冲压零件成形过程分析材料成形仿真作业

《冲压零件成形过程分析材料成形仿真作业》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、机械工程系材料成形仿真作业所在系别：机械工程系专业班级：08材料2班姓名：郑斯通学号：0808022209指导教师：赵军评定成绩：教师评语：指导老师签名：2011年04月24日冲压零件成形过程分析1)零件模型2)模拟设置过程3)导入文件roof-bow.Igs;4)创建零件层yabian；将压边添加到yabian零件层中；5)前处理，划分网格，模型检查与修补，显示单元法向，自动修补破损单元，注意当前图层的设置；6)模面工程，预处理，添加法兰边，添加曲面，设置冲压方向；7)添加压料面，创建边界线，选择边界线，压料面设置为

2、100，划分压料面网格；如图所示1)添加工艺补充面，新建，该凹模半径为6mm，分配，先外部分段，再拐角，最后导出开模线，截面线，工艺补充面；2)模面修改，结果如图所示3)保存文件，并导出文件为1111.Igs；4)打开UG4.0，导入1111.igs文件；5)删除压料边······打开钣金特征，生成拉延筋（注意投影方向为Z向，拉延筋大小为3、3、8、10），画坯料，结果如下图所示；6)导出1111-.IGS文件；7)在DYNAFORM中导入1111-.IGS文件；8)创建新图层die、binder、blank，将上模，

3、压边圈，坯料分别添加到新图层中；9)对上模，压边圈划分网格，再对坯料划分网格，应用坯料生成器工具；10)模型检查/修补，显示单元法向，自动修补破损单元；11)设置拉延，成型条件：双动拉深，成形速度2000，材料ST14F，厚度为1.5结果如图所示；1)提交任务完成后，后处理，运行eta/POST，打开文件Untitled1.d3plot。成形结果：2)选择时间t1=0.022452和t2=0.031670观察，成形极限图和厚度变化如下图所示成形极限图T1=0.022452成形极限图t2=0.031670厚度变化T1=0

4、.022452厚度变化t2=0.031670塑料零件注射成型过程分析1)零件模型2)模拟参数设置过程1、导入模型2、划分网格，划分后和进行网格统计结果如下图：1、修改纵横比。采用网格修复向导，修复后，结果如下图采用手动修复例如合并节点，前后结果如图所示经过手动修复后结果如下图：1、建立浇注系统2、冷却系统3、工艺参数设置1、开始分析1)分析结果注射时间注射压力压力变化曲线速度/压力切换时的压力流动前沿温度气穴熔结痕充填结束时的压力