6Sigma基本概念课程15P

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1、先来看一组数据…先来看通用电气（GE）的一组数据：1999年总收入1116.3亿美元，比1998年增长11%；1999年利润为107亿美元，比1998年增长15%，保持业务、利润每年两位数百分比快速增长。通用电气取得如此骄人业绩的核心秘密是什么？其一就是6Sigma。“SixSigmaistheonlyprogramI’veeverseenwherecustomerswin,employeesareengagedinandsatisfiedby,shareholdersarerewarded–everybodywhotouchesitwins.”–

2、JackWelch,past-ChairmanofGE杰克.威尔奇对6Sigma的评价6-Sigma基本概念第一阶段课程1.0.6-Sigma的基本概念6-Sigma运动的起源70年代，CEOBobGalvin决定在品质上改善，来迎战日本高品质的挑战;Motorola公司(起源)1981年，BobGalvin要求产品必须在五年内有10倍的改善;1987年，建立了“6Sigma”的概念，代表合格率达99.9997%或以上;1989年，获得“BaldnigeNationalQualityAward”奖项;1989年，BobGalvin又提出另一个十倍品

3、质改善的要求，并于1991年完成;小结:1).Motorola把以前“3Sigma”(合格率为99.73%）的品质要求提高至“6Sigma”.2).把传统合格率百份比的要求改变为百万份比或亿万份比.1995年，GE实施“6-Sigma”管理概念;1996年，从与质量相关的节约中得到约$2亿;1997年，“6Sigma”深入到各项营业活动中，利润率突破了15%,接近16%;1998年，投入了$10亿多实施“6Sigma”,财务回报以几何级数增长,凈节余$7.5亿以上,利润率升至16.7%;1999年，年度销售收入,利润和现金流量创历史新高,为公司带来

4、了$20亿收益……6-Sigma运动在GE的发展状大Boeing,Corning,IBM,Samsung,LG,Sanyo,Hyundai,Hitachi,NEC,Panasonic,Nokia…等等,越来越多的公司正在采用“6Sigma”的方法和工具去改善品质!其它公司…基本术语及概念1.Sigma(S)的定义:S是希腊字母,用来描述任一过程参数的平均值的分布或离散程度.它指示了缺陷发生的频率,S值越高,不良率(PPM)越低,合格率(Yft)越高,产品质量越好,反之亦然.2.6-Sigma的涵义:首先被看作是一个质量标准,一个衡量过程能力水平的

5、标准.如果说一个过程具有6-Sigma能力时,可以肯定它是世界上最好的,意味着3.4ppm.6-Sigma实际上是一个多面体,有多种涵义:(1).质量标准;(2).基准;(3).设想;(4).方法;(5).工具;(6).价值;(7).基本原理;(8).目标3.CTQ(Y)过程或者做法的要素,对于它可以察觉的质量有着直接的影响.4.DFSS(DesignforSixSigma:6-Sigma设计):一个系统的方法学应用工具,通过培训和测量来帮助我们设计那些能够满足客户期望并按照6-Sigma质量标准生产的产品和过程.5.DMAIC(Define,M

6、easurement,Analysis,Improvement,Control)一个持续地“定义,测量,分析,提高和控制”它是一种系统的,科学的,基于事实的过程.消除了无效益步骤,经常注重于新的测量方式,并积极应用技术来追求改进。7.BB(BlackBelt:黑带)小组领导者将对测量、分析、提高和控制关键过程负责，这些过程将直接影响客户满意度和/或生产率增长。黑带是全日制工作岗位。8.GB(GreenBelt:绿带)与黑带相似，但并非全日制工作岗位。6.MBB(MasterBlackBelt:荣誉黑带)最初与最重要的教师。他们也将对黑带进行评审和指

7、导。荣誉黑带的选择标准是定量的技能以及传授与指导的能力.计算公式:1.样本平均值(X):X=(X1+X2+X3+…+Xn)/n;2.样本标准偏差(S):S=SQRT[(X1-X)2+(X2-X)2+(X3-X)2+…+(Xn-X)2/(n-1)];3.工序能力指数(Cp)及修正工序能力指数(Cpk):Cp=T/6S=(USL-LSL)/6S;Cpk=(1-2d/T)Cp;d=u’-u;TLSLUSLd1suu’1.Sigma与PPM&Yft的对应关系:减少约11倍减少约26倍减少约68倍减少约１.３倍减少约５倍减少约2.2倍6-Sigma比1-Si

8、gma好20万倍2.6-Sigma方法与传统方法的比较:3.6-Sigma方法与传统质量系统的区别：4.6-Sigma系统