楼顶钢结构、标识吊装施工方案

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1、4、楼顶钢结构吊装施工方案（重、难点）4.1方案概述1)设计使用年限：十年以上2)由于本工程位于已投入使用的建筑物楼顶（现场没有可利用的运输设备），现场构件及设备只能依靠吊车运输。3)构件品种多：本工程因各种钢构件需工厂加工制作，然后装车运至施工现场，各种构配件必须有组织、有计划按照图纸要求分类编号，小构件需分类打包。4)施工安全：本工程在已投入使用的屋面上施工，四周无任何防护措施，楼层高，因此本工程的安全为施工中的重中之重。4.2施工现场平面布置由于本工程工期紧且位于市区繁华地带，楼下现场不允许材料堆积，为确保工程不影响卫生整洁，故现场不设办

2、公室等临时设施，现场材料运输楼底下后即组织吊车运至楼顶。4.3解决临时用水、用电主要施工机械设备用电在现场配电箱，电源从业主提供的配电箱引入；因钢工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无需用水。4.4主要机具使用计划表序号机械或设备名称单位数量使用阶段1汽车吊（160T）台1钢结构安装阶段2切割设备套1钢结构安装阶段3气体保护焊机台4钢结构安装阶段4交流弧焊机台2钢结构加工阶段5顶弯设备套1钢结构加工阶段6多头切割机台1钢结构加工阶段7埋弧焊机台1钢结构加工阶段4.5施工工艺根据实际情况，按先立钢结构支撑结构，再立标识字的原则施工。本工程分

3、为两个施工段，每一施工段按以下流程施工：搭建防护设施→测量放线→铺设预制埋板→安装钢结构支撑→安装发光字1)测量工具的选用测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送有资质部门进行校验，检验合格后方可使用。现场测量仪器一览表序号器具名称型号单位个数1经纬仪J2台12水准尺DS3台13钢尺30m把24卷尺5m把25墨斗只12)测量放线在每一道格构梁上，找出梁中线，并用墨斗弹线，量外墙内边边线沿梁中线150mm作标记，此标记为梁上第一个埋板中心点，以此点沿格构梁中线向后量4100mm在梁中心线上作标记，此点为此道梁上第二块埋板中心点。在十五四轴线

4、架设水准仪，以十六轴线第二埋板中心点作测量第一基准点，在每一埋板中心点上架设水准尺，记录此点标高，此基准点标高为1551mm,3)预埋件施工预埋件施工前，必须对原有建筑物的轴线及标高进行复测，对照施工图纸，如轴线或标高出现偏差，及时反馈至设计人员，由设计人员进行设计变更。轴线弹线：根据施工图纸，在建筑物上弹出轴线，然后进行找平工作。钻孔：若在钻孔过程中遇到钢筋，可适当偏斜钻孔，单偏移距离不得超过10mm，每个钻孔深度为260mm.若在钻孔过程中如遇到钢筋，此预埋件不做植筋处理，预埋件紧贴80*80方管前后各焊75mm角钢，焊接方式为两面焊接，焊

5、接长度为100mm,角钢长度为310mm。贴近梁两侧角钢中心部位钻大小为24mm孔洞，从梁下用直径22mm的U型箍从孔洞穿入，U型箍上面拧上螺帽。清孔：先用毛刷刷出孔内混凝土碎屑，再用气泵吹出孔内灰尘，反复进行三次。注胶：使用胶黏剂手动注射器从孔底部开始向外填注化学黏合剂，注入剂量为孔深的三分之二。植筋：植入钢筋并等待黏合剂固化。1)组装钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。²矫正组合型钢因焊接产生的变形，

6、本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900℃，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。²除锈、施涂本工程采用机械抛丸除锈。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。2)钢结构安装材料到达现场前，我公司将派人进驻现场，为安装工作做好充分准备。本工程安装原则为我公司指导施工人员操作，组织挑选各种必需工种人员，并进行施工前安装技术及安全交底工作，同时贯彻落实工

7、程质量及安全目标。本工程建筑物为已经投入施工，无塔吊等可利用的垂直运输工具，因此钢结构垂直运输采用160t吊车运至楼顶。吊装时，应在吊装区域设置警戒线与警示牌，提前通知相关管理部门，防止违法占路。根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：构件运输到位→设备调试就位→构件屋面上拼装→骨架整体吊装→骨架临时支撑→骨架柱脚焊接→相应骨架支撑安装→主体结构验收→发光字安装。