泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准

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1、泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准3、操作工艺3.1工艺流程钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出导管——插桩顶钢筋。3.2泥浆的制备和处理3.2.1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。3.2.2、泥浆护壁要符合下列规定(1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.Om以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上；(2)在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑

2、混凝土。(3)浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率≤8％，(4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。3.2.3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。3.3钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.4钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。3.5下套管(护筒)1、钻孔深度达到5m左右时

3、，提钻下套管。2、套管内径要大于钻头1OOmm。3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。4、套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。3.6继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。3.7孔底清理及排渣3.7.1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密一度控制在1.1～

4、1.2。3.7.2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。3.8、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。3.9射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。3.10浇筑混凝土停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同

5、排回贮浆槽内。3.10.1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋人混凝土的深度为O.8～1.3m，导管的第一截底管长度>14m。3.10.2、混凝土的配制(1)配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10％～15％：(2)水灰比不宜大于0.6；(3)有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成砼堆，坍落度宜为14～16cm；(4)砂率一般为45％～50％。3.11拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。3.12插桩顶钢筋桩顶上的插筋一定

6、要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。3.13试块留置同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。3.14冬、雨期施工3.14.1、不宜在冬期进行。3.14.2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。4、质量标准要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定4.1、主控项目(1)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出O.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求

7、执行。每浇注50mm必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。表1灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差mm垂直允许偏差%桩位允许偏差mm1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D《1000mm±50<1D／6，且≯100D／4，且≯150D>1000mm±50100+0.O1H150+0.01H注：A桩径允许偏差的负值是指个别断面。B采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。cH为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距

8、离，D为设计桩径。(2)孔深：+300mm。只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。(3)桩体质量检查：应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm。(4)混凝土强度：每50m3取(不足50m3)取一组试块，每根柱必须有一组试块。强度符合设计要求。(5)承