空压机故障分析流程

《空压机故障分析流程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、空气压缩机的常见故障分析及处理压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。1、空压机高温的检修前提是机房温度在许可的范围内，油位是在正常状态（请参考随机说明）。首先确认是否机器测温元件有故障，可以用另外的测温仪器进行校对，如果确认测温元件无问题，然后检查油冷却器进出口的温差，正常在5~8度之间。温度如果大于此范围，说明机油流量不足，油路有堵塞，或温控阀未完全开启，请检查机油滤清器（用替代油滤要考虑是否流量不足），有前置初滤的请检

2、查。有些机型有机油流量调节的请先调节到最大，检查温控阀是否正常，可以取下阀芯，封闭温控阀的一端，强迫机油全部通过冷却器，如果以上方式未能解决，就要考虑油路是否有异物堵塞。如果温差小于正常范围，证明是散热不良，水冷机请检查是否进水量不足，进水水温是否过高，是否冷却器结水垢（水路部分），是否冷却内有油垢（油路部分），风冷请检查是否散热器太脏，是否散热风扇异常，风量不足，有风管的是否风管堵塞，是否风管太长，未加接力风扇，接力风扇未开启或者接力风扇故障。是否散热器内有油垢。如果温差在正常范围，机器依然高温，说明机头的发热量超出正常范围，应检查是否超压运行，是否油品

3、不对，是否油质老化，是否机头轴承问题甚至端面摩擦。另外，有断油阀（也有人称供油阀、停油阀）的，要检查是否有故障，断油阀故障一般会开机就跳，温度直线上升。①故障现象：机组排气温度高（超过100℃）  ·机组润滑油液位太低（应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半）；  ·油冷却器脏，需采用专用清洗剂进行除油垢处理；·油过滤器芯堵塞，需更换；  ·温控阀故障（元件坏），清洗或更换；  ·风扇电机故障；  ·冷却风扇损坏；  ·排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；  ·环境温度超过所规定的范围（38℃或46℃）；  ·温度传感器故障；  ·压力表是否故障（继电器控制

4、机组）。②故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大  ·润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；  ·回油管堵塞；  ·回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求；  ·机组运行时排气压力太低；  ·油分离芯破裂；  ·分离筒体内部隔板损坏；  ·机组有漏油现象；  ·润滑油变质或超期使用。①故障现象：机组压力低  ·实际用气量大于机组输出气量；  ·放气阀故障（加载时无法关闭）；  ·进气阀故障，无法完全打开；  ·最小压力阀卡死，需清洗、重新调整或者更换新件；  ·用户管网有泄漏；  ·压力开关设置太低（继电器控制机组）； 

5、 ·压力传感器故障；  ·压力表故障（继电器控制机组）；  ·压力开关故障（继电器控制机组）；  ·压力传感器或压力表输入软管漏气。②故障现象：机组排气压力过高  ·进气阀故障，需要清洗或更换；  ·压力开关设置太高（继电器控制机组）；  ·压力传感器故障；  ·压力表故障（继电器控制机组）；  ·压力开关故障（继电器控制机组）。③故障现象：机组电流大  ·电压太低；  ·接线松动，检查有无发热烧焦的痕迹；  ·机组压力超过额定压力；  ·油分离芯堵塞，需更换；  ·接触器故障；  ·主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）；  ·主电机故障（可拆下皮带用手

6、盘车数转检查），并且测量电机的启动电流。④故障现象：机组无法启动  ·熔断丝坏；  ·温度开关坏；  ·检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电机是否反转；  ·主电机热继电器动作，需复位；  ·风扇电机热继电器动作，需复位；  ·变压器坏；·故障未消除（PLC控制机组）；  ·PLC控制器故障。⑤故障现象：机组启动时电流大或跳闸  ·用户空气开关问题；  ·输入电压太低；  ·星三角转换间隔时间太短（应为10—12秒）；  ·进气阀故障（开启度太大或卡死）；  ·接线松动，检查有无发热的痕迹；  ·主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）；  ·主电机故

7、障（可拆下皮带用手盘车数转检查）并且再次开机测量启动电流。①故障现象：风扇电机过载  ·风扇变形；  ·风扇电机故障；  ·风扇电机热继电器故障（老化），需重新调整或更换新件；  ·接线松动；  ·冷却器堵塞；  ·排风阻力大。②故障现象：主机卡死，造成机组跳机  ·机组采用了劣质的润滑油，在高温高压下使主机摩擦阻力加大，造成主机咬死；·主机的轴承长时间使用，需要更换；  ·皮带或者对轮的安装不正确。2、压缩机不加载：①气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；②电磁阀失灵，

8、拆下检查，必要时更换；③油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检