浅谈三聚氰胺饰面人造板

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1、浅谈三聚氰胺饰面人造板目录1.概论2.三聚氰胺浸渍胶膜纸简介及制造工艺3.原木微粒板简介及制造工艺4.中纤板简介及制造工艺5.三聚氰胺饰面人造板压贴工艺简介6.常见产品质量问题及注意事项1.概论三聚氰胺饰面人造板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。目前市场上的板式家具采用进口和国产两种板材。2.三聚氰胺浸渍胶膜纸简介及制造工艺定义：三聚氰胺浸渍胶膜纸（

2、Melamine-Urea-FormaldehydeImpregnatedBondPaper），也称“蜜胺”纸，是一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂（三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂）并干燥到一定程度、具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸，经热压可相互胶合或与人造板基材胶合。主要指标：A.浸胶量：装饰胶膜纸中固体树脂的含量，以百分数（%）表示。B.挥发物含量：装饰胶膜纸中挥发物（大部分为水分和其他小分子）的含量，以百分数（%）表示。C.预固化度：装饰胶膜纸中树脂的固化程度，以百分数（%）表示。制作工艺：制

3、胶→配胶（加入固化剂、脱模剂等）→第一次浸渍（三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂混合）→第一次干燥→第二次浸渍（三聚氰胺甲醛树脂）→第二次干燥→冷却裁剪。配胶第一次浸胶第一次干燥第二次浸胶第二次干燥冷却裁切主要功能：1.美观材料外观效果，提高使用价值。2.改善物理性能，扩大使用范围。3.提高人造板价值。4.简化人造板生产工艺（避免喷漆，涂刷等工艺）。随着人类木材资源的匮乏和人类追求木制品需求的增多，三聚氰胺浸渍纸在21世纪也必将得到更好的发展。3.原木微粒板简介及制造工艺定义：微粒板，利用各种机械刨花或部分木

4、屑经过干燥拌胶热压而成。原木微粒板，顾名思义就是用原木制造的微粒板，不含任何杂质100%原木加工。其制造工艺是原材料切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。原木微粒板材质比较均匀，可根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具，制成品微粒板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。制造工艺流程：原木→削片→筛选→刨片→干燥(湿刨花料仓→单通道干燥机→干刨花料仓)→筛选打磨→(芯、表层料仓)→施胶→分级铺装→预压→连续压机→横

5、截锯→冷却翻板→(中间储运)→砂光→规格锯锯切→分等、包装削片干燥装置调胶铺装连续平压装置凉板砂光装置重点工艺介绍：（1）干燥：均质微粒板一般采用世界一流的进口设备和生产工艺。比如德国迪芬巴赫单筒式干燥机，单通道运输阻力小，刨花通过能力大。刨花与热烟气直接接触，减小热量损耗、节能环保。热烟气与刨花均匀充分接触混合使干燥更加充分，刨花终含水率更加均衡、可靠性更强。（2）连续压机工艺：连续压机设备和工艺是决定原木微粒板质量的核心工艺。国产非连续压机生产的微粒板一般差于采用进口的连续压机。迪芬巴赫铺装机，共

6、有3个铺装头，机械加气流混合铺装。表层采用气流铺装，气流铺装对细刨花分选效果好，铺装的板坯表层刨花细小平整。而机械铺装用于芯层料铺装，机械铺装铺装的芯层刨花极为均匀，以保证良好的刨花物理力学性能。优劣势分析一般情况下，原木微粒板与普通微粒板一样，拥有常规优劣势，主要表现在以下几个方面。优势：A、有良好的吸音和隔音性能；微粒板绝热、吸声B、内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，横向承重力好C、微粒板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行各种贴面；D、微粒板在

7、生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。缺点：A、内部为颗粒状结构，不易于铣型；B、在裁板时容易造成暴齿的现象，所以部份工艺对加工设备要求较高；不宜现场制作。识别优质板1.看原材料优质微粒板原材料非常重要，其中以100%原木制造为最佳材料，便于微粒状态的均匀和细腻，以及实现表层和芯层密度间的缩小，也对后期的加工和处理提供便利。优质的原木微粒板大都采用100%原木三剩物进行加工处理，属于节约综合利用型材料。2.看设备和工艺机器设备和生产工艺是决定原木微粒板的重要因素。一般落后的生产设备，比如非连续压机

8、生产的微粒板颗粒不均匀，表层和芯层密度相差较大，也很难封边，不利于成品家具后期的加工处理，市场难于推广。国内均质微粒板几乎采用进口生产设备和工艺生产。3.看加工性能同等条件下，其实微粒板（俗称刨花板、颗粒板）环保性能及吸水膨胀率优于传统中纤板，却很难被终端家具企业利用，主要原因是微粒板不易于裁板、铣型等后期加工及型面处理。原木微粒板可以克服这些缺点，实现和中密度一样，进行封边、铣型、打孔等后期加工处理。产品功能100%原木微粒板，拥有丰富的品种，能够广泛