电机、变压器真空浸漆工艺

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1、电机、变压器真空压力浸漆工艺电气线圈绝缘处理的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能。处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。电机、变压器，继续电器等设备中线圈，均需进行浸漆处理。真空压力浸漆设备就是在真空及加压状态下把漆涂到线圈表面及渗透到内部缝隙的一种设备。与一般的浸漆技术相比，它的主要优点在于漆膜均匀致密，附着牢固，处理后的线圈绝缘性能较好。真空压力浸漆系统的工艺流程1.储漆罐抽真空在储漆罐解除真空阀、浸漆罐真空阀、干燥罐真空阀及通风阀关闭的情况下，储漆罐真

2、空阀、真空机组真空阀打开，真空机组水环泵进水阀、进气阀自动打开，在冷却水压达到0.1MPa以上时真空机组自动启动，开始对储漆罐抽真空，当真空度达到1333～4000Pa后，停止抽真空，储漆罐真空阀、真空机组真空阀自动关闭，真空机组水环泵进水阀、进气阀自动关闭，真空机组停止运行。保真空1～2h后，开储漆罐大气阀，罐内外压力平衡后，关储漆罐大气阀。2.储漆罐加热 启动导热油加热装置，启动导热油管道泵启动，启动搅拌电机，当漆温达到30～50℃时停止加热及搅拌。3.浸漆罐装工件 打开浸漆罐的大气阀，启动液压站，打开浸漆罐罐盖，气动插上

3、锁销,将已准备好的工件吊装进罐。气动拔出锁销,将浸漆罐罐盖关到位，按下“浸漆罐罐盖旋紧”按钮，转箍旋转复位，按下“液压站油泵电机停止”按钮，停止液压站油泵电机，关浸漆罐的大气阀。4.浸漆罐预抽真空 在浸漆罐罐盖关闭并旋紧、大气阀、储漆罐真空阀、干燥罐真空阀及通风阀关闭的情况下，浸漆罐真空阀、真空机组真空阀打开，真空机组水环泵进水阀、进气阀自动打开。 在冷却水压达到0.1MPa以上时真空机组自动启动，开始对浸漆罐抽真空。当真空度达到400～600Pa后，真空机组自动停止运行，也可以触动“抽真空停止”按键，浸漆罐真空阀、真空机组真

4、空阀自动关闭，真空机组水环泵进水阀、进气阀自动关闭，真空机组停止运行，抽真空过程停止。根据工艺要求保真空0.25～0.5h。5.输漆  预设浸漆罐液位,开储漆罐和浸漆罐视孔灯，开储漆罐大气阀，按下“输漆”按钮，输漆阀打开，开始输漆。观察漆面，当到达工艺规定值后，断开“输漆”按钮，输漆阀关闭，停止输漆，关视孔灯。6.压力浸漆 打开浸漆罐的大气阀破真空，完毕后关上浸漆罐的大气阀。检查安全阀,打开浸漆罐旁边的加压阀开始加压。根据工艺要求设定压力,当浸漆罐罐内压力达到0.3～0.5MPa时，自动关闭加压阀。当罐内压力下降到一定值后，自

5、动打开浸漆罐旁边的加压阀，加压到0.3～0.5MPa，保压0.5～1h后，压力浸漆过程停止。7.回漆 开储漆罐和浸漆罐视孔灯，开储漆罐大气阀，控制浸漆罐大气阀使浸漆罐泄压至0.15～0.2MPa按下“回漆”按钮，回漆阀打开开始回漆。观察漆面变化，当漆面接近罐底时，点动“回漆”按钮2～3次，防止压缩空气进入储漆罐。8.滴漆 打开浸漆罐的解除真空阀滴漆，滴干净后关阀。根据工艺要求滴漆,约0.5小时后,开排风按键，通风阀、浸漆罐真空阀自动打开，开加压阀门,使压缩空气进罐后带出有害气体再排出。滴漆干净后，关压缩空气阀门.9.卸工件  

6、启动液压站，打开浸漆罐罐盖，气动插上锁销,将工件吊出浸漆罐。气动拔出锁销,将浸漆罐罐盖关到位，按下“浸漆罐罐盖旋紧”按钮，转箍旋转复位，停止液压站油泵电机。触动“排风停止”按键，通风阀、浸漆罐真空阀关闭，排风机停止运行。10.储漆罐降温保存 启动制冷机组，然后触动“启动搅拌电机”按键，搅拌电机启动。当漆温降到要求温度值后，触动“搅拌停止”按键，停止搅拌，停止制冷机组。11.烘箱固化 根据使用的绝缘材料情况，将烘箱按烘干工艺要求，设定参数，并预热，待工件从真空压力缸中吊出后，开烘箱门，拉出小车，将工件放在烘箱小车上，推进烘箱，进

7、行固化。