《人工挖孔桩施工》word版

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1、人工挖孔桩施工技术措施１、人工挖孔桩开挖及护壁圈施工⑴、施工顺序、方法在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，方可进行孔桩开挖施工。采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。施工中按设计桩径二倍护壁厚度控制截面，其尺寸允许偏差不超过30mm。每节护壁高度为1.0m，所以每施工挖深1.0m，即应验收孔中心位置、孔径、进行护壁钢筋绑扎，支定型模板和浇筑砼，循环作业直至设计要求深度。同时为保证桩的垂直度，要求每灌筑三节护壁，就应校核桩中心位置及垂直度一次。扩底部分采取先挖桩深圆柱体，再按扩底尺寸从

2、上到下削土修成扩底型。弃土采用0.5t电控卷扬机提升至地面，然后用人力手推车运至堆土区。　　对桩间净距小于3倍桩径的相邻桩孔采取跳挖施工。根据桩位设计布置及各桩中心距，挖孔桩分批施工。跳挖时相邻桩孔进尺深度不应小于4～6m，且进尺深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的70%时，相邻桩孔才能施工。挖孔时井下操作人员应注意相邻桩间的土体坍塌，如发生坍塌应全部掏出里面残留土方，加密护壁钢筋后，用于护壁砼强度等级相同的砼充填。　　⑵、施工中可能遇见问题及处理　　ａ、如遇回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现

3、象，应采取护壁节高适当缩减到300～500mm，并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵砂包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土，所塌崩后的空洞应在浇捣护壁的同时，用砼填好。　　ｂ、如遇大块孤石或挖至中风化岩层时，应采用风镐或控制爆破法施工。　　ｃ、如现场施工中设计桩端高于持力层或不能满足伸入持力层深度要求时，应经地盘监理、甲方确认签字后，根据现场实测地质情况继续挖深，直至满足要求。　　⑶、护壁钢筋绑扎　　采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计要求进行

4、护壁竖向钢筋的绑扎及搭接。护壁竖向钢筋采用φ10＠250，上下钢筋搭接长度为250mm，环形布置；绑扎好后，经有关人员验收合格后，方可支模浇筑砼。　　⑷、护壁模板支设护壁模板采用加工好的定型钢模板，按桩径分块拼装，桩径为1200的分为3块，1400的分为4块，2000的、2400的分为6块，3200的分为8块；安装之前应涂刷脱模剂，安装时用U型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根φ48钢管，以便拆模。　　⑸、护壁砼浇筑　　砼利用吊桶下送，用半圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人工捣实，

5、每次分层厚度10～20cm，防止漏捣。首节护壁砼拆模后，放出中心十字线及标高于其上。(6)、模板拆除护壁砼终凝8小时后才能拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。　　２、成孔、终孔　　当挖孔到设计要求的持力层时，及时通知勘测部门、设计院、质监站、地盘监理、甲方代表等确认桩底岩样，以确定下一步控制扩大头的成型工作。终孔时，必须会同有关单位进行成孔验收，签认岩底标高、岩样，清理孔底浮土，抽干积水，并根据孔桩的实测淌水量，会合有关方面确定是否需要水下砼施工，必要

6、时，先浇100mm厚与桩身强度相同的砼封底。　　３、桩身钢筋笼制安　　采用井下绑扎成型的施工方法。因钢筋笼较长，先在笼底搭架板站人，井口和笼底焊接Δ形钢筋支架，然后绑扎钢筋成型。箍筋每隔3道与主筋点焊，保持钢筋笼的稳定，加劲箍必须与主筋点焊。桩身钢筋笼绑扎成型后，加垫纵、横间距约为1500mmφ12铁马凳控制桩身钢筋保护层，并经有关单位验收合格签字后，方可浇筑砼。　　４、桩身砼浇筑砼浇筑前，应再次测量孔底有无虚土及虚土厚度，超过要求应先进行清理。砼浇筑采用商品砼，运送至各灌筑点，下节砼串筒至桩底，砼自由下落高度不得超过2m，连续

7、浇筑砼，分层振捣密实，分层厚度控制在500mm以内。同时应派专人负责控制钢筋笼，防止产生位移。根据试验要求留设试块，每根桩至少留一组。砼浇筑至桩顶时，应下放红线控制好桩顶标高。质量目标及质量保证措施㈠质量目标确保优良工程，争创广州市优质样板工程。㈡、质量保证措施1、贯彻执行ISO9000质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我处程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我处质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。2、现场成立由项目第一经理任组长包括施工部、安质部、技术部、物资部、试验

8、室等部门负责人及技术、管理人员组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。1、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。2、加强工程施工全过程的质量监控，