剖析钳工掌握锉削的重要性

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1、剖析钳工掌握锉削的重要性崔国年（牡丹江迈克机床制造有限公司，黑龙江牡丹江157000）摘要：正锉削平面是钳工这项技能的基础，要想掌握好它必须具有扎实的基木技能，掌握正确的握柄方法。下面谈谈怎样锉削好平面。锉刀锉纹粗细的选用锉刀的正确选用直接影响到工件表面的质量和加工效率。锉刀锉纹粗细的选用，取决于加工余量的大小、工件的材质、加工的精度。关键词：锉削；锉刀；平面随着经济的发展，科学技术也在飞速地发展，各种先进的机械加工没备也不断出现。在工业机械全面自动化的今天，钳工则主要以手工操作为主，单件或精密零件、模具、样板等的加工过程中，钳工仍具有广泛的适用性。锉削是工人用锉刀对工件表面进行切削加工，让

2、工件的尺寸、形状、位置和表面的粗糙度等都达到相应要求的加工方法。在钳工操作中，锉削是其中最为重要的一项工艺，纵观各类钳工技术，锉削部分占总考核分的40%〜80%,有的工件更甚只考核锉削技能。因此，在一定程度上锉削技术直接反映了钳工技能水平的高低，而平面锉削则是锉削工艺中最基木的组成部分。1钳工平面锉削技术方法探讨1.1合理选择锉刀。对于平面锉削，我们可以选择平锉、方锉、半圆锉和三角锉。其长度可分为：100、200、250、300、350~1400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹和双齿纹；按齿纹疏密程度可分为：粗齿、细齿和油光锉等。锉刀选择正确合理是保证平面锉削精度的重要前提。1.1.1形状

3、及规格的选择。锉刀的形状基木是决定于加工工件的形状和加工平面的大小及锉刀的用途和形状。锉刀的规格型号的选取则是以锉削面积的大小作为主要选取依据的。平锉适用于工件外表面及较大K:方孔的平面锉削，方锉适用于较小的方形通孔或矩形槽平面锉削，三角锉适用于60度以上成形通孔或燕尾槽平面锉削。1.1.2锉刀齿纹选择。锉刀的齿纹奋单齿纹和双齿纹两种，双齿纹在实际操作中较多选用。齿纹粗细的选择，决定于加工工件的加工精度，余量以及材料特性。此处，特别提到粗锉刀，粗锉刀用于锉削软金属、加工余量大、精度等级低以及表面粗糙程度低的工件。1.1.3新旧锉刀的选择。新锉刀的齿比较锐利，适合锉软金属，新锉刀用一段吋间后再

4、锉硬金属对锉刀较好。对于鋸割不平的断面，宜用旧锉刀进行修锉，能提高锉刀的使用寿命，延长使用吋间。1.2平面锉削的技术特点与工艺安排。1.2.1平面的锉削分为粗加工和精加工两个阶段。对于平面锉削来说，工件的毛坯面通常要经过锯割、錾削和钻削加工后进行。特别是通过开槽加工，工件的表面比较粗糙，而II伴冇表面淬硬现象。这样，刚开始吋应该使用旧锉刀，不宜用新锉刀和精细锉刀来加工。1.2.2平面锉削需要合适的加工顺序和粗、细加工基准。首先安排基准面的锉削，然后先用粗基准加上精基准，接着用精基准加工另外的冇精度要求的其它平面；对于工作面，先加工工件的主要工作面，而次要工作面可以穿插在主要工作面的加工工序之

5、间，但是必须要安排在主要平面最后精加工完成之前。1.3正确的锉削姿势和适当的锉削方法。平面锉削的基本功是需要把锉刀端平，无论怎样锉削，锉刀要一直保持水平运动。平面锉削方法有四种：摆动锉、交叉锉、顺锉和推锉。顺锉能得到正直的锉痕，但锉出的平面容易出现中凸或与侧面不垂直，不过顺锉能提高工件表面的粗糙度，因此在细加工时使用较多；摆动锉、交叉锉吋锉刀与工件接触面大，锉刀容易平稳，但是锉痕较深，影响表面粗糙度，因此这两种方法在粗加工时使用较多；推锉能保证工件平面质量、尺寸精度以及表面粗糙度,但是效率太低，因此基本是在最后的精加工吋候使用。2平面锉削不平的常见原因分析2.1锉削平面中凸现象的形成原因。锉

6、刀本身中凹，尤其是推锉法锉削,这是造成工件平面中凸的原因之一，姿势不正确，主要是站立姿势和在锉削运锉姿势不正确，导致运锉时不能保证锉刀运动轨迹水平运行而造成平面中凸。锉削时双手用力不正确，不能使锉刀保持平衡，这种现象在初学者中出现得比较普遍,主要是由于锉面狭小，而导致推锉刀不能水平，锉削平面出现中凸。锉刀在开始推出吋，右手压力太大锉刀被压下，锉刀推至前面左手压力太大，锉刀被压下;形成前后面多锉而出现中凸。2.2锉削平面透光不均匀现象的形成原因。形成透光不均匀主要原因奋锉削方法不正确，每循环锉削时排列不均衡或锉削用力不均匀。锉刀本身凹凸不平，这也是造成工件平面中凸的原因。锉刀纹齿冇断裂缺损，使

7、部分金属不能被锉削到。2.3对角扭曲或塌角的现象的形成原因。左手或右手施加压力吋重心偏在锉刀的一侧。工件装夹不正确。装夹工件吋左右或前后倾斜会造成锉削吋单边或一个角多锉而造成塌角或扭曲，锉刀本身扭曲。2.4平面横向中凹现象的形成原因。平面中凹与平面中凸正好相反，其发生的几率相对较少，其形成原因较多是因为锉刀面不平直，冇中凸变形或是由于推锉法锉削吋开始与结束吋用力小于中间段用力形成。3平面锉削不平的预防措施3.