石油化工厂安全经验分享7

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1、61、事件：2007年4月29日10时，催化设备操作工王刚到装置东管架改流程（装置由于循环泄漏而临时停工），由于对流程不熟悉而改错，导致瓦斯炉停瓦斯40多分钟。原因分析：⑴操作人员对瓦斯流程不熟，违反操作规程操作。⑵操作人员责任心不够。教训：⑴严格遵守操作规程；⑵加强员工安全知识培训和操作规程培训。62、2004年1月12日22时30分，二催装置操作工李某到V-305汽油碱烧罐巡检液面时，发现液面计放空阀冻结，拿蒸汽管线进行解冻大约过了5分钟，在解冻中放空阀连接胶管破裂，使碱水溅到面部，造成面部

2、化学性烧伤。原因：⑴操作人员严重违章操作；⑵未按规定佩戴必要的劳保护具；⑶安全防范意识差。教训：⑴加强岗位风险识别；⑵劳保护具上岗；⑶严格遵守操作规程；63、催化装置2008年7月，夜班倒油浆泵P208/2至P208/1后,白班早上入口放空处高温油浆喷出,造成整个二号泵房烟气弥漫,随时都有火灾爆炸的危险。这次事故发生的主要原因是，夜班操作工责任心不够，检查不到位，白班接班巡检不仔细巡检，违反操作规程。教训：严格按操作规程操作；提高责任心；加强安全和操规培训。64、2007年4月，装车时张某为走捷

3、径，在通往车间其它岗位时走在管线上，造成本人从管线上滑下。这次事件，是一次严重违章行为所造成的，规章制度上规定严禁踏走工艺管线。如工作需要要办理相关作业票，有专人监护并配戴安全带等相关措施。他犯了经验思想，认为经常走没有发生事，但他没有想过，当他走管线已埋下了隐患。我们应吸取教训，严格执行规章制度。65、1984年，班长杨某在农场进行春检作业，在502#变压器检修完后，在悬挂高压令可时，令可A相挂好后，B相无法悬挂，他攀上变压器进行悬挂，造成触电死亡事故。原因：⑴违章作业，有章不依。⑵监护人没有

4、起到监护的作用。教训：必须按照电业规定进行电工作业。66、在2006年1月8日白土装置发生一起#5罐基础油跑损的溢罐事故。分析原因是当事人未及时对成品罐量油，在#4罐进满后，误将基础油改入已经是满罐的#5罐继续进油，而且在改罐后未做进一步的检查和确认，在等到再次量油标时已经发生大面积的溢罐事故。教训：单位制定的规章制度都是有针对性、实践性的总结和要求，我们如果忽视了规章制度，早晚都要出事的。⑵在每项作业中，我们都要认真执行规章制度，首先要做好风险识别才能进行作业。⑶在作业中和作业后，都要认真进行

5、检查和确认，发生异常后及时查清原因，迅速判断，才是避免多起事故的良方。67、1991年本人在常减压车间上班时，有一天上头班快下班时，突然看到装置管带下轻烟冒的很大。我立即赶过去，看到250℃的轻柴油从流量阀的放空处喷出。原来是一名技术人员从放空取样时，由于放空不太畅通，就开大放，造成轻柴油突然喷出，造成安全事故。这件事说明装置的放空，有时因为经常不用，特别是高温的，容易造成堵塞。在启用时，一定要慢慢开，开小一点，如果还是不通，就找东西通一下，这样就不会发生开的太大无法关闭的现象。68、2007年

6、10月26日，动力装置瓦斯集输站火场发生火雨事故，造成火灾。事故原因是生产装置对高、低压管网突然大量排液，造成瓦斯残液增多，液体冲入火场，进入火炬塔，造成大面积火雨。通过这次事故，我们可以清楚的看到工作中存在的问题。⑴安全事故应急预案不落实，人员反应慢，行动不迅速。⑵对待管网、容器残液多时，没有及时排液，将液体排放泄压。⑶火场对火炬调节失控。⑷本装置与其他装置联系不及时，配合不密切，缺乏责任心。⑸在制度管理上有疏忽的地方。如事故应急预案组织学习不够，大家都不明白或是对事故发生认识不足。⑹瓦斯站装

7、置调节阀、安全阀还需进一步完善，应尽快安装排液自动调节阀，液体多时自动泄压，减少液体进入火塔，避免火灾发生。69、酸性水装置多余酸性气放火炬管线，因冬季气温低易发生凝结水堵塞管线，所以长期每班都要吹扫火炬线。因为各流程相关阀门在龙门架上，因此需进行上梯子登高作业，但某一次因下面扶梯子的监护人员有其他任务监护临时离开，导致梯子倾倒，致使作业人员坠落。幸好作业人员未上至最高，离地面的高度为安全高度,并未发生伤害事故。这次事故使我们认识到监护人员不能离开梯子，真正起到监护的作用。70、1998年的7月

8、18日，我上白班，当时的小减压在正常开厂生产，而这时又来了几辆槽车需发（罐车，汽车载）。我在没和同班同事进行沟通的情况下，直接改好流程进行发车作业，感觉很快很顺利。结果因生产用的流程又被开通，造成发车的油打入成品罐，造成成品油被污染的事故。这次事故的直接原因是本人缺乏安全意识，和同事沟通不足，没进行协作，流程掌握不精确。经过这次事，我加强了对工艺流程的学习，在以后工作过程中加强与同事的沟通，加强安全意识，从根源上杜绝那种图工作快，麻痹大意的思想。