机械安全操作规程

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1、钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台与弯曲机面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具；2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套；3、当铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径直径和强度。不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲；4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂变，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业；5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的缝隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开

2、动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，并不得加油或清扫。7、在弯曲未经冷拉或带有绣皮的钢筋时，应带防护镜；8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴；9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应对方整齐，弯钩不得朝天。10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲；11、维修保养或转盘换向时，必修在停电拉闸后进行；12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂

3、物。钢丝切断机安全操作规程1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水品，工作台的长度可根据加工长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉；2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙；3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承部分运转正常，方可操作；4、机械未达到正常转速时不得不得切割。切断时必须使用切刀中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送人，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀

4、片两侧握住钢筋俯身送料；5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋及烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时其总截面积应在规定范围内；6、剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定；7、切断段料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住；8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。9、当发动机机械运转不正常时、有异样响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行；10

5、、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运行，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋；11、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整理清洁润滑。圆盘锯安全操作规程1、锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心；2、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂纹末端须冲止裂孔；3、被据木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持钢片的法兰

6、盘的直径应为锯片直径的1/4。；4、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。5、锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，一面损坏锯片。6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。8、工作完毕，切断电源锁好电箱门。9、操作者应带好防火眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。10.开

7、锯前应检查锯片有否断齿和裂纹，如果发现锯片出现裂纹，可在裂纹尽端钻一小孔，来阻止裂纹继续发展。11、锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内；12、如有结巴木料，应尽量将结疤在前面先锯，以防木料将要锯完时遇结疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故；13、加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作一致。14、超过锯片半径的木料、禁止在圆盘锯或吊断锯上断料；拉掉短剧时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞溅伤人，同时扶料的手应离锯

8、口25cm以上，以保证安全生产。15、木料卡在锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。16、车停后，锯片仍在转时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使七停止。17、据台上的碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其他工具。混凝土插入式振动棒安全操作规程1、插入式振动棒的电动机电源，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、操作人员应经过用电教育，作业时