《人工挖孔桩细则》word版

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1、人工挖孔桩工程监理细则一、工程概况二、监理依据①《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2000②《混凝土强度检验评定标准》GB107-87③《建筑桩基技术规范》JGJ94-94④《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000⑤建设工程委托监理合同书⑥建设工程承包合同（合同附件中对工程的施工要求三、质量检查验收1、施工准备工作检查①认真检查挖孔桩现场的规划框线，高程及桩位线；对重大工程或发生疑意的部位监理工程师应亲自复核、测定②检查桩基轴线的控制点和水准点是否设在不受施工影响的地方。开工前经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。③检查使用机具（铁架

2、、卷杨机或电动葫芦、滑轮组、钢丝绳、风镐、砼搅拌机、吊桶、溜槽、振捣器、组合钢模、安全活动盖板、低压防水照明灯、通风及供氧设备、高杨程水泵等）是否应性能完好并适用。2、工过程中检查①检查井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；②检查井圈顶面是否比场地高出150～200mm，壁厚壁下面井壁厚度是否增加100～150mm,③检查护壁厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；检查护壁搭接长度是否符合要求;人工挖孔灌注桩7④每节护壁均应在当天连续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用缓灵剂⑤护壁模板得拆除宜在24h之后进行。⑥发现护壁

3、有蜂窝、漏水现象时，应及时督促处理不强以防造成事故；⑦检查同一水平面上的井圈任意直径的极差是否符合要求⑧对挖孔桩的垂直度和直径应每段检查发线偏差随时纠正，保证位置准确；⑨挖至设计标高时，检查孔底是否有结水，终孔后是否清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水四、质量通病要点1、护圈混凝土坍塌或开裂2、护圈接缝处渗水严重3、孔壁坍方4、底部管涌或隆起五、质量管理措施（一）、孔桩工程质量预控要店1、认真研究图纸，搞清设计要求，做到心中有数。2、审核施工单位提交的施工技术方案，施工单位必须制订切实可行的质量安全保证措施；3、检查原材料的出厂合格证、质保书及试验报告，做

4、好原材料的有见证送检，对不合格的原材料立即清理出现场。（二）、挖孔桩施工过程中质量控制1、挖孔时加强检查，确保设计壁厚；地面如有超载应予去除2、严格按配合比施工；插捣充分，使混凝土密实3、减少对周围土体的扰动，防止土块掉入混凝土内4、监督浇注时加强抽水，避免渗水讲水泥浆带走。人工挖孔灌注桩71、加强引水。2、减小护圈开挖高度，及时浇注护圈混凝土，必要时用钢护圈．3、当孔内外地下水位差较大，孔底部土质浇较差，尽量采用孔外降水或注浆加固。（三）、检查验收质量控制要点1、钢筋笼制作、安装除符合设计要求外，尚应符合下列规定：①钢筋笼的制作允许偏差如下表项次项目允

5、许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50②主筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上；③加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工序要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；④钢筋笼的内径应比导管接头处外径大10mm以上；⑤搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定；⑥钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注砼桩±20mm非水下浇注砼桩±10mm2、粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3；对于素砼桩，不得大

6、于桩径的1/4，并不宜大于70mm；3、成孔质量合格后应尽快浇注砼。桩身砼必须留置试块，每浇注50m3人工挖孔灌注桩7必须有1组试块，小于50m3的桩，每根必须有1组试块；3、注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按相关要求执行。序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁灌注桩D≤1000mm±50＜1D/6，且≯100D/4，且≯150D＞1000m

7、m±50100+0.01H150+0.01H2人工挖孔桩砼护壁＋50＜0.550150钢套管护壁＋50＜11002004、质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见上表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一1垂直度见上表测套管或钻杆，或用超声波探测，干法时吊垂

8、球人工挖孔灌注桩7般项目2桩径见上表井径仪或超声波检测，干法时用钢尺量，人工挖孔