泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工艺标准

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1、泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工艺标准范围  本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。施工准备  2.1  材料及主要机具：  2.1.1  水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。  2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。  2.1.3  石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。  2.1.4  水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。  2.1.5  粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。  2.1.6  外加早强剂应通过试验确定。  2.1.7  钢筋

2、：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。  2.1.8  主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。  2.2  作业条件：  2.2.1  地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。  2.2.2  场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。  2.2.3  制作好钢筋笼。  2.2.4  根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。  2.2.5  要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施

3、工方案，做好技术交底。  2.2.6  正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。操作工艺  3.1  工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋  3.2  钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。  3.3  钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续

4、进钻。  3.4  厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。  3.4.1  套管内径应大于钻头100mm。  3.4.2  套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。  3.4.3  套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。  3.5  继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。  3.6  孔底清理及排渣

5、  3.6.1  在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。  3.6.2  在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。  3.6.3  吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。  3.7  射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆

6、之中。  3.8  浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。  3.8.1  水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。  3.8.2  混凝土的配制：  3.8.2.1  配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。  3.8.2.2  水灰比不宜大于0.6。  3.8.2.3  有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形

7、成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。  3.8.2.4  水泥用量一般为350～400kg/m3。  3.8.2.5  砂率一般为45%～50%。  3.9  拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。  3.10  插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。  3.11  同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。  3.12  冬  雨期施工：  3.12.1  泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。  3.12.2  雨天施工现场必须有

8、排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。质量标准  4.1  保证项目：  4.1.1  灌注桩的原材料和混凝土强度