采空区瓦斯抽放设计

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1、采空区瓦斯抽放设计说明：2307工作面正在生产，随着工作面生产的推进，工作面回风隅角瓦斯浓度较高，且有增大趋势。为杜绝瓦斯超限，保证工作面安全正常生产，经研究，决定在2307工作面进行瓦斯抽放，现抽放设备正在安装。为保证瓦斯抽放期间的安全，特编制本措施，望施工人员认真贯彻执行。一、瓦斯抽放方式1、瓦斯抽放方式：采用在2307工作面沿回风巷在采空区内埋管抽放采空区瓦斯。2、采空区埋管方式：将抽放管路预埋在采空区皮带顺槽位置，预埋管抽放管口距工作面的距离在30m左右时进行抽放，抽放管口的间距为30m，为减少采空区漏风和提高抽放效果，预先在皮顺端头支架和煤壁之间构筑密闭，

2、密闭距离抽放管口5m左右，密闭间距15m。为提高抽放效果，预埋管路应做到“四防”（防水、防渣堵塞、防爆、防砸），抽放管口用钢筋网片进行保护，以使抽放管路处于可靠的工作状态。抽放管路采用双埋管法（见图1）：当第一条埋管达到30m时，预埋第二条管路，在第一条管路的60m处用三通和阀门与第二条管路相连，此时第二条管路处于关闭状态，当工作面推过第二条管路管口30m时，打开第二条管路的阀门并投入抽放，以此类推。二、瓦斯抽放泵站及管路1、瓦斯抽放泵站位置及固定：泵站选定在2307工作面联络巷风门以外的进风侧。2、瓦斯抽放泵站：采用淄博市博山开发区真空设备厂生产的ZWY-30/5

3、5型水环真空泵，极限真空度33hPa，最大抽气量为30m3/min，电机功率55KW。3、管路选型及安装长度：瓦斯抽放管路采用Φ159专用管路。瓦斯抽气管路由2307采空区→2307皮带顺槽→2307联络巷接入瓦斯抽放泵站进气管路；排气管路由瓦斯抽放泵→2307联络巷→2307皮带顺槽→2307专用回风巷→西部回风大巷，进气管路全长1200m，排气管路全长380m。4、瓦斯排放口的设置及要求：高浓度瓦斯排放口设置在西部回风大巷2307专用回风巷门口向东40m处，排放口设置全封闭栅栏，栅栏宽3m，上风侧栅栏长度距管路出口长度5m，下风侧栅栏长度距管路出口35m，设置“

4、严禁入内”警戒牌，栅栏要加强管理，非专业人员不准进入。5、在抽放管路进、排气侧管路上必须设置放水器。6、在抽放管路的进、排气侧管路上各加一组防回火装置。三、监测仪器仪表的设置与安装1、在抽放泵站处和瓦斯排放口栅栏外各设瓦斯传感器一个，检测两处的风流瓦斯浓度，如果瓦斯抽放泵站的瓦斯浓度达到0.5％，报警断电；如果瓦斯排放口栅栏外的瓦斯浓度达到1%，报警断电，断电范围均为瓦斯抽放泵。2、在管道的负压侧，管路安设一组管道气体监测装置，分别监测管道内的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、流量、温度和氧气浓度等参数。瓦斯抽放泵的进水口安设停水断电传感器，达到停水必须断电的要求。四、

5、瓦斯抽放参数记录1、瓦斯抽放泵的开启及关闭时间由瓦斯抽放泵司机及时记录，达到准确无误。2、管道内的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、流量、温度和氧气浓度等参数现场设立台帐，每小时记录一次，异常情况及时记录。3、管道瓦斯排放口，要设立瓦斯检查点和检查牌板，由瓦斯员检查瓦斯，在抽排时间内每班检查两次。重点检查管道口和风流混合均匀地点，进入栅栏内检查人员必须在距管道口上风流侧1.0m以外的位置，人员不得进入瓦斯浓度高于1.0％以上的位置。4、各种传感器监测的数据，必须及时准确传输到地面监测主机，并单独窗口显示，监测室要建立瓦斯抽排检测专项记录。五、安全技术措施1、瓦斯抽放泵站

6、司机及维修人员，必须经过培训合格取得合格证，做到持证上岗。2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查，并做好记录。4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测，掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。定期用草酸对泵体除垢。6、瓦斯抽放检测仪表齐全，定期校正。7、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查，检查的

7、内容主要有：瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等，在确认无问题后方可正常运行。8、瓦斯抽放泵运行过程中，严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。9、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数（抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气）测定。人工测定时，泵站内每小时测定1次，抽放管路内每班至少测定1次。10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每班检查次数不少于2次，间隔时间要均衡。11、抽放泵司机要携带便携式