窑检修后的运行报告070822

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1、COIICHidii__分厂3#窑检修后的对比分析3#窑8月14日因2.7米处红窑而停窑检修，针对3林窑前期运行状况差的被动局面，检修期间对预热器系统及余热发电系统进行了认真仔细的检查，对系统各部位的结皮和积料进行了清理，并局部进行了系统的性能恢复，检修的主要内容包括：1、余热发电下出口管道与增湿塔连接处安装时开孔没有完全割除，本次检修发现后将多余铁板割除；2、分解炉南侧燃烧器各风道磨损严重，本次检修予以恢复；3、C1下料管撒料箱改造，原撒料板位弧面撒料板，定位角度为13°，本次新增加平面撒料板，定位角度为20°，伸入上升烟道长度为10CM；4、C2下料管撒料箱北侧撒料板

2、在前期的运行中烧损，本次检修将烧损部位割除，重新焊接铁板并向上升烟道内延伸15CM；5、系统结皮结料清理。一、运行分析8月17日3#窑投料运行，由于开窑后出现了入窑皮带返料的问题，窑喂料一直偏低，至20日皮带返料问题解决后，窑逐渐迗到满负荷运行状态。从目前3#窑的运行情况看，窑运行状况比检修前有明显提高，具体分析如下:1、预热器系统从检修后窑系统运行参数分析，检修后窑运行状况比检修前有明显好转，主要表现在分解炉温度控制。C1出口C2出口C3出口C4出口C5出口分解炉出口检修后365553708820893885检修前371555709825907894检修后换热温差1881

3、5511272-8检修前换热温差18415211482-11备注：以上数据为综合平均值从以上对比表可以看出，与检修前运行状态相比，预热器出口温度下降约6°C，并没有发生十分明显的变化，从单个旋风筒的换热温差看，温差变化也不明显，系统仍然存在较严重的不完全燃和后燃烧现象；系统发生最重要的变化在于分解炉温度控制的稳定和窖况的稳定受控。在分解炉看火则可以明显感觉到检修前后分解炉运行状况的差异，分解炉底部温度比检修前明显提高；底部温度的上升，有利于煤粉的迅速燃烧和生料的分解，反映出分解炉底部物料浓度的下降和煤粉燃烧环境的改善；分解的稳定则为窑的稳定运行提供了有力保证。从本次改造的几

4、个点的温度变化情况来看，C1撒料箱处的换热温差并没有发生明显变化，但C2下料箱的换热温差却有所上升比检修前上升约8°C,结合分解炉内燃烧状况的变化，说明该位置撒料板处理后，已经明显降低了分解炉的热负荷。从检修前后3506的运行参数变化情况来看，检修后，在喂料斗提电流相同的情况下，3506的运行电流比检修前明显降低，检修前3506的电流一般在205A左右，但检修后，3506的电流一般控制在170A，三、回转窖从回转窑的操作控制来看，目前窑电流相对比较平稳。导致这种情况的原因是系统通风阻力的下降保证了物料的充分换热、但窑尾喂煤波动大，煤粉爆燃仍没有完全解决，要解决熟料产质量问题

5、，还需从降低回转窑通风阻力和解决喂煤波动入手。四、冷却机从熟料冷却系统来看，随着窑工况的日趋稳定，窑头电收尘的入口温度受控程度明显加强，在冷风挡板全关时一般维持在260°C左右。但如煤磨温度仍然偏高。以下是冷却机系统参数对比表二次风温三次风温一室压力二室压力余风温度冷风挡板开度538风机功率538挫板开度检修后11009806.25.326080460100检修前10509356.35.424050450100检修后窑头二次风温和三次风温有所提高，二次风温一般1100°C,最高达1200°C，三次风温在980°C，最高1030°C，一段速度12次，二段速度17次，二段速度2

6、2次，一、二室层压波动大，二、三次风温高，热回收效率提高，但波动频繁。从目前冷却机运行情况看，导致冷却机废气温度波动的根本原因在于窑工况的波动和熟料结粒偏细，由于熟料结粒偏细，飞砂严重，使冷却机冷却效果差，冷却机被迫进行薄料层操作。五、质量控制从质量控制方面来看，投料初期，由于系统改造，系统各参数还没有摸索到最佳，窑工况波动大，质量状况不稳定，经常发生f-Cao连续跑点的现象，熟料结粒差。需要加强今后的运行跟踪和调整。六、系统存在的问题由于检修后回转窑一直未迗到稳定运行状态，还需在今后的生产中进一步观察。虽然三号窑的运行状况较前期有所好转，但系统仍然存在许多问题，还需进一步

7、去研讨解决，这些问题主要包括：1、分解炉的热容积有限，煤粉的不完全燃烧现象严重。系统容易出现倒挂现象。需要对分解炉燃烧器进一步的跟踪调整。匹配分解炉两侧喂煤量。2、窑炉通风阻力不匹配，窑内容易出现不完全燃烧，窑尾温度高，容易出现系统结皮，使熟料烧结质量差。3、分解炉内爆燃，回转窑电流波动大。冷却机来料不均，使系统热耗上升4、熟料结粒差，空气室压力控制偏低，影响热回收效果和设备的安全稳定运行。二OO七年八月二十五日