独洲高架大桥墩柱施工方案

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1、K2+790独洲高架大桥9#左侧墩柱施工技术方案一、工程概况本桥型方案结合地形和地址等因素，上部构造左幅为11×40m、右幅10×40m先简支后连续预应力混凝土T梁，左、右分幅设计，交角90度，左幅桥长449.843m，右幅桥长422.569m，桥梁与路基同宽，为26m。下部结构桥墩采用柱式墩，桥台采用重力式U台，明挖扩大基础，桥梁设计中心桩号为K2+790。施工场地已经平整完成，施工采用全站仪进行墩柱放样、复核。二、主要工程数量：柱式墩工程数量表名称项目钢筋（kg）砼（m3）R235HRB335C30柱式墩178961

2、852321829.3桩顶系梁572215677256.1柱间系梁470812376117三、进度计划及施工工艺流程计划10天完成下部构造柱式墩立柱的施工，施工时间为2011年04月13号到2011年04月23日。本桥墩柱属钢筋混凝土结构，其施工工艺流程为：清理场地→墩柱测量放样→安装工作架→钢筋加工及安装→安装模板→浇筑砼→砼养生。每道工序经过监理工程师检验认可后方可进行下一道工序。四、施工方案（一）、墩柱（系梁）施工方法1、墩台施工前在桩基础顶面放出墩、台中线和墩、台内、外轮廓线的准确位置，墩柱混凝土一次或分段（有柱

3、间系梁）浇筑完成，每排墩各立柱的浇筑进度应保持一致；2、模板及钢筋制作10施工时先整理好场地，清凿桩头，用钢管支架搭好施工脚手架，钢筋笼先在钢筋制作场制作好，然后用吊车吊起与预埋钢筋焊接。钢筋笼就位后在底部、中部焊接短钢筋定位，保证钢模底部与墩柱中心相对位置符合规范要求，钢筋笼其它部位采用垫块控制净保护层厚度。柱式墩模板用两块半圆形模板拼制而成，模板间用玻璃胶嵌缝，Φ16mm螺栓紧合，模板的接缝拼在同一方向。模板就位后通过风缆、手拉葫芦调整、校核其中心位置和垂直度，安装后的立柱模板，注意保持其刚度及竖直度，所有的孔满上螺

4、栓。钢筋安装的一般规定如下：①钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，不松散、移位、变形。②钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头的焊缝有无开焊、变形。如有开焊及时补焊。③受力主筋连接采用镦粗直螺纹连接，接头错开布置。④为保证保护层厚度，在钢筋与模板间按梅花型设置水泥砂浆垫块或PVC垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。⑤在浇筑砼前，对已安装好的钢筋及预埋件仔细检查。10钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排墩台、柱±20梁、

5、板±102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5~10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3墩台±103、砼浇筑①混凝土采用吊车进行浇筑。②为减少砼表面接缝,保证砼表面光滑,墩台砼均采取一次性或分段（有柱间系梁的浇筑到系梁底）浇筑方案。混凝土由高处落下的高度不超过2m。超过2m时采用导管或溜槽。超过10m时采用减速装置。导管或溜槽，保持干净，使用过程中避

6、免发生离析。砼分层浇筑分层振捣，分层高度不超过30cm。砼浇筑完毕，等到表层砼收水硬化后即对砼进行洒水养生，然后用养生薄膜进行覆盖，养生最少保持7天或监理工程师批示的天数。③在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位及时校正。浇筑过程中还随时注意模板、支架情况，如有变形或沉陷立即校对并加固。④砼浇筑完成后，立即对外露钢筋涂涮水泥净浆，以防止钢筋锈蚀。⑤混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土强度达到设计强度的75％以上后方可进行盖梁混凝土浇筑

7、。4、养护砼；10混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快用薄膜顺同一方向包裹覆盖，覆盖时不损伤或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润。混凝土的洒水养护时间一般为7d或监理工程师批准的天数，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。5、拆模拆模时遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。模板拆除后，及时维修整理，分类妥善存放。6、施工注意事项1）、严格对墩柱进行施工放线及复测。柱式墩前、后、左、右边缘距设计中心偏差在±10mm内，顶面标高偏差在±10mm内。2）、拆除组装模板时要轻放，禁

8、止从高空直接下抛。拆完后分类码放，及时铲修、打油，减少钢模变形。3）、严格控制砼施工配合比。设专人计量、监督，采用重量配合比，同时减少砼运输中的倒装次数，保证砼质量。4）、灌注砼前一定要仔细检查模板接缝。为保证墩身外观质量，将0.5m钢模板立在系梁（或承台）最下端。5）、每一柱式墩按规范频次制作试件，认真编号养护（二