某码头钻孔灌注桩施工方案9p

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1、施工方案一、施工流向及施工顺序1、施工流向根据工程结构特点和施工现场条件本工程中打入式砼方桩和钻孔灌注桩在施工中会相互影响，故灌注桩施工安排上以保证打入式砼方桩施工为前提，采取流水跟进式作业。即：码头东侧①②轴共计10根灌注桩待打入式砼方桩第一设定结构段结束，并且灌注桩施工不受影响后才能进行；码头西侧31至35轴灌注桩可先进行施工施工流向上从35轴到排列依次进行施工，若影响打入式砼方桩施工应进行避让，所有灌注桩施工方向均由岸侧向海侧推进。2、施工顺序施工顺序以整体施工流向为基础进行协调施工，详见施工工序流程图（见附图）二、施工阶段划分根据灌注桩施工的位置及施工现场的

2、具体条件，将本工程钻孔灌注桩施工划分为两个施工段，东侧①②轴10根桩划分为一个施工段，西侧31至35轴29根桩划分一个施工段，可分别定义为I区和II区。从时间上工程开始后可先进行II区的施工，施工流向由岸侧向海侧施工，预计31轴灌注桩要等相邻排架打入式砼桩施工完后方可进行；I区灌注桩施工应在②9轴相邻排架打入式砼桩过一设定段后方可进行。根据施工要求完成35轴至31轴29根桩需40天施工期，完成①②轴10根桩需15天时间，以上时间均不含灌注桩和打入式砼桩施工干扰发生的停置时间。三、施工机械选择和主要施工方法1、施工机械选择根据工程实际特点需进行清石，打设辅助桩及护筒、

3、制安钢平台及灌注桩施工等工序，同时依据有关质量、安全、进度、环保等方面要求，本工程主要施工机械设备仪器计划如下：序号机械设备名称型号规格数量单机功率来源备注1钻机GPS-152台30kW2钻机GPS-201台37kW3冲抓机8JZ-12501台37KW4振动锤DZ74-KS1个90kW5钻孔砂石泵Q4PS-22台30kW6泥浆泵4PLN2台22kW7污水泵175NWL5台3kW8钢筋对焊机UN1-1501台150kVA9电焊机BX1-5008台340VA10钢筋切断机Y100L2-41台4kW11钢筋调直机CT4-141台4kW12钢筋弯曲机GJB7-401台3kW

4、13气焊2套14全站仪NTS-2021台15泥浆测试仪1套16灌注设备斗容0.3m31套17汽车轮胎吊40t1辆18挖掘机0.4m3长臂1辆19驳船600t1艘20拌合系统强制式2套92、施工方法：2.1、测量放线定位：2.1.1根据设计图纸用检验合格的经纬仪，由有资格的测量人员进行测量放线定位。2.1.2在放线定位前，首先对测量控制点进行复测，无误后方可使用。2.1.3根据测量控制点用经纬仪测放出每排灌注桩的轴线和桩位，并做好标记。2.2、施工准备：2.2.1施工现场准备：本工程灌注桩基础位于抛石及废弃砼块体上，需要清除块石，清除块石采用挖掘机清石至底,部分残留块

5、石利用沉放直径1.5m钢护筒人工捞出。2.2.2钻机选型：根据本工程地质条件和孔径要求选择GPS150型潜水钻机成孔。2.3、原材料控制：工程所用原材料必须有出厂合格证并进行抽检，送有资质的试验单位检测，合格并经监理工程师认可后方可用于本工程。2.4辅助桩打设根据灌注桩桩顶标高及当地水位情况将平台高程定为▽+5.0m，通过计算采取施打φ630mm×δ14mm9辅助钢桩作为支承，其入泥深度控制在3m以上，每根辅助桩长为7.4m～11m,根据业主提供数量使之与周转护筒相连并进行周转使用。辅助桩沉设应由岸侧向海侧推进。先进行35～轴及～轴A排架施工，沉桩采用40t吊车先在

6、测量配合下将辅助桩正位，利用人工拉缆绳使之保持垂直，靠其自重下沉正位后利用吊车吊震动锤锤击其进入泥面下3m。2.5、沉放钢护筒及制安钢平台：钢护筒钢板δ8mm，筒径为φ1066mm，长度为6m～9m，沉放钢护筒采用经纬仪定位，沉放时用吊机吊护筒先自沉，然后再用震动锤将护筒沉至至少进入泥面2m以上，以振动锤有震感为准以确保成孔时钢护筒底不漏浆。严格控制护筒的标高及护筒位置偏差。护筒定位后其上端与周转型护筒连接，其上端钢护筒顶标高应≥4.2m（即大于高水位），在护筒上端用型钢与钢平台焊接连牢，以防止成孔过程中护筒摇动和移位。护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于

7、桩长的1%。护筒沉放完后，安放贝雷架，上面纵向设置工字钢梁（工字钢梁同时与辅助桩相连），搭设钢施工平台，平台顶面标高不低于▽+5.0m（即高于潮汐高水位），贝雷架及钻灌机械由40t汽车吊吊装完成。2.6、钻机就位钻孔：9本工程采用GPS-15型潜水钻机成孔，安放钻孔机组要求平正稳固，确保钻孔过程中不发生倾斜和移动，钻头中心要与护筒中心重合，把钻头吊起徐徐放入护筒内，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可正常钻进。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。为减少扩孔、弯孔和斜孔