钢结构地脚螺栓工法

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1、钢结构地脚螺栓工法轻钢结构厂房由于安装简便、施工快速，造价低等优点，越来越普遍的应用于食品、工业等加工、生产车间，在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋，因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的高度，吊车梁高度以及能否正常使用和使用年限。1． 地脚螺栓的埋设地脚螺栓通常采用直埋方法，直埋就是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好。直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。在埋设地脚螺栓时，先制作模具，根据螺栓的位置以及螺栓直径在

2、模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，通常采用厚度为5mm厚的钢板做两块相同的模具，制作成一个100mm厚度的盒子，螺栓穿入模具后，上部及下部拧一个螺帽固定，调节螺栓预留高度，保证垂直度。具体做法见图1。在基础短柱模板支好后，将地脚螺栓模具控制线与施工图纸要求定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。然后将螺栓用钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。地脚螺栓的固定如图2。浇筑混凝

3、土前，螺栓上部的螺杆及螺母抹上固体黄油后用塑料胶带包裹。浇筑混凝土时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30cm范围内采取人工布料。在使用振捣棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。 2、地脚螺栓的偏差处理措施在施工过程中，由于设计图纸、测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现过大偏差，如果埋设偏差过大，将

4、产生过大应力，会影响结构的正常使用和使用寿命，一旦出现过大偏差现象，应认真进行调整纠正，处理方法的选择，应根据螺栓直径大小和偏差情况等确定，同时还要考虑结构类型、施工现场条件等因素择优选用。3、地脚螺栓平面位置偏差处理当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或搪(割)孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。当螺栓直径在36mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形（图a），热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺

5、栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。加热温度应在700-800℃范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。如果螺栓直径等于或大于36mm时，也可用热弯，但需在弯曲部位加焊钢板或钢筋等锚固体，其长度不小于S弯上下两切点的距离(图b)，并验算焊缝长度。1——螺栓2——新浇混凝土3——加焊钢板 图3地脚螺栓平面位置偏差处理（a）d≤36mm且偏差距离小于1.5d时；（b）d＞36mm且偏差距离大于1.5d时。当地脚螺栓偏差很大(大于1.5d时)，可采用设过渡钢框架的方法即先将螺栓割断，加焊槽钢框架，再在槽钢上加焊新的螺栓，槽钢焊缝均须计算。将新设置的螺栓通过槽钢或工

6、字钢与原有埋设在基础中偏差较大的螺栓牢固焊接在一起，以传递上部结构上的水平和垂直力。框架设计应保证足够的强度和刚度，使其成为一个可靠的整体。当地脚螺栓偏差过大，无法安装上部结构，或因图纸尺寸错误，预埋地脚螺栓位置、标高与设计图纸不符，或柱脚板加工误差过大时，需要将已埋设的地脚螺栓更换，另外埋设新螺栓。此时可用钻机取出原地脚螺栓或者将原地脚螺栓截断，在原螺栓附近钻孔，重新在孔内装设化学螺栓。4、地脚螺栓标高偏差处理当地脚螺栓标高偏差为-10～30mm，但柱脚安装仍能保证其丝扣有2个螺帽的长度时，可不做处理，或者将螺帽拧紧后将螺帽与垫板以及柱脚板焊接，防止螺帽松动；丝扣高

7、的，可加钢垫板进行调整。如果螺栓标高偏差大于一10～30mm，无法满足安装要求时，可以采用接长螺栓的方法进行处理。先将螺栓周围的混凝土凿成凹形坑，用同直径的螺栓，上下坡口焊对接〔图4a)，或对接后再在两侧加焊帮条钢筋(图4b)，但帮条不应露出短柱找平层表面，以便于钢柱安装。当螺栓直径在36mm以内时补焊2根帮条钢筋;螺栓直径大于36mm时焊3根帮条钢筋(图4c)，附加帮条钢筋截面积应不小于原螺栓截面积的1.3倍，亦不得用小于16mm的钢筋，焊缝长度一般上下各取2.5d(d为螺栓直径〕。或者可以采用比原螺栓直径加大1倍的螺栓，加工成内丝扣，套在原有螺栓