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1、江西科技学院毕业设计毕业论文题目:数控车床(铣床)的零件设计及编程学生学号:学生姓名:专业班级:08数控指导老师:陈红江二〇一一年五月第42页江西科技学院毕业设计目录第一章绪论2第二章零件图纸分析52.1零件的特征52.2数值计算5第三章工件的定位与装夹73.1加工精度要求73.2定位基准的选择73.3装夹方式73.4工艺过程制定8第四章车削工艺分析94.1选择夹具94.2工步设计94.3刀具选择94.4设计走刀路线12第五章切削用量155.1切削用量155.2主轴转速的确定15第六章数控车床的对刀166.1刀位点166.2待加
2、工毛坯的对刀166.3刀偏值的测定16第七章编程17第八章结论20参考文献21后记22第42页江西科技学院毕业设计数控车削加工工艺及编程第一章绪论关键词:数控车床车削加工工艺工艺分析摘要:数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处,但也有许多不同之处｡为此,分析了数控车削的加工工艺｡数控机床产生20世纪40年代,随着科学技术和社会生产的发展,机械产品的形状和结构不断改进,对零件的加工质量要求越来越高,零件的形状越来越复杂,传统的机械加工方法已无法达到零件加工的要求,迫切需要新的加工方法｡数控车床又称为CNC(compu
3、ternumericalcontrol)车床,即用计算机数字控制的车床,是国内使用量最大､覆盖面最广的一种数控机床｡CNC车床能加工各种形状不同的轴类､盘类即其它回转体零件｡数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床｡该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件｡数控机床的控制单元数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑｡与普通机床相比,数控机床有如下特点:●加工精度高,具有稳定的加工质量;●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零
4、件;●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;●机床本身的精度高､刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高｡数控机床一般由下列几个部分组成:第42页江西科技学院毕业设计●主机,他是数控机床的主题,包括机床身､立柱､主轴､进给机构等机械部件｡他是用于完成各种切削加工的机械部件｡●数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板､CRT显示器､键盒､纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零
5、件程序,并完成输入信息的存储､数据的变换､插补运算以及实现各种控制功能｡●驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元､进给单元､主轴电机及进给电机等｡他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动｡当几个进给联动时,可以完成定位､直线､平面曲线和空间曲线的加工｡●辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却､排屑､润滑､照明､监测等｡它包括液压和气动装置､排屑装置､交换工作台､数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等｡●编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程
6、序编制､存储等｡自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来,数控机床在制造工业,特别是在汽车､航空航天､以及军事工业中被广泛地应用,数控技术无论在硬件和软件方面,都有飞速发展｡加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床｡工件在加工中心上经一次装夹后,能对两个以上的表面完成多种工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高｡加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类,按控制轴数可分为三轴､四轴和五轴加工中心｡第42页江西科技学院毕业设计一､数控车削加工工艺的内容数控车削加
7、工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和｡其主要内容包括以下几个方面:(一)选择并确定零件的数控车削加工内容;(二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析;(三)工具､夹具的选择和调整设计;(四)工序､工步的设计;(五)加工轨迹的计算和优化;(六)数控车削加工程序的编写､校验与修改;(七)首件试加工与现场问题的处理;(八)编制数控加工工艺技术文件;总之,数控加工工艺内容较多,有些与普通机床加工相似｡二､数控车削加工工艺分析工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作｡工艺制定得合理与否,对程序的编制､机床的加工效率和零
8、件的加工精度都有重要影响｡为了编制出一个合理的､实用的加工程序,要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理､性能特点及结构｡掌握编程语言及编程格式,还应熟练掌握工件加工工艺,确定合理的切削用量､正确地选用刀具和工件装夹方法｡因此,应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的
