采空区密闭墙前瓦斯积聚抽放处理技术研究

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1、采空区密闭墙前瓦斯积聚抽放处理技术研究该文介绍了某矿采空区瓦斯涌出造成密闭墙前瓦斯大，在采取瓦斯抽放后，瓦斯得到了有效控制，可为相似矿井提供参考。关键词：采空区；抽放；密闭墙；瓦斯积聚1.概述　　某矿是一座设计年产90万吨的矿井，近年来随着矿井不断地向深部延伸，瓦斯涌出量也成倍增长。矿井浅部靠近回风井区域已多为采空区，由于巷道开口多为沿煤层底板掘进，当回采工作面回采到停采线之后，由于回采动压影响，巷口顶部煤体被破坏，顶板破碎产生裂隙，如在此建密闭墙，即使工程质量提高，但采空区漏风仍然会从顶板破碎煤体中漏出。由于矿井负压的增大，在矿井风量上升的同时，也造成采空区

2、瓦斯逐渐运移到采煤工作面回风侧的密闭墙处，易造成密闭墙前瓦斯积聚。2.治理方式2.1导风筒稀释　　使用导风筒引导风流来稀释密闭墙前瓦斯可以说是最直接、最节约的一种方式，但因巷道布局及风量分配等原因，其使用受到限制，如3218、3218付巷道（见图1）的密闭瓦斯积聚处理问题。这种方法虽然解决了密闭墙前的瓦斯问题，但采空区漏风所带出的高浓度瓦斯并未减少，矿井风排瓦斯量有增无减。2.2加厚密闭墙　　原有永久密闭墙采用砖、料石结构，墙厚1米。为处理墙前瓦斯大这一问题，曾先后在3208、3212、3212付巷等地点采用加厚密闭墙来解决瓦斯问题（在夹层间捣黄土或用水泥浇筑

3、），但由于施工密闭墙施工顶部时，封顶比较困难，造成密闭墙顶部仍然处于松散状态，漏风问题并未真正解决。采用加厚密闭处理瓦斯积聚，效果并不明显。　　　　如果将密闭墙紧靠巷口建筑，虽解决了墙前瓦斯积聚问题，但会造成密闭墙下风侧有2—3米的瓦斯带，安全隐患并未消除。2.3快速密闭材料封闭　　快速密闭主要应用于煤矿井下巷道的密闭和永久闭墙的堵漏。其产品由类似聚胺脂的A、B两组成份组成，分别置于两个压力容器中。当喷枪工作时，两种组分在各自容器内的压力推动下，按比例混合反应后喷出，短时间内形成硬质泡沫固化物，当其附着于物体表面时，起到密闭作用。但由于价格昂贵且使用条件限制较

4、多（必须在无淋水的地点、密闭墙与巷道结合处必须清理干净等），且操作过程中A、B罐调节压力不宜掌握，仍会造成密闭不严。3.4抽放方法3219巷开口施工时，因3218正巷、付巷墙前瓦斯积聚量大，严重威胁着3219巷安全施工，3219巷开口处瓦斯最高达时达2%。为解决这一难题，我们决定采用抽放方法。（见图2）　　　　抽放前后效果对比如下表：　　　　从上表可以看出，密闭墙处的瓦斯浓度显著降低，同时现场3219施工处的瓦斯浓度也明显降低，保证了3219工作面安全施工。3.建议与结论　　1.在今后设计中，盘区运输巷应尽可能沿煤层顶板布置，回采巷道在沿煤层顶板开口后，再转入

5、底板掘进，确保回采之后，密闭墙处的顶板仍不被破坏。　　2.对于采空区密闭，要继续加强研究，努力提高密闭墙施工质量。　　3.使用抽放方法处理密闭墙前瓦斯，对于单系统抽放矿井，采空区抽放管路并X后，势必会降低本煤层抽放钻孔负压和矿井抽采浓度。对于采空区抽放还需进一步深入研究，调整好两者之间的关系。建议有条件的矿井增设一套专用抽放系统，选用低负压、高流量抽放设备，对采空区进行抽放。　　4.建议利用现有抽放系统，在采空区密闭墙处安设抽放管路，对采空区进行抽放，以降低采空区漏风带入总回的瓦斯涌出量，降低风排瓦斯压力，提高风量利用率。