改性沥青混凝土路面施工技术综述

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1、改性沥青混凝土路面施工技术综述盖云虎(黑龙江省广通公路工程有限公司，黑龙江，哈尔滨，150000)【摘要】介绍了其配合比的设计，并详细分析了改性沥青混凝土和拌制、施工准备、工艺的确定。摊铺、碾压等工序。【关键词】改性沥青；路面施工；配合比设计一、(一)改性沥青混凝土路面的配合比设计在目标配合比设计时要注重材料的选择，材料不仅要合格而且要有代表性。牛.产配合比设计时要注重拌和楼振动筛网规格的选择，确保计量的准确性。原材料的具体选择如：沥青胶结料、粗集料、细集料、矿物粉、纤维等材料。(二)混合料的拌制(1)大面积施工前，对拌和机进行生产配合比调试，即根据料仓调速电机转

2、速与上料流量关系，以一定产量按照目标配合比进行初级配，二次筛分后对进入各热料仓的材料分别取样进行筛分，确定出各热料仓的配合比例符合规范级配要求，同时应保证热料仓供料均衡，以不溢料、不等料为原则。(2)矿料干拌时间不小于5s,拌和料拌和时间不小于45s,以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。(3)设专职质检员目测混合料表观质量，拌制的混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，逐车检测料温，符合要求才能运往工地，否则按废料处理，同时查明原因及时调整。(4)实验室对拌和好的混合料按检测频率进行抽样，检测其矿料级配、油石比，进行马歇尔稳

3、定度试验，做出当天混合料标准密度。(5)拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，储存时间不能超过24h，期间温降不得超过10°C,>1.不得离析、老化、滴漏等，摊铺吋应符合摊铺温度的要求。二、改性沥青混凝土路面的机械化施工工艺1、准备工作(1)下承层的准备在施工前对中面层及路缘石等进行检查，彻底清除中面层表面杂物及污染面，若平整度不满足要求应用铣刨机处理。(2)主要机械设备配套见表：主要机械设备配套三、(一)改性沥青路面施工工艺的确定在进行改性沥青路面试验段铺筑过程中，制订了以下三种碾压工艺的方案:方案一：胶轮2遍一钢轮振动2-3遍一钢轮静压1遍

4、；方案二：钢轮静压1遍一钢轮振动2-4遍一胶轮3遍一钢轮静压1遍；方案三：钢轮静压2遍一钢轮振动2-4遍一钢轮静压1遍。通过试验路的反复观测和效果检测有以下发现。方案一至方案三施工效果不理想，故选择方案二，因此，推荐采用方案二作为碾压工艺的首选。(二)混合料运输运输所用的车辆多少、类型应根据拌合站生产能力和运距而定。一般采用8t以上自卸车运输，混合料运输应以最短的吋间装车及吋运至摊铺机前卸料，以防混合料温度降低，运料车应加盖帆布或其他保暖措施。(三)沥青混合料的摊铺(1)混合料均采用ABG525沥青摊铺机半幅全宽摊铺，该机具有自动找平、振捣夯击等初压功能。找平基准

5、采用非接触式平衡梁，解决了路面平整度和厚度的问题。(2)摊铺前先检查和调整好熨平板的拱度和距地面的高度，初次摊铺厚度为理论摊铺厚度乘以松铺系数。摊铺过程中熨平板的高度应为本层厚度加上松铺厚度与压实厚度差。(1)起步前应将摊铺机熨平板充分预热。(2)摊铺过程中，首先应调整好刮板和螺旋的料位传感器，摊铺机螺旋供料器应不停地转动，保持料位平齐于螺旋输送器的轴心线。运输车卸料在专人指挥下，保证沥青混合料均匀连续不间断地摊铺，摊铺速度控制在2.5-3.0m/min内。(3)摊铺机料斗前左右各配一人负责清理由料斗流出来的混合料，以免因粒料垫起摊铺机履带而影响摊铺质量。(4)摊

6、铺过程中，要设专人检查松铺厚度和监查传感器运行情况，做到发现问题及时纠正，确保摊铺厚度在规定范围内。四、改性沥青混合料的碾压控制措施合适的符合要求的碾压既能使沥青面层达到高的压实度，又能使沥青表面具有良好的平整度，并II以承受交通开放后行车载荷的不断作用。沥青混合料碾压(一)正常情况碾压：碾压分初压、复压、终压。初压和复压均由双钢轮压路机从边向中，从底到高的碾压原则进行碾压，以2.5km/h的速度，错轮30-40cm,驱动轮朝摊铺机方向碾压2-3遍，碾压温度应控制在150°C以上。紧接着进行高频振动复压，速度控制在3km/h。实际施工中采用单向振动碾压4遍，复压终

7、了温度应控制在135°C以上。用双钢轮压路机静压2遍，碾压终了温度应在11CTC以上。(二)横向接缝碾压：接缝是不可避免的，接缝处理质量的好坏显示施工单位的管理水平和施工的精细程度。横向接缝碾压时，应按垂直于车道方向沿接缝进行碾压，压路机的重量大部分应在成行的汕面上，并且每次碾压进入新铺汕面的宽度不宜超过20cm，最终将整个压路机轮宽全部压在新铺的汕面为止，然后进行纵向碾压。(三)碾压吋注意要点：实际施工中应合理地分割压实段落，一般30-50cm为宜，并采用斜接茬，既压路机每往返一趟位向摊铺机靠近•一段距离；为保证压实度，碾压时压路机应紧跟摊铺机，以避免温度散失过

8、快影响碾压