白水河大桥t梁技术交底

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1、技术交底记录编号LJ04工程名称白水河大桥施工单位吉林长城路桥建工有限责任公司交底部位50mT梁预制日期年月日一、施工前提（1）制梁场达到标准化施工要求（2）必要的工艺设备已进场，并经检验、校核（3）主材已进场检验合格（4）T梁配合比设计已批复（5）制梁底座质量达标，通过验收二、预制T梁主材要求1、混凝土（1）水泥：使用高品质强度等级的硅酸盐水泥，且同一座桥梁使用同一品种的水泥。（2）粗骨料：采用连续级配且最大粒径不得大于20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。（3）混凝土：预制主梁及横隔梁、湿接缝、封锚砼

2、、墩顶现浇连续段、桥面现浇层均使用标号为C50砼。交底人：复核：签收人：2、钢筋采用HPBR300钢筋与HRB400钢筋，凡直径大于等于12mm者均采用HRB400钢筋，凡直径小于12mm者均采用HPBR300钢筋，钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。3、预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，力学性能指标必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5

3、224-2003）的规定。4、其它材料（1）钢板：钢板采用《碳素结构钢》（GB700-2006）规定的Q235钢板和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）。（2）锚具、波纹管:50m预制T梁正弯矩钢束采用OVM15-6型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用BM15-5型锚具及配件，正弯矩管道均采用圆形金属波纹管，负弯矩管道采用扁形金属波纹管。四、必备的工艺装备制梁台座、存梁台座、T梁模板、测量器具（50m钢卷尺、5m钢卷尺、水平尺等）、钢筋定位架、移动钢筋棚、自动喷淋养生系统、千斤顶

4、、液压油泵、真空泵、压浆泵、水泥浆搅拌机、波纹管芯管、张拉吊架、侧模高频振动器、混凝土料斗、大小龙门吊。五、施工工艺要点（1）总体施工工艺流程见下图：图1T梁预制总体施工工艺流程图钢筋加工及存放技术交底本工程T梁设计图HRB400钢筋主要采用了φ25mm、φ16mm、φ12mm三种规格，HPBR300钢筋主要采用了φ10mm一种规格，波纹管采用了φ70mm、φ90X19mm二种规格镀锌铁皮波纹管。钢筋均在钢筋棚下料弯曲，按钢筋编号成捆运至施工现场。所有钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品，并分类编号堆存，树立

5、半成品加工大样标识牌。堆存时，其下放枕木以利排水。注意事项：1、钢筋必须支垫离地30cm，并用棚布遮盖防止锈蚀。钢筋存放不得混杂，必须统一设立标识牌。钢筋加工及存放必须在已硬化的场地上进行。2、钢筋使用前必须将锈蚀污垢清除彻底。不得用氧焊或电焊切割钢筋。3．钢筋调直必须冷拉的方法，强力拉直。Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以内。4、钢筋弯曲前必须加工台先划线，弯出一根后，通知现场带班及技术员检查尺寸是否与图纸相符，经过调整在加工台座上定出成型的弯曲线后，再进行大批量的钢筋弯曲。5、钢筋下料的长度应严格按照下料尺寸，

6、先在剪切台上定出钢筋的长度刻划线，再按刻划线位置下料。6、T梁钢筋焊接（1）采用电弧焊，双面焊接，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致(必须同心).轴线偏差不得大于0.1d且不得大于2mm。（2）焊接接头处无横向力纹。钢筋表面无明显烧伤。（3）焊缝饱满、无砂眼、无药皮、无夹渣。（4）接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。钢筋焊缝的宽度不得小于0.7d,钢筋的焊缝深度不的小于0.3d(d为钢筋直径)。（5）钢筋电弧焊接时只能使用结502焊条，钢筋焊接后焊渣必须清除洁净。钢筋及波纹

7、管安装技术交底1、钢筋及预应力管道施工顺序流程见下图钢筋施工流程图2、钢筋绑扎T梁钢筋直接在台座上绑扎成型，采用钢筋定位架进行绑扎，钢筋的尺寸、数量、间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。如遇T梁钢筋与预应力管道冲突时，可适当调整T梁钢筋位置。钢筋的净保护层厚度为30mm。a肋板钢筋绑扎肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋严禁随意简化。b横隔板钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格控制与肋板垂直，高度正确。并采取稳妥的固定措施，钢筋的焊接满足设计要求，预留钢筋位置准确。c翼缘板钢筋绑扎侧模支撑后绑扎翼

8、缘板钢筋，在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽口，用于固定横向钢筋，桥面板采用电焊方式固定（绑扎容易破坏）。d垫块施工在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔0.6米布置一个保护层垫块。垫块采用圆形砼垫块。在钢筋施工完成后通过10#钢筋焊接在外侧箍筋上。3、钢筋施工的检查标准钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。a钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差表表1项目允许偏差（mm）受力钢筋