钢结构施工、吊装方案

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1、钢结构施工方案第一章钢结构制作、安装第一节钢构件加工制作技术状态控制技术核定单、设计修改通知单以及材料代用通知单的控制。确保制作过程使用有效的技术文件。制作阶段工艺过程控制1.严格按加工工艺、焊接工艺及各项技术操作规程进行。2.严肃工艺纪律，实行过程监控。过程检验的控制1.焊缝检验（如左）。2.高强螺栓磨擦面抗滑移系数检验。3.边缘加工及制孔的检验。4.构件表面处理效果检验。5.涂装检验。6.构件加工尺寸、平直度检验。焊缝检验1.焊缝的外观检查。2.焊缝的无损探伤。3.焊缝不合格部位的返修及重检。成品检验控制1.成品逐件检验。2.构件编号。3.成品保护。4.发放合格证。技术状态的控制1.

2、原材料进场检验，过程检验、成品检验以及自检、专检所有资料的整理汇总。2.由图纸会审纪录，核定单、修改通知、代用通知，绘制竣工图。3.以上两项及其他资料的整理归档交付。交付阶段原材料控制1．钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料的进场验证及按规定的复检2．库管的标识堆放。技术状态控制1.认真消化图纸及设计文件，参加设计交底及图纸会审。2.编制加工工艺。准备阶段人员控制1.焊工的有效合格证件。2.特殊工种的上岗证。机具设备的控制1.保证设备处于完好状态。2.保证计量检测器具的合格。工艺准备控制1.进行必须的焊接工艺评定。2.进行焊接能力确定。3.制作必要的胎具、模具、工装。质量状态的控制1.实行自

3、检、互检、专检的三检制。2.对复杂构件在厂内予拼装实行首检负责制。3.实行检验状态标识及不合品的隔离。4.做好各项检查记录。一、钢构件制作的控制程二、钢构件制作的工艺流程放样压弯、滚园半成品分类标识堆放下料（割、锯、冲、剪）号料零件平直边缘加工（铣、刨、铲）制孔原材料矫正端部铣平矫正拼接焊接端部铣平成品钻孔矫正焊接矫正焊接小装配总装配包装、交付涂装表面清理及处理三、钢构件制作的工艺要求一、掌握规范，熟悉图纸。钢结构加工前要认真熟悉图纸及合同要求。包括工程范围、工期要求、内外接口以及使用材质、连接方式、加工制作要求等。结合设计及合同要求，重温国家及行业颁发的规范、规程，如《钢结构工程施工质

4、量验收规范》GB50205-2001、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91，做到工程情况及要求了然于胸。二、图纸会审及图纸细化图纸会审由建设方组织，设计、监理和各施工单位参加。图纸会审的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求，本单位的加工水平能否实现等。图纸审核的主要内容：①设计文件是否齐全。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤标题栏内的构件数量是否符合工程总数量。⑥构件之间

5、的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件，能否满足图纸的技术要求，要采取哪些措施以满足这些要求。⑨图纸标准化是否符合国家规定。在图纸会审的基础上，进行图纸细化。包括各轴线钢架的总装图，要表示出所有的檩托、支撑连结板、各种洞孔的位置及尺寸；以及重要部件的加工图，要表示出加工尺寸、公差要求、加工工艺等。三、编制加工工艺文件在熟悉图纸、掌握规范、图纸会审的基础上编制工艺文件。在编制工艺文件之前，做好以下几点：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与设计方办

6、好变更签证手续。④列出图纸中的关键部位或有特殊要求的地方，加以重点说明。工艺文件大体上分两部分，一是工艺方案，主要阐述加工工艺流程、备料计划、工艺装备计划、机具设备配备要求、劳动力投入、特殊过程和关键过程的控制、质量控制及安全控制的策划以及内外接口的要求。二是工艺卡，具体到每个零件、每道工序的加工方法、工艺参数、检验标准、工时定额等。工艺方案是编制工艺卡的基础。在编制工艺文件时，要注意安排好工艺性能试验，一般有：①焊接试验，包括钢材可焊性试验、焊材工艺性试验及焊接工艺评定试验。②高强度螺栓的磨擦面抗滑移系数检验。③工艺性试验，对构造复杂、精度要求高的构件，必要时在正式投产（批量生产）前，

7、进行工艺性试验，以验证所拟加工工艺的可行性。工艺性试验一般可结合首件检验进行。四、备料。所有钢材均要进行复验。根据供货尺寸进行排料。排料时注意：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝以及与加劲肋间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接长度不应小于600mm。以设计及合同的有关规定，计算需要量、损耗率。若损耗率超过施工图预算定额规定的6％时，或变更供料尺寸，或定尺，或增加损耗率。备料除了满足材质、供货尺寸的要求外