wew系列液压钳口万能材料试验机

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1、WEW系列液压钳口万能材料试验机WEW微机敁示万能试验机A动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以汕缸下置式主机为平台，配置精密汕泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全动控制、B动测景等功能，具有专业性好、可靠性髙、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。WEW微机显示万能材料试验机主要功能1、主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便,性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便；2、测

2、控系统：凼电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测fi试件变形的引仲计、测S位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；3、标准电液伺服汕源：1）为负载适庾型进汕节流调速系统，采用成熟技术按称准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服万能试验机配套使用；2）选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；3）采川独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；4）管路系统：管路、接头及K密封件选用性能稳定的成组

3、套件，保证液fR系统密封可靠，无渗漏汕故障发生；4、WEW微机显示万能试验机电气控制柜：a、系统的所奋强电部件集屮在强电控制桁内，实现强电单元与测控弱电羊元的有效分离，侃证测控系统不受干扰，长期稳定工作；b、电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；5、全数字PC伺服控制系统：a）系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放人器、测控软件及数裾采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；b）系统由三路信号调理单元（试验力单元、汕缸活塞位移单元、试件变形单元）、控制信

4、号发牛.器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的1/0接口、软件系统等组成；c）系统的闭环控制M路：测朵传感器（灰力传感器、位移传感器、变形引仲计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能：rt有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的T•滑切换，使系统具有疋大的灵活性：6、试验机专用PC卡板式伺服放大器：a、为可插拔式PC卡板，应川先进的计算机总线控制技术专为试验机没计，奋程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集

5、通道，数字量I/O等；b、该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可H接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使fi杂的测控和数据采粜系统变的简洁可靠：c、采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的最新产品单元；d、增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放人倍数；e、传感器供桥电源与A/D芯片的基准电fR共用同一电fR,整个测量系统同比哀减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；f、通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；7、多功能试验软件包：

6、a、全中文操作界Ifthb、计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制吋间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2002标准要求，如上K屈服点、最人力点、各类规定非比例应力点、各类规定全仲长应力点等;同时满足试验机压力试验要求；c、软件同时提供数裾分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。d、具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；e、采用VXDs高速数裾采集技术，实现多通道（最多16路）的高速数裾采集；

7、f、系统具有完整的文件操作功能川于试验曲线、试验数据的储存；同吋，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；g、具冇单件试验报表输出和批虽试验报表输出打印功能；8、控制系统具柯过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；9、液压夹紧油源：独立的低噪音液压夹紧油源，控制夹尖的夹紧与松开。（责任编辑：耀平仪器总汇）