热电厂蒸汽管道系统施工要点分析

《热电厂蒸汽管道系统施工要点分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、热电厂蒸汽管道系统施工要点分析郭燕闯（河北堃科电力工程有限公司河北邯郸056003）【摘要】目前，城市集中供汽计划不断向前推进，蒸汽管网的建设发展迅速，因为受到城市规划的限制，许多管线通过埋地的方式铺设，这就使得城镇区域内地下各类管线错综复杂，日常维护相当困难。本文将围绕蒸汽管道系统的安装技巧进行探究。.jyqkm。蒸汽管弯头采用模压弯头和煨弯两种方式，宜采用煨弯时，其弯曲半径一般应大于等于4Dm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。?（2）管子或管件对接焊缝

2、组对时。内壁应齐平。内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。钢管在定位焊接时.应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距时，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。在焊接根部的焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。?2.4管道焊缝检验。对于蒸汽管道的安装焊缝，都必须进行外观检查，焊缝宽度的每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm

3、。管道焊缝外观检查合格后，应根据规范设计图纸进行射线探伤检查，当图纸无设计要求时，中、低压蒸汽管焊缝抽查比例为5%，且质量等级不得低于Ⅲ级，高压蒸汽管道焊缝进行100%的射线探伤检查，其质量等级不得低于Ⅱ级，检验不合格的焊缝应返修重焊，禁止补焊和修焊，返修时应制定返修方案。返修后的焊缝应进行探伤检验。由于铜箔工程的蒸汽管道设计无探伤要求，其设计压力为1.0MPa，根据规范要求可以不进行探伤抽查。?2.5蒸汽管支、吊架安装。蒸汽管支、吊架有固定支架和滑动支架两种形式，固定支、吊架安装必须根据设计文

4、件要求进行安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。滑动支、吊架安装时，其滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量应为蒸汽管道热位移值的1/2。因此制作安装蒸汽管道的滑动支架前必须计算蒸汽管道的热位移值。?2.63蒸汽管补偿装置及疏水装置安装。蒸汽管补偿装置主要有各种类型的补偿器。其安装前应根据蒸汽管道的热位移值进行预拉伸，预拉伸量应等于两固定支架间直管段热膨胀量的1/2。3.蒸汽管道系统的安装技巧?3.1要选择合适的管道。选型过大，会出现安装投资费用增

5、加，热损失增加，形成的冷凝水增加；选型过小，则蒸汽使用点压力下降，没有足够的蒸汽量，容易产生水锤和冲蚀。蒸汽管道选型表见表1。?3.2选择合理的减压系统。应考虑高压输送蒸汽。高压输送蒸汽的优点，蒸汽管道口径小，热损失少；建设蒸汽管道费用低，支持费用减少，人工费降低，管道的保温费用降低。通过减压在使用点可以获得更加干燥的蒸汽，锅炉运行在高压更容易达到最佳运行状态，运行效率高。而且锅炉的蓄热能力增加，容易处理负荷的变化，减少汽水共腾的可能性。?3.3蒸汽的高压输送和低压使用。?（1）蒸汽在高压下输送

6、，可减小安装管道口径，及因管道散热引起的热量损失，提高蒸汽品质，降低安装费用（蒸汽管道选型见表1）。?（2）低压使用蒸汽可提供更多潜热能，获得更干燥的蒸汽，降低设备使用费用。?3.4合理设置排空阀图3分支的合理设置。蒸汽在使用点应设置排空阀，如蒸汽中带气严重，会使传热器效率下降，降低汽体品质。?3.5管道阀门需要保温所有管道阀门都应保温，保温管和未保温管热损失比较如表2。?3.6支管的正确连接。?（1）图3所示的连接方式尽管能减少制作费，但蒸汽中会含有冷凝水。?（2）图4所示的连接方式，能获得1

7、00％的蒸汽，且蒸汽质量较高。?3.7主管末端的疏水与排空（见图5）空气的绝热作用使蒸汽进入设备后热效率降低，所以主管末段应装有自动排空阀，将管道中多余的空气与冷凝水排掉。4.分汽缸的正确布置（见图6）?分汽缸应有1：100的坡度，使冷凝水汇聚一端。低处有排放冷凝水开口，可拆掉法兰定期清理内部积垢。分汽缸下应使用热动力式疏水器，及时排放冷凝水。..