石油化工厂安全经验分享1

《石油化工厂安全经验分享1》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第一部分1、三年前，本人因高处作业，当时应该是不到两米，由于思想麻痹大意，没有戴安全带，卸法兰时脚下不稳滑落，造成脚腕扭伤。主要原因：判断力差，抱有侥幸心理，安全意识不强，没系安全带。吸取教训：习惯性违章时有发生，自我保护意识差，没有佩戴防护用具。今后加强安全学习，严格执行规章制度，将安全牢记在心，时时安全，处处安全，安全工作，安全生活。2、我们化验室取样时要走规定路线的。前年夏天我厂C3装置正在建厂期间，我们化验室取样要绕好长路程才能到三套常压取样，为了贪图方便走近路，我常常穿越施工现场去取样。有一天一大堆钢筋堵住了我的路，我就

2、冒险走过去，不想由于太乱的场地使我摔了个大马爬，起来一看，手和脸都划伤了，想想我也真是的，如果我不是图方便，怎么能使自已那么狼狈，自己还要忍受伤痛，花钱不说，给车间请假还不敢说真实的原因。从这件事给我去了个病，我以后干什么都再也不会贪图一时的方便。俗话说得好，夜路走得多了，肯定会碰上鬼，等碰上鬼时再后悔也没有用了。3、在2001年装置大检修时，由于急着用一张过期滤布，应该在两人操作才能清理滤机的情况下，我一人就将滤机打开，这时意外发生了，滤机机头脱落造成了滤机损坏，给车间造成了经济损失。事后我清晰的认识到违章作业就是对个人、对企业

3、、对家庭一种不负责任的行为，只有认真学习安全知识，才能很好地辨别风险、控制风险，只有遵章守纪才能很好地保护自己。4、2005年罐区泵房操作室发生原油泄漏。由于机泵长年使用，管线埋在地下，管线泄漏后油气串入管沟，造成原油损失，通过这次事故，车间采取了在盖板上打孔，加强巡检，吸取事故教训，杜绝违章行为等，此后车间也未发生这类现象。5、白土装置检修作业过程中，由于要在高处更换一根长5米、直径为4寸的管线。3位师傅在竹夹板上抬管线时，竹夹板突然软掉，导致一位师傅的手指被所抬的管子压到墙壁上流血受伤。原因：对竹夹板是否能承载3位师傅和一根5

4、米的4寸管线的重量识别不足，另外竹夹板内没有木条加强筋也是一种原因。教训：在作业过程中加强对各种可能危害的识别，并且要全过程、全方位的进行识别。高处作业时一定要系好安全带。6、在92年，一套常压配电室检修中，由于对现场设备运行状态不够了解，监护人进行停电后，本人未进行落实，对设备运行状态是否断电未进行验电就进行检修工作。在拆卸时，发生线路短路，造成本回路烧灼。虽未造成大的事故，但就此安全事件，使我深深的感到在日常工作中，首先要树立安全意识，加强安全落实，对重要安全措施落实要亲自进行，对不明确的且存在疑问的安全环节，首先要制止，且要

5、加强安全护具，消防设施的使用知识的学习和操作，加强自我保护，不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。7、去年我装置一名同事在生产过程中因粗心大意，工作责任心不够，造成一起跑油事故。具体过程如下：因装置容-2二格液面较低，塔4回收时收到油，因此操作工准备将容8转入容2，转容时发现容8里面没东西，因此他将容14打开，想将容14的醛水混合液压入容8，结果他打开容14的出口开关，改好流程后就去和同事聊天，结果造成容8满了溢出来。这件事故暴露出该员工责任心不强，在一件工作没有干完就去聊天，对工作态度不认真，不要因为是一件简单的工作就轻视，要认

6、识到生产无小事，每一件工作都要重视。8、2001年我油品调合车间装车使用民工，当时有一民工用汽油在洗衣盆内揉衣服时盆内汽油着火，导致民工两臂烧伤。原因：洗衣过程中该民工穿羊毛衫，在搓洗时产生静电，导致静电放电着火。教训：严禁用汽油等有机溶剂擦洗衣物。9、本人在一次日常对消防水管网的巡检中，下开关井检查是否有泄漏时没有检测，也没有办理相应的作业票，只是觉得下去看就上来，在下去的一瞬间，觉得井中浓度特别大，脑子一下子就晕了，没来的及看赶快就上来了。这次教训对自己触动很大，在以后的工作中，再也不能粗心大意，必须严格遵守六大禁令，对自己、

7、对他人负责。10、在设备维修中，有一次在修完蜡油泵后，用封油试密封是否泄漏，在测试过程中，没有发现泵的密封泄漏，但是封油管线滴漏，关闭封油阀门，对封油阀门、管线整改，但是没有泄压，导致封油喷出。严重违反操作规程，危害识别不够。带压修泵，属严重违章。