井安全生产；7、及时挖砌巷道水沟，保持其畅通与清洁；8、水仓要定期清理，保证规定的有效容量；9、定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下工程对照图上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况；10、该矿的潜在水害威胁为灰岩岩溶水由断层带等导水通道引发突水和采空区积水涌入巷道，在今后的开采中需加强防范，对上水平的采空区积水及时进行探放；11、密切注视井下水文地质条件化和断层、陷落柱等构造现象的出现，对井下逐日排水量作好观测、记录，若发现异常，立即采取有效措施，防止水害发生。八、通风系统安全对策措施1、加强主通风机、局部通风机管理工作，保证主通风机、局部通风机正常连续运转；2、建立测风制度，严格测风工作，配备专门测风员，坚持每隔十天进行一次全面测风，采掘面要根据实际生产需要随时测风，及时作好风量分配及调节工作；3、根据生产情况，及时绘制井下通风系统图，做好通风设计、供风计划，完善通风系统；4、使用局部通风机的工作面，加强局部通风机风筒的管理，风筒吊挂平直，无反插头，接头严密不漏风，进、出口保持足够距离；5、不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风；6、采取科学的“以风定产”方法，建立严格的“以风定产”监督机制，保证了河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告“以风定产”的严格实施。九、供电系统安全对策措施1、对危险作业岗位应配备声、光信号报警装置，并同时设置禁止、警示、提示安全标志；2、变配电室的带电设备和安全进出口，应设明显、醒目安全标示标志，消防灭火器材应定点存放，并设醒目安全标志；3、对危险的设备和场所必须配置安全可靠的防护保护措施；4、井下防爆电气设备，在入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，取得合格证后，方准入井。防爆性能遭到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用；5、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证灵敏可靠；6、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地；7、要抓好电工和特种作业人员的培训，掌握矿井的供电知识和技能，提高安全意识，规范作业行为；8、在运行过程中，还要加强电源回路供电系统的检修、巡检，不断提高维修工人的技术水平和责任心，确保其安全运行。十、火工品安全对策措施1、严格执行《煤矿安全规程》规定，井上下接触爆破材料的人员，应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服，防止静电积累，产生火花引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故；2、库内应悬挂火工品管理排版，载明库内额定库存炸药、雷管数量、当班发放数量和实际库存数量；3、爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行爆破作业；4、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼，并应在当班处理完毕；否则不能从事其他的工作。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告十一、劳动卫生和劳动保护对策措施1、认真贯彻执行《中华人民共和国职业病危害防治法》，按时进行职业卫生检测；2、职业病管理时要依据卫生部制定、颁发的文件《职业病范围和职业病患者管理办法的规定》、《职业病诊断管理办法》、《职业病报告办法》执行；3、认真贯彻执行国家有关规定和要求，并采取强有力措施，切实把防尘工作做好；具体的办法是要有组织、有措施、有落实；4、矿井必须建立完善的防尘供水系统。井下主要巷道、采掘工作面、煤仓放煤口、卸载点等地都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门；防尘用水必须经过滤；5、定期冲洗井壁巷帮，对巷道采用石灰刷白，采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕，以减少粉尘对井下员工的危害；6、地面生产系统主要尘源为原煤装卸载点和地面储煤场等处。对这些产生粉尘处采取适当的密闭措施，除洒水外并设置通风除尘装置，以防止煤尘的扩散。地面储煤场四周设置洒水系统，布设管道，安装喷头，定期喷水增湿，达到减少煤尘扬尘量的目的；7、保证通风系统的完好和正常运行，严格控制各种井下有毒有害气体的最高容许浓度，将其控制在允许的范围之内；8、主通风机房、空压机房、主提升机房、泵房等场所噪声较大，操作室随意隔离，要加强操作室密封维修，确保噪声不超标。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告第七章应急救援预案效果评价依据中华人民共和国《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）、《安全生产法》、《煤矿安全生产法》、《煤矿安全生产法实施条例》、《煤矿安全规程》等法律法规，该矿制定了应急救援预案。预案包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三大部分。应急救援指挥部办公室设在调度室。同时结合河南神火煤业公司葛店煤矿煤尘具有爆炸性的实际，该矿特制定了瓦斯、煤尘爆炸重大危险源应急救援预案和水害应急救援预案。第一节应急救援预案的评价依据、方法为增强应急救援预案的科学性、针对性、时效性，根据相关规定，我公司评估组对该矿的应急预案进行了效果评价。一、评价依据1．《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）；2．《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局17号令）；3．其它相关规定。二、评价方法评价方法采用安全检查表法。首先对矿方提供的应急救援预案和相关资料进行了严格细致的审查，再结合现场检查，以求客观、公正、全面的对该矿应急救援预案效果进行评价。第二节应急救援预案效果评价一、评价的内容评价的内容包括应急救援预案的编制、备案与修订、应急救援培训、应急救援演练、应急响应、应急资源和应急保障等方面。详见表7-2-1。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告表7-2-1应急救援预案效果评价检查表检查项目检查内容检查办法检查情况检查结果组织机构及其职责1.应急组织体系：应明确应急组织形式，构成单位或人员查预案有应急组织体系符合2．组织机构及职责：应明确指挥机构、各成员单位及其相应职责查预案成立有组织机构、职责比较明确符合㈠危险性分析3．生产单位概况查预案有生产单位概况符合4.危险源与风险分析：主要阐述本单位存在的危险源及风险度分析结果查预案有简单的危险源与风险分析符合㈡预防与预警5．危险源监控：应明确本单位对危险源监测监控的方式、应急救援组织体系查预案有危险源监测监控方式和应急救援组织体系符合6．预警行动：应明确预警的条件、方式、方法和信息的发布程序查预案有预警条件、方式、方法和信息的发布程序符合7．信息报告与处置：应明确事故及未遂伤亡事故信息报告与处置办法查预案有事故及未遂伤亡事故信息报告与处置办法符合㈢应急响应8.响应分级：根据事故的不同等级，明确应急响应级别查预案有应急响应级别符合9.响应程序：应明确应急级别确定、应急启动、应急指挥、应急行动、资源调配、应急避险、扩大应急等响应程序查预案有响应程序符合10.应急结束：应明确应急终止的条件及工作查预案有应急终止的条件及工作符合㈣信息发布11.应明确信息发布的部门，发布原则查预案矿安委会办公室符合㈤后期处置12.污染物处理、事故后果影响消除查预案由办公室牵头配合抢险队伍对污染物进行收集、处理。符合13.生产秩序恢复查预案有生产秩序恢复相关内容符合河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告14.抢险过程和应急救援能力评估及应急救援预案修订查预案该预案经矿、科（室）级审查补充完善后经矿长签发执行，经外部专家评审签字符合15.善后赔偿：处理伤亡赔偿查预案有善后赔偿措施符合16.事故调查：组织相关部门对事故进行调查查预案事故有调查符合㈥保障措施17.通信与信息保障查预案有通信与信息保障符合18.人力资源保障查预案有人力资源保障符合19.应急物资装备保障查预案有应急物资装备保障符合20.经费保障查预案有经费保障符合21.其他保障查预案有其他保障符合㈦培训与演练22.培训：应明确对本单位人员开展的应急培训计划、方式和要求查预案有应急培训计划要求符合23.演练：应明确应急演练的规模、方式、频次、范围、内容、组织、评估、总结等内容查预案有事故应急救援演练内容符合24.奖惩查预案有奖惩制度符合㈧专项应急预案25.专项应急预案应包括危险性分析，可能发生的事故特征、应急组织机构与职责、预防措施、应急处置程序和应急保障查预案专项应急预案内容比较齐全符合㈨现场处置方案26.现场处置方案应包括危险性分析，可能发生的事故特征，应急处置程序，应急处置要点和注意事项等查预案有现场处置方案符合27．综合应急预案、专项应急预案和现场处置预案之间应互相衔接查预案三预案衔接尚显不到位不符合㈩附件信息28.应急组织机构和人员的联系方式查预案有联系方式符合河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告29.应急物资储备清单查预案未见井下应急物资储备清单不符合30.附件信息的准确有效性查预案准确有效符合（十一）应急预案的评审和备案31．预案要有评审纪要并附专家名单查评审纪要有专家评审名单符合32．预案评审后发布要有矿长签署公布查签署文件该预案有矿长签署的执行令符合33．综合、专项应急预案应在县级以上主管部门备案查备案材料有备案表符合（十二）应急预案的实施34.应急预案主要内容要列入职工培训计划查培训记录有培训计划且已进行了培训符合35.应急预案要点和程序应当张贴在应急地点和应急指挥场所并有明显标志现场检查应急预案要点和程序已张贴在应急地点符合36.对事故应急预案制定演练方案，每年至少组织一次综合应急救援演练或者专项应急救援演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练查演练方案和演练报告进行了事故应急预案演练符合37.演练结束后应有演练评估报告，对演练效果进行评估查评估报告没有演练总结不符合38．井下有避灾路线标识现场检查有相关标识符合（十三）应急队伍和自救39.煤矿应与救护队签订救护协议并配备兼职救护队员查救护协议和相关文件矿与集团矿山救护大队签订有救护协议符合40.配备足够数量并符合要求的自救器现场检查数量符合要求符合41．自救器保管、维护管理制度是否齐全，执行得如何现场检查制度齐全、管理良好符合二、应急救援预案效果结果河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告1、应急救援预案的编制葛店煤矿进行了危险源评估，各单位能把危险源纳入安全措施计划、安全目标管理和作业中进行控制，对造成后果严重的煤与瓦斯突出、煤尘、瓦斯事故、井下水灾、井下火灾、顶帮、地面防洪、大型固定设备事故、无计划停电停风事故、易燃易爆危险品（火工品）事故等共编制了11个应急救援专项预案。该矿井的应急预案体系包括综合应急预案、专项预案、支持保障预案等。评价认为《2014年度葛店煤矿重大突发生产安全事故预防与应急预案》的编制符合《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）、《安全生产事故应急预案管理办法》（国家总局17号令）的要求，但内容不全。2、应急预案的评审及备案该矿将事故应急救援预案经各职能部门负责人会审后，报经矿长签发后开始执行，但未经外部专家评审、备案。3、井下安全避险“六大系统”（1）矿井监测监控系统：该矿监测监控系统为煤炭科学研究总院重庆研究院生产的KJ90NB型系统，2006年12月安装投用，于2007年6月进行升级改造，符合国家AQ6201-2006、AQ1029-2007行业标准，采用IBMX3650M2服务器二台做为主控、热备机和IBMDL380服务器，在一台研华610L工控机上装备了一块多屏显卡做为送图使用，以便调度员查看井下瓦斯、风机、皮带等设备的数据及运转情况，通过内部网络于公司联网，时实传送监测数据。（2）井下人员定位系统该矿人员定位系统为深圳哲扬科技有限公司生产的KJ399矿用人员管理系统，于2010年12月份安装完工，已经投入使用，目前系统运转正常。系统采用IBMX3650M3服务器二台做为井上中心主控、热备机，井下主要采用KJ399-F矿用本安型综合分站及KJ399-K标识卡。（3）矿井压风自救系统河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告工业广场购置有SA-250型空气压缩机5台，主管路敷设为6寸钢管及配套设备，压风自救系统为安徽省淮北煤矿安全仪器厂ZYJ(A)型压风自救装置，具有稳定调节压力、手动流量调节、过滤、排水、防尘等功能。井巷掘进或回采开始后，压风自救系统设置在距采掘工作面25～40m的巷道内、掘进工作面放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风流有人作业处。采掘进工作面安装两组压风自救（因矿现采用箱式压风自救装置，1个箱即为一组，以下同）。掘进工作面放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风流有人作业处可安装一组压风自救，但需保证气嘴数不少于该地点最大作业人数。长距离煤巷掘进和岩巷掘进巷道压风自救装置按50m安设一组。压风自救箱必须保证完好，必须与压风管路相联接，并保证24小时不间断供风。压风自救系统应每天由专人检修，进行试放气，以免造成积水或锈蚀。（4）矿井供水施救系统我矿现有供水水源为水处理站和地面水源井两个，水处理站供水能力为80m3/h，地下水源井供水能力为80m3/h，供水施救系统与防尘洒水为同一管路，水处理站和地下水井管路在水处理站水池处相通，可通过控制阀进行转化，供应井下自来水进行施救。井巷掘进或回采开始后，供水施救系统设置在采煤工作面上下口40米、距掘进工作面40米处，巷道内每隔200米安设一处施救站，机电硐室、炸药库、皮带机头、猴车机头、绞车硐室、水泵房、侯罐硐室等有岗位工作业的地方必须设三通及闸阀。（5）矿井通信联络系统设置一台HDR-512C型数字程控调度交换机，容量为256门，其安装位置为综合办公楼调度室，用户线接至各办公地点，井下电话经本质安全耦合器连各重点岗位及作业地点。为保证在交流停电下通信的畅通，该总机设有能够维持总机运行不低于2小时的USP电源。（6）紧急避险系统葛店煤矿“井下紧急避险系统”由河南理工大学矿山开发设计研究所结合葛店煤矿实际情况及国家相关规定进行了专门设计。现“井下紧急避险系统”整体已建设完成并投入使用，基本情况如下：避难硐室位置及支护主井、副井井口到采掘工作面的最远距离超过一千米。在井下突发紧急情况下，人员在自救器额定保护时间内靠步行难以从采掘工作面安全撤至地面，经综合考虑在13轨道上山与-380南翼皮带巷之间和二水平轨道下山西部分别设置一个永久性紧急避难硐室，设计额定容量均为100人（考虑1.2备用系数最多可容纳120人）。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告避难硐室前后20米范围内巷道采用了不燃性材料支护，且顶板完整、支护完好，符合安全出口的要求。避难硐室采用直墙半圆拱断面，采用锚网喷加混凝土砌碹二次支护，支护材料阻燃、抗静电、耐高温、耐腐蚀，顶板和墙壁的颜色为浅色。硐室地面高于巷道底板0.2m。硐室建设工程13采区永久避难硐室：过渡室宽度取3.0m，两座防护密闭门（设观察窗）间距2.5m，过渡室净面积约为6.0m2(除去气瓶所占面积1.5m2)，满足其过渡室净面积应不小于3.0m2的要求。二水平永久避难硐室：过渡室宽度取3.0m，两座防护密闭门（设观察窗）间距3.0m，过渡室净面积约为7.5m2(除去气瓶所占面积1.5m2)，满足其过渡室净面积应不小于3.0m2的要求。13采区永久避难硐室：生存室宽度按4.0m考虑，硐室长度取30m，硐室总面积为120m2，机电硐室面积为8m2，总128m2。扣除硐室内设备装备（不含座椅）占用面积，有效使用面积约为120m2，人均有效使用面积约为1.0m2，满足避难人员不低于1.0m2/人有效使用面积的要求。二水平永久避难硐室：生存室宽度按4.0m考虑，硐室长度取37m，硐室总面积为136m2，机电硐室面积为8m2，总144m2。扣除硐室内设备装备（不含座椅）占用面积，有效使用面积约为136m2，人均有效使用面积约为1.1m2，满足避难人员不低于1.0m2/人有效使用面积的要求。紧急避险系统管理矿井编制了《灾害预防和处理计划》，按季度进行修订；制订了《矿井事故应急预案》、《“六大系统”管理制度》等。每年按计划组织1次“六大系统”联合应急演练。永久避难硐室现已建设完成，经测试功能正常。入井人员均配戴30min隔离式化学氧自救器，目前共有1370台，其中备用170台。在巷道内及交岔口、弯道等均设置了明显的避灾路线牌板。配备有值班人员8名，维护人员1名。验收情况河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告葛店煤矿“六大系统”已经全部建设完成，并顺利通过验收，6月30日之前已经全部投入使用，目前系统运行正常。6．存在问题与整改建议（1）该预案经矿、科（室）级审查补充完善后报经矿长签发执行，但未经外部专家评审签字，建议尽快上报上级部门进行审查批准。（2）应急救援预案中，综合应急预案是主预案，该矿专项应急预案与综合应急预案脱钩，应摆正关系、补充完善。（3）《预案》总则应规定：应急救援指挥部成员排序，确立一旦总指挥或任一副总指挥缺席情况下，明确法定代理人选。并约定：煤矿发生事故，调度室立即通知应急救援指挥部成员的同时，通知当日值班矿领导火速赶到调度室临时就任救灾指挥部代总指挥长，行使总指挥职责，直至总指挥到场。当上级领导亲临现场时，由职务最高者就任总指挥长。原总指挥长自动降为第一副总指挥长，协助新总指挥长做好救灾组织、指挥工作。抢险救灾过程中，一旦事故现场指挥员伤亡，即由法定代理人就任现场指挥员。第三节评价结论通过查看该矿煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸、煤尘爆炸应急救援预案及其相关的学习、演练执行情况，认为该矿对煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸、煤尘爆炸的危害性认识准确，机构健全，现场处置措施得当，内、外部保障得力，要尽快组织相关人员按预案要求演练，以适应发生煤与瓦斯突出、瓦斯、煤尘爆炸应急救援的需要。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告第八章评估结论与建议此次重大危险源评估以河南神火煤业公司葛店煤矿为对象，首先进行了煤矿基本情况介绍和分析了煤矿生产过程中存在的主要危险、有害因素，然后对矿山生产系统进行了重大危险源辨识。经过对危险性概率计算和现场检查情况分析，进一步作出了重大危险源分级。第一节重大危险源辨识结果重大危险源辨识结果：该矿在现阶段开采范围内存在煤与瓦斯突出、爆炸性煤尘重大危险源。该矿井作为重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知职工和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。该矿井应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报当地市级地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。第二节评估结论煤矿事故风险产生的根本原因是井下存在各种危险源，危险源的失控则导致事故及经济损失。煤矿重大危险源辨识是控制煤矿重大事故的前提，对煤矿安全状况的根本好转起着十分重要的作用。煤矿重大危险源辨识应具有可操作性，兼顾系统全面的准则，根据现有法规和技术规程对煤与瓦斯突出、瓦斯、煤尘爆炸性、水灾、顶板与冲击地压等的相关规定，提出了危险性概率指数和风险权系数，并按给定的参考值和计算公式进行了测算。通过预测人员伤亡及现场安全勘查情况，该矿井的评估结论为：河南神火煤业公司葛店煤矿是重大危险源矿井，现开采的三22、二2煤层具有煤尘爆炸危险性，重大危险源危险等级为三级。煤与瓦斯突出（高瓦斯）为该矿二级重大危险源。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告第三节评估意见和建议通过对该项目的全面研究和重大危险源分析，进一步完善管理制度，控制三、四级重大危险源事故的发生，预防重大危险源以外的伤亡事故发生，认为矿井在以后生产过程中，要对以下问题加以重视，确保矿井安全生产。1、对瓦斯、煤尘爆炸工作防治应高度重视该矿为突出矿井，随着开采深度的增大，瓦斯含量、瓦斯压力都可能增大，煤与瓦斯突出危险性随之增大。所以必须高度重视瓦斯的管理和监测工作，必须高度重视双“四位一体”防突措施落实工作，必须做好煤层注水工作，杜绝瓦斯、煤尘事故的发生。2、防灭火制定严格的防灭火管理制度，教育培训职工防灭火知识和个体防护知识，熟悉各类灭火器材的正确使用。加强井下通风设施的管理，及时封闭采空区。完善相应的综合防灭火措施，建立相应的矿井防灭火系统。应建立以灌浆（或注砂）为主，以阻化剂为辅的防灭火系统和预测预报系统。3、水灾防治问题该矿曾经发生过透水事故，应该按照水文地质复杂类型加以防范。采掘工作面如发现前方有积水，必须编制探放水计划、放水孔设计，报上级部门批准，方可实施。4、顶板管理和支护问题采、掘工作面放炮落煤后，应及时支护，当顶板破碎时应采用超前探梁支护，防止局部冒顶。5、严格执行“以风定产”制度，严禁超能力生产。6、安全队伍建设问题认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全各部门各层次安全生产责任制，各项安全管理制度，加强现场安全管理，促进安全队伍建设，实现安全生产。7、河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告根据重大危险源的分布和危险等级，有针对性地做好日常监管工作，采取措施，切实防范重、特大事故的发生。8、应急救援体系建设的问题建立健全矿井的应急救援体系，消防、救护统筹设置，与地方政府紧密合作，建立高素质的应急救援队伍，配备必要的应急救援装备，制定本矿井的安全应急救援预案，并通过演练查找应急救援体系的不足之处，随时加以完善，不断提高矿井自身的应急救援体系的救援能力。同时与就近的专业救护队及医疗卫生机构签订救护和医疗抢救协议，从而降低发生紧急情况或事故时的人员伤亡和财产损失，不断提高矿井的抗灾救灾能力，确保矿井安全生产。 事故应急救援预案编制后，应测试应急预案和实施程序的有效性，了解各个应急组织机构的响应和协调能力，检测应急设备装置的应用效果，确保应急组织人员熟知他们的职责和任务。实施定期的演练制度，加强义务消防队成员及事故应急指挥部成员的业务知识学习及现场模拟训练；提高应急决策者的心理承受能力；每年进行1次全体员工紧急疏散模拟训练，提高各个应急组织机构的应急事故的处理能力，改进和完善事故应急救援预案。河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页 葛店煤矿重大危险源评估报告附件：1、重大危险源评估委托书；2、采矿许可证、安全生产许可证、营业执照、矿长资格证；3、河南神火煤业公司葛店煤矿瓦斯等级鉴定、4、河南神火煤业公司葛店煤矿煤尘爆炸性鉴定、煤层自燃倾向性鉴定报告；5、救护协议；6、采掘工程平面图；河南省祥泰安全评价有限公司第162页/共165页
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