浅谈高压辊磨机的运行及维护

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浅谈高压辊磨机的运行及维护金永河(辽宁省抚顺市抚顺县后安镇傲牛村傲牛铁矿)摘要：高压棍磨机在矿山的应用大大缩减了成本提高了效率，为矿山的高效率生产起到了巨大的推进作用。作为新兴技术还有待更多完善和研发，在技术完全成熟之前严格的按照操作规程进行生产橾作必不可少，可大大减少设备故障。同时按照规程来维护保养，可以有效的延长使用寿命和较少磨损。关键词：高压辊磨机；矿山应用；运行；维护。OnhighpressurerollermilloperationandmaintenanceoreJinYong-he(FuShunXianoffushuncityofliaoningprovince,afterthecattlevillageproudproudcattleironore)Abstract:Highpressurerollermillinmineapplicationgreatlyreducesthecosttoimprovetheefficiency,forminehighefficiencyproductionplaysahugeroleinpromoting.Asanemergingtechnologyremainstobemoreperfect,andtheresearchanddevelopment,technologycompletelybeforematuritystrictlyinaccordancewiththeproceduresfortheproductionoperationisessential,whichcansignificantlyreducetheequipmentfailure.Atthesametime,inaccordancewiththeprocedureformaintenance,caneffectivelyprolongservicelifeandlesswear. Keywords:highpressurerollermill;Miningapplications.Operation;Maintenance.1•高压辊磨机的结构及工作特点：我厂高压辊磨机的生产流程及工作原理如从广义上讲，除高压辊磨机本体外，直料斗、缓冲皮带、分料器等都应是高压辊磨机的组成部分。而从狭义上讲，高压辊磨机是由电机、减速机、扭力支撑架、定辊机构、动辊机构、液压系统、控制系统、干油润滑系统、水循环系统等部分组成.当物料进入高压辊磨机的两个辊子之间后，依靠动辊上安装的液压缸施加挤压力，在辊子转动过程中，使物料之间相互碾压破碎,从而达到增加物料细度和比表面积的效梁。辊磨过程中，辊磨压力与两个辊子之间的间隙存在一定的关系,压力越大，辊间隙越小，但不是线性函数关系。任何物料挤压都有一个极限值，施加压力吋，当超过这个极限值后，再大的压力也不能减小辊间隙，同吋辊磨效果也不会增加。过大的压力只能产生两个结果：辊子表面损坏和增加能量消耗。因此，辊磨压力的大小一定耍合适。为了解决这一问题，高压辊磨机通常是依靠计算机控制系统在线检测和自动操作，来保证各种工作参数在正常范围内。考虑到物料在两个辊子间正常碾磨时，辊中心区域的碾磨效果要好于边缘区域。为了保证辊压效果，以满足球闭造球需求,我厂辊磨机底部装设了一套分料器，通过分料器，将碾磨质量差的物料送到返料皮带,重新辊磨。2•维护保养：良好的维护保养是设备正常运行的先决条件，据我们的经验，在此方面应注意以下事项：1）必须保证高压辊磨机上面的直料斗有足够高的料柱,让两个辊子始终埋在物料丁面。如果不能保证，将产生多方面的不良后果。首先，进料不足将使液压缸不能产生足够的压力来有效辊压物料，致使物料经辊磨后，性能无法得到改善，只是在浪费电能和设备；其次，由于不能形成料柱，物料直接从皮带上落下，冲刷辊子表面,将大大加速辊子表面磨损；同时由于进料不均，极易导致动辊发生偏移，对辊子轴承座造成损坏。另外,进料不足，时多吋少，还将导致液压系统频繁启动,缩短液压元件寿命。因此，系统启动时,为尽快形成料柱，可将缓冲进料皮带开快些，短时间内加大进料量，待形成料柱后，再恢复到规定进料量。2）•突发安全事故时应立即停车，同时应关掉上游皮带,否则,在儿秒钟内，物料将堆满直料斗后堵塞皮带下料U,短时间导致皮带摩檫燃烧。同样，在运转过程中若排料皮带停止,也将产生严重后果。因此，高压辊磨机应与上下游皮带连锁控制。3）由于高压辊磨机的作用非常重要且结构复杂，因此应建立专门的运行和维护台帐，每日记载设备的运行和维护状况，包括:累计运行时间；各检测点的温度、压力、流量、电流等数据；异常现象描述；故障处理的时间、内容、效果及检修负责人;润滑油脂更换时间及吋间间隔等。4）润滑油脂的质量必须严格控制，使之完全满足设备的要求。比如，油脂分配器大多为进口配件,非常精密，正常使用条件下其寿命较长，但国内许多使用厂家经常更换该分配器，原因就是油脂中混入了杂质，堵塞了分配器内的阀件，造成卡死。同时由于该配件较精密,不易修理，只得更换,造成了很大浪费。5）应经常检査轴承温度变化和循环冷却水管路的流量情况，保证循环冷却水均 匀分配到每个冷却位置。6）应保证油脂和液压油供应充足，备用油脂应放在液压站附近，一旦用完，需及时更换，保证生产的连续性。7）每月应定期检查一次辊子表面磨损情况,参照辊子安装调试时表面测量数据，进行对比，确定辊子的状况、磨损速度，更换时间或修复措施。8）严禁铁块，杂物等进入设备。铁料中混入杂物不仅会对液压系统造成影响，还会严重损坏辊子表面，直接影响辊压效果。9）设备调试时或重新换油后，应将液压系统中液压缸上和阀座上的排气孔逐个打开，排掉液压系统的空气。10）每次启动前，都要提前将直料斗放空，以避免液压系统的压力波动和设备过负荷。11）应定期检查调整辊子端侧密封板的间隙大小，防止物料从端部下泻，影响辊压效果。12）应定时淸理动辊轴承座滑道上的物料和油脂收集盒屮的废油，保证设备运转灵活。13）冬季应确保油脂加热器和电阻保温线的正常工作，防止油脂堵塞。3•常见故障及诊断1）润滑系统如发现轴承座迷宫密封无润滑脂溢出，可能冇以下原因：①缺油;②管路故障;③加热装置坏Y;④油脂泵坏Y。如果发现从非负荷端轴承座排油口流出的油颜色、性状发生了变化，则可能是润滑油脂中混入了冷却水或其它异物。2）减速机转动，辊子不转或转速监控装置显示转速为零。通常是胀缩盘松动或锁紧螺母松脱，须用手动液压泵对胀缩盘打压锁紧,依靠预紧力将锁紧螺母固定。3）动辊在水平方向不规则移动。一般是氮气蓄能器压力不够或损坏。4）液压油温度高。可能是:系统内泄严重或泵开动吋间过长，需对液压系统进行检查。5）辊隙太大。可能有以下原因：①辊面磨损严重；②无压力；③位移传感器位置设定不合理；④辊子间有积料。需酌情处理。6）辊隙太小。可能是间隙块尺寸有问题，或位移传感器位置设定不对。7）辊子卡住。可能是辗子间有异物，或启动时辊子间存料太多。8）辊子不转。原因包括：①电机故障；②液力偶合器有问题；③减速机故障;④液压胀紧盘松动；⑤信号传送故障。9）辊子表面温度太高。可能是给料温度太高，应采取措施将上游原料温度降至100°C以下，否则将影响辗子表面耐磨性能，加速磨损。10）轴承温度过高。原因包括：①水冷循环系统有问题；②润滑脂供应不足;③润滑脂牌号不对或假货。总结：高压辊磨机作为矿山的新兴设备，对其了解较少。如果出现不当的操作和维护，将会加大辊磨机的磨损和故障频发，影响生产效率。通过一段时间的工作积累了一定的辊磨现场操作经验，参考其它文献进行对比，将重要的的操作规 程及一些维护方法进行了一定的总结，同时将易出现问题进行了整理，相信对初次学习现场操作的人员有一定的帮助。参考文献：中信高压辊磨使用手册武钢鄂州球团厂高压辊磨使用总结作者简介：金永河（1990-），男，吉林白山人，大专，从事矿山技术工作。手稿口期：2012-11-20；责任编辑:金永河