wew-600微机液压式万能试验机操作规程05

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1、**********有限公司文件编号GH-C03-05-2014WEW-600微机液压式万能试验机操作规程页码第3页共3页　版本/修订A/0适用范围本文件规定了WEW-600微机屏显式液压万能试验机的操作方法及操作过程注意事项。职责权限质量部相关人员负责对仪器的操作与保养，其他人员未经许可不得擅自操作。WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构与技术指标1.WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构特征：主要由主机、液压油源及测量显示等部分组成；2.工作条件：2.1在室温10℃－35℃范围内；2.2相对湿度≤80%；2.3周围无振动无腐蚀性的介质和无较强电磁

2、干扰的环境中；2.4在稳固的基础上正确安装；3.主要技术指标：3.1最大试验力600KN;3.2有效测力范围2%～100%3.3试验机的示值精度1级3.4拉伸钳口间最大距离600㎜3.5上下压盘最大距离530㎜3.6上下压盘尺寸∮160㎜3.7活塞最大行程250㎜3.8圆试样夹持范围∮13㎜～∮40㎜3.9扁试样夹持范围0～30㎜3.10扁试样夹持最大宽度90㎜3.11下横梁调整速度200㎜/min3.12外形尺寸长*宽*高：主机（不含活塞行程）800*620*2050㎜液压油源520*620*1150㎜此液压万能试验机主要进行以下试验：1.拉力试验2.压缩

3、试验3.弯曲试验4.剪切试验液压万能试验机的操作规程：一、拉力试验：1.按“电源”按钮，指示灯亮；2.根据试样尺寸调节上下钳口座之间的距离；3.根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内；编制审核批准日期**********有限公司文件编号GH-C03-05-2014WEW-600微机液压式万能试验机操作规程页码第3页共3页　版本/修订A/01.打开微机；2.将试样的一端夹持于上钳口中；3.对试验力进行置零；4.将下钳口座升到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中，试样夹在钳口的全长上，装上引伸计，两块钳口位置必须一致；5.缓慢地拧开送油阀进行加荷试验，要时刻观

4、察加荷速度显示，以便及时调整；6.试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作；7.取下断裂试样；在微机上对试验结果进行读取和处理；二、压缩试验：将上压板、下压板按规定位置安装好，试样与压板中心线必重合后进行试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；三、弯曲试验：用螺母将弯曲用支座放在工作台上，将刻度线与标尺刻度对齐，用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头对准锥窝进行弯曲试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；四、剪切试验：将剪切支座放置工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入，上压头紧固在下移动横梁上，打开送油阀，使上压头对准活动剪切块

5、进行剪切试验，试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；液压万能试验机微机操作规程一、选择试验类型点击工具栏上“数据板”在试验类型列表中选择合适的项目，选择“金属材料室温拉伸试验(GB228-2002)”。二、输入试件信息将待检的试件信息输入计算机。所有的试件信息和测试数据，MaxTest程序都保存在同一个数据库文件中。在这个数据库中，一个试验数据保存为一条记录。点击数据板上的新建按钮进行[模板输入]选项和[成批输入]的选项1.修改试件信息：将数据从输入区拷贝到输入缓冲区，可以对新建的任意一行数据中的每一列进行修改。修改时，系统提供了锁定列的功能。对试件

6、的尺寸修改后，按下回车键，系统也能够计算出试件的横截面积。2.试件信息数据缓冲区：编制审核批准日期**********有限公司文件编号GH-C03-05-2014WEW-600微机液压式万能试验机操作规程页码第3页共3页　版本/修订A/0为了便于一次输入多种不同类型试件数据，系统先将已输入的试件数据填充到这个区域。用户可以在这里检查数据的准确性后再保存到数据库。1.确定：将数据缓冲区的数据保存到数据库，并且将它们添加到数据板，同时关闭新建窗口。一、试验操作试件信息调入数据板后，如果只有一个试件，不必选择要测试的试件，如果新建了很多试件信息，在开始试验之前，必

7、须定位将要测试的试件记录。二、结果保存当一次测试完成停止后，程序自动分析数据，并自动保存试验曲线和分析结果。三、数据分析u试验结束时，系统会自动分析试验曲线，在力-变形曲线上标出各标志点，同时，将分析结果发送到数据板，可以直接在数据板看到分析结果。u报告打印试验数据分析完毕后，进行打印试验数据。在显示数据板，选择打印按钮，就可以将试验数据打印出来。应急状态操作操作者应迅速关闭送油阀或立即切断电源，并通知有关技术人员查找原因、排除故障。附则本文件由质量部负责修订、解释和归口管理，自批准发布日起生效执行。凡违反本文件相关规定或本文件未明示但应当履行的工作职责要求

8、，对公司运营管理造成影响的，将根据情节轻重进行责任追