大桥墩柱施工方案

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1、XX大桥墩柱施工方案一、工程概况XX大桥位于安化县XX镇，横跨XX河，是省道S225线的重要组成部分。桥梁设计中心里程为K15+757.6，起讫桩号K15+593.63-K15+923.18，右交角90°，桥梁总长为329.62m，桥梁宽度为净8+2×0.5＝9m。设计道路等级为Ⅱ级，双向两车道。XX大桥桥型设计上部结构为4×20m（预应力空心板梁）+56m+90m+56m（预应力砼连续箱梁）。下部结构为空心薄壁墩、柱式桥墩和U型桥台，钻孔灌注桩基础。二、工程量汇总项目单位数量备注C30混凝土m3I级钢筋kgII级钢筋kg三、准备工作1、为方便材料进场，

2、修建了主便道以保证运输车等大型车辆能顺利通过；2、集中搅拌站设置在0#桥台右侧，场地采用砼硬化处理，搅拌站设备均已进场到位，并已经进行了桩基的砼搅拌，采用电子计量，分三个集料斗，水泥储存罐为2个，可存装200T水泥；3、试验室已完成各种原材料钢筋、水泥、砂、碎石抽检的工作，确定材料厂家，签定了材料供应合同。4、砼配合比均已完成，且经监理工程师签字确认符合规范要求，后附相关详细试验资料5、测量人员已对导线点及水准点进行了复核，依据桥桩位、导线点以及墩位的布置，按墩台间各墩柱坐标，用全站仪对每个墩柱准确放样，确定其位置，并做出标记，经测量监理工程师签字确认符

3、合规范要求。126、墩柱施工机械设备均已进场到位，满足施工要求。7、临时用电已架通，并将线路引至施工点，配备足够的发电机组作为备用电源。8、由总工组织各施工技术人员进行了技术交底，熟悉图纸、桥涵施工技术规范及业主与监理要求的其他技术要求文件。三、墩柱施工方案本合同段墩柱为圆形柱和矩形柱两种。施工时先整理好场地，清凿桩头，用钢筋笼在加工场一次制作成形，再用运输车运至墩柱处，用运吊车整体吊装。圆形柱模板用两块半圆形模板拼制而成，矩形柱用组合钢模，模板间用5mm橡胶嵌缝，ф16mm螺栓紧合。模板就位后通过风缆、手拉葫芦调整、校核，墩身砼用吊斗车运砼，一次浇筑完

4、成，并严格控制模板变形，走位等现象。施工步骤为：测量放样—安装钢筋的准备工作—墩身钢筋制作安装—墩柱模板施工—砼浇筑—砼养护及拆模。1）、测量放样桥墩施工前，先测量放样，确定墩身的平面位置。墩身测量放样采用全站仪和三维座标控制，给出每测点的三维座标，用两测回放样测量，确保纵横轴线精度和高程精度达到标准要求。2）、安装钢筋的准备工作将墩身范围内的砼凿毛，清洗干净。立柱模顶用12号槽钢焊接在钢模顶口处做工作平台，并在模板沿竖向两侧焊接爬梯，作为施工人员上下的楼梯。3）、墩柱钢筋制作安装12圆柱墩钢筋及矩形柱钢筋由钢筋加工场内统一制作成型,采用平板车运至现场,

5、吊车安装就位,主筋采用双面电弧焊接，焊接质量应符合设计及规范要求，接头双面焊的长度为5d，单面焊缝的长度为10d（d为钢筋直径）。焊接之前应进行如下工作：钢筋端头锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净，清理后进行矫正、打磨，使之安装顺利，钢筋外应按设计厚度绑扎塑料垫块，保证钢筋的保护层厚度。钢筋制作安装质量控制标准：立柱：受力钢筋间距±20mm箍筋横向间距：±10mm钢筋骨架尺寸长±10mm宽、高或直径：±5mm弯起钢筋位置：±20mm保护层厚度：±5mm4）、墩柱模板施工模板采用大面积整体钢模板，其中模板面板采用δ6mm钢板，外面横竖向采用∠75mm角钢和8

6、号槽钢做成加劲肋，为保证模板的加工精度和墩柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板的强度、刚度、稳定性等都能得到很好的保证。制作模板时，尽量根据本合同段墩柱的高度，合理确定每节横板的高度和断面尺寸，尽量减少模板的接缝，保证墩柱外表美观。钢模板安装质量控制标准：模板标高：±10mm模板表面平整：5mm轴线偏位：8mm相邻两板表面高低差：2mm5）、混凝土的浇注为确保墩身混凝土的工程质量和外观，加工足够数量的大型墩身钢模板，所有墩柱砼用串筒配合输送泵一次浇筑完成，这样能确保墩柱砼外观更加美观，整体感

7、更强。采用串筒或导管主要是减小砼的离析，防止影响砼的质量。因此应用导管或串筒将混凝土卸落到墩柱底部，导管或串筒与混凝土面高差控制在2m左右。混凝土按每30cm分层浇筑，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，砼浇注过程须有专人检查支架模板、钢筋等稳固情况，当发现模板有变形、移位时应及时处理；浇注过程作好施工记录。墩身混凝土用插入式振动棒振实，振动棒与钢筋间应保持5cm-10cm12距离；每一处振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，应避免振动棒碰撞到模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡

8、，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑采用连续浇筑，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间