机械安全操作规程

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1、机加工作业指导书1.目的为规范机加工作业管理和员工的操作，确保其过程管理符合质量体系文件要求，产品质量符合图纸，满足用户。2.适用范围适用于本公司法兰及其它产品的机加工过程。3.职责3.1操作人员负责按设备操作规程进行操作，并对设备进行日常的保养和维护。3.2操作人员负责按产品图样和工艺规程，选择合适的切削参数和切削用量，加工出符合图纸，满足用户要求的产品。3.3操作人员负责认真贯彻首件“三检”原则。3.4操作人员负责按有关文件规定对在加工的产品进行标识、隔离、码垛，并对本工序产品的表面质量（包括损伤和锈蚀）防护负责。3.5操作人员对正在加工和交验的产品的卡物相符性

2、以及相关记录的正确、完整性负责。3.6技质部负责编制本作业指导书，由机加工车间组织本车间员工进行培训和学习。3.7机加车间领导负责监督、检查和指导机加车间操作人员按本作业指导书的要求进行操作。4作业程序4.1操作人员必须经过本公司专业技术培训，持证上岗。4.2车工序作业程序：4.2.1班前准备：（1）设备检查：检查机床各部位联接良好，电源正常，手柄位置正确，一切正常，方可空车试车，试车正常，做车削准备工作。（2）图、卡、物（毛坯）检查：检查随件流动卡、锻件毛坯、产品图样、材料标识，确认相符和正确。必须用卡尺测量毛坯，加工余量太大和太小必须向车间领导或技术人员声明，得

3、到确认的答复后才可加工。（3）阅读图纸：认真阅读图纸，搞清以下数据：各部位尺寸线指到的位置，表面粗糙度要求，倒角大小，密封面要求和其它特殊要求。（4）刀、夹具及工艺参数等的准备：根据产品图纸和《机加工工艺规程》规定的工艺参数，选取合适的刀具，刃磨并装夹好，同时准备必要的夹具、工装和机床附件等。表面粗糙度要求为Ra6.3时，切深0.3-0.5mm，走刀量0.3-0.35mm，刀尖圆弧R0.6-0.8mm，切削速度100m/s以上。表面粗糙度要求为Ra3.2时，切深0.15-0.3mm，走刀量0.15-0.22mm，刀尖圆弧R0.6-0.8mm，切削速度100m/s以上

4、。4.2.2首件检查：操作人员必须严格坚持和贯彻首件“三检”的原则，即首件自检、互检、专检，确认合格后方可批量生产。4.2.3严格按图纸加工，确保各部位尺寸和表面粗糙度符合图纸要求，且产品表面平整、光滑、纹理一致、倒角均匀、过渡平滑；无刀瘤、毛刺、尖角等。加工过程中，要随时进行抽检，末件产品必须检验，抽检和末件检验发现问题，则必须对前面加工的产品全数复检。4.2.4从卡爪上卸下碳钢法兰半成品时，必须垫布，严禁用手直接接触工件，以确保法兰表面的清洁。4.2.5每件不锈钢法兰，车完外径必须及时按《原材料标识办法》的规定在法兰外径上用彩笔做相应的材质标识，并确保标识的正确

5、、清晰、完整性。4.2.6严禁在同一车床上同时加工相同或易混品规、不同批次、不同材质的法兰产品，必须在一个品规、一个批次、一种材质的法兰产品结束后方可投入相同或相近品规、不同批次、不同材质的另一种法兰产品。4.2.7操作人员必须将加工好的半成品整齐地置于地下，底下垫好木板，并在层与层之间用软胶板隔开，以防划、碰伤，不得随地码垛或堆放。4.2.8交验：车加工完的半成品交至待验区指定位置，并认真填写产品交验单，内容应与随件流动卡相符合，交验单和随件流动卡（或返修品随件流动卡）一起压在最上面一片法兰下面，等候检验员检验。4.3钻加工作业程序4.3.1班前检查：（1）设备及

6、工装检查：检查机床各部位联接良好，电源正常，手柄位置正确，一切正常，方可试车，试车正常，做钻加工准备工作。检查分度盘等分数符合图纸要求，卡盘或钻胎尺寸合适。4．3．1．2待加工工作检查：操作人员持领货单到半成品库办理出库手续，领取半成品时必须检查产品及其材质标识、随件流动卡、图纸和领货单四者相符，并应检查产品表面质量，剔除的表面不合格品由半成品质检员和库管员负责辨别，并标识置于废品区内。4．3．2钻孔：4．3．2．1根据加工工艺和法兰图纸的款项选择正确钻头规格和合适的切削参数，刃磨钻头。4．3．2．2根据钻孔直径和所加工材质选择合适的主轴转速和走刀量进行钻削，一般主

7、轴转速为200-300r/m,走刀量碳钢为0.3-0.45mm/r，不锈钢≤0.2mm/r。4．3．2．3钻孔过程中要坚持首件必检、中间不定时抽检、末件检验的原则，发现压痕孔周边隆起移位不同心等问题，应及时予以向车间领导汇报。4．3．2．4钻削碳钢法兰时，钻削液必须使用10%亚硝酸钠溶液，并定时更换，以防止产品表面产生锈蚀。4．3．2．5钻加工完毕，操作人员将成品摆放在胶垫上，法兰之间必须用胶板隔开，防止拉运过程中互相摩擦划伤，而后转至倒角工区，随件流动卡和交验单交与倒角工人。4．3．3倒角4．3．3．1清除钻孔后和法兰上残留的铁屑钻盖，操作人员检查上工序产品的