探析液压系统的设计及其在机械行业应用

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1、探析液压系统的设计及其在机械行业应用前言：液压传动以有压流体为能源介质，从而实现各种机械传动和自动控制，同时具有液压传动和机械传动的双流传动。由于液压装置功率密度大，结构紧凑，工作平稳，液压传动易于自动化、能在较大范围内无极变速等特点，在工业方面得到了十分广泛的应用。为了对液压系统进行合理高效的应用，首先应当确定的就是合理地进行液压系统的设计。因为液压系统设计是液压主机设计的重要组成部分，二者往往是同时进行，互相协调的。一、液压系统的组成及基本设计典型的液压系统主要有五个部分组成：（1）能源装置，将机械能转化成流体压力能。（2）执行元件，将流体压力能转换成

2、机械能输出。（3）控制元件，对系统中的流体压力、流量和流动方向进行控制或调节的装置。（4）辅助元件，保证系统正常工作所需要的其它装置。（5）工作介质，液压油。设计液压系统时，应首先明确主机对液压系统在动作、性能、工作环境等方面的要求，如执行元件的运动方式、行程、调速范围、负载条件、运动平稳性和精度、jxgclw/工作循环及周期、效率、使用寿命等设计原则。液压系统的基本设计步骤大致可以描述如下图1所示：......上图所示的流程大致将液压系统的设计范围包括了，这些步骤之间是相互关联的，下面将设计步骤和方法简介如下：首先，要对液压主机的工况进行分析，即：明确主

3、机对液压系统的要求，对各方面的实际情况进行具体的分析。第二步要做的是分析系统工况，确定主要的参数，其中，主要进行的是动力参数分析和运动参数分析两个部分，然后，就可以将主要参数，如执行元件的工作压力个最大流量等确定下来，从而绘制出液压执行元件的工况图，因为该图是选择系统中其它液压元件和液压基本回路的依据，也是拟定液压系统方案的依据。第三步，是进行液压系统图的拟定，本步骤是整个设计过程中最主要的步骤，它对系统的性能以及设计方案的合理性、经济性具有决定性的影响，主要包括的是三个内容，即：①液压系统类型的分析与选择②液压回路的分析与选择③液压系统图的拟定。在做完上

4、述的三个步骤之后，紧接着进行的是第四步，即液压元件的计算与选择，这其中主要进行选择的元件有：液压泵，根据计算所得的最大工作压力和最大供油流量可以从产品样本中选取合适的型号和规格。②阀类元件，这类元件的选择是根据液压系统的最大工作压力和通过该阀的最大流量来确定其规格的。③液压阀配置形式的选择，其中，主要常见的有叠加阀式、油路板式、集成块式。在进行好了上述的步骤之后，液压系统基本得到了初步的确定，但是为了进一步地对所选液压元件和液压系统参数做进一步地调整，就还需要对该系统的技术性能做进一步地验算，即进行最后一个步骤，液压系统的性能验算，而根据系统的不同，所需要

5、验算的项目也必然是有所不同的，但一般要进行得有两点，即①液压系统压力损失的验算②液压系统发热温升的验算。通过以上的五个步骤，液压系统的设计已基本完成，可以得到的是工作图，并且对技术文件进行编制，工作图一般有液压系统装配图、液压系统图、液压缸等非标准元件装配图及零件图，而编制文件一般有设计计算说明书、零部件目录表、液压系统使用及维修说明书等等。二、液压传动系统在机械行业的应用概况近代液压传动是由19世纪蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早的液压传动装置是在舰艇上的炮塔转位器上实践成功的，其后，液压传动逐渐在机床上得到了应用。液压传动在工程机械、冶金机械、塑料机

6、械、农林机械汽车船舶等行业也得到了大幅的应用和发展，在一些大型的挖掘和建筑施工设备中，所涉及的总的动力甚至超过了大型的航空系统所需的动力。同时，随着液压机械自动化的不断提高，元件小型化、集成化也得到了迅猛的发展，甚至，现今采用液压系统的程度还成为了衡量一个国家工业水平的重要标志之一，正如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动化生产线都采用了液压传动。三、结语总的来说，工业液压技术、行走机械液压技术、航空航天液压技术、船舶液压技术、海洋工程液压技术等，从蓝天到水下，军用到民用，从重工业到轻工业，到处都有流体传动与控制技术的应用

7、。而从液压主机实际工况出发，合理进行液压系统的设计也是尤为重要的。(责任编辑：gufeng)