酸轧头部液压泵站电气控制说明

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1、酸轧头部液压泵站电气控制说明酸轧头部液压泵站是酸轧线的重要设备，负责给酸轧入口区域（酸洗入口段和工艺段）的液压阀门供油，系统油压大约为140Bar。泵站分为油罐、循环回路、压力回路三个组成部分。油罐：液压泵站由一个主油罐往液压网路供油及回油。该油罐有一个翻转式液位计，有油的高度液位计翻转筒为红色，无油的为白色，其上共有四个传感器已监测液位高度，由下至上分别为过低位（LL）、充注位（L）、满位（H)、溢出位（HH）。在液位低于充注位（L）时压力回路的主泵无法启动，在液位低于过低位（LL）时液压泵站跳停。油位状态可在HMI上监测。油罐还有一个电子式温度传感器

2、，用以监测罐内油温、油温低于25摄氏度时加热器工作，高于30摄氏度时加热器停止工作；高于50摄氏度的冷凝水阀打开，低于45摄氏度时冷凝水阀关闭。（冷凝水阀现已改为机械专业手动调节）循环回路：循环回路由循环泵及其配套的压力节点、过滤器、手阀及油箱加热器和冷凝水阀组成。该回路通过HMI画面有三种运行模式可选：撇油、循环、加油，循环模式为正常工作时所选的模式，另两种模式为维护补油时的可选模式。循环泵用以循环油箱内的液压油，通过一个油压节点（设定值为3.0Bar）、吸入侧手阀极限信号参与控制连锁。还有一个压力节点检测过滤器状态。以上三者的状态均可通过HMI监测。

3、在启动液压泵站时必须先启动循环回路，同时在循环泵不运行时禁止运行加热器和冷却器。加热器及泠凝水阀由油箱温度传感器自动控制开闭，开闭状态可有HMI监测。压力回路：压力回路由7台主泵及配套的手阀、过滤器，压力回路压力传感器，压力释放阀，回油过滤器单元和两个液压蓄能器单元组成。启动压力回路前必须保证循环回路正常运行，否则无法启动。压力回路共有7台主泵，6台运行，1台备用，每台泵有单独的过滤器，经该过滤器过滤后液压油通入液压管道。每个过滤器配有一个压力节点，用以检测过滤器是否阻塞，若过滤器有阻塞会在HMI界面上报警（WH），此时因提醒机械专业更换过滤芯，但此报警

4、不参与泵站运行连锁。在每台主泵的吸入侧和主管道输出侧各装有一个手阀，手阀的开闭通过一个机械极限监测，手阀开闭参与运行连锁。当一台主泵被选为备用时，若有其它一台泵故障，备用泵会自动运行。压力回路通过压力回路压力传感器来检测回路压力，在1号到5号主泵有一台运行时若压力小于120Bar则系统会产生压力报警，HMI上会显示出来（AL），若此时生产线速度为0泵站主泵将会跳停。生产线速度不为0时无法清除该报警。回油过滤器装在由现场设备往油罐回油的管道，与其配套一个压力节点监测过滤器是否堵塞，若堵塞HMI会报警。压力释放阀装在压力主回路的旁路上，在泵站压力回路启动时，

5、主输出油路旁路上的压力释放阀会先打开，油现在油罐内循环，已形成回路压力。7S延时后压力释放阀关闭，旁通切断，系统压力开始建立。液压蓄能器单元，为了提高对压力波动的抑制和压降高峰期压力补偿，压力回路装有两个液压蓄能器。通过蓄能器输出侧的电磁阀来控制该蓄能器的接通关断。该电磁阀为单向截止阀来防止蓄能器里的油往系统管路回流。蓄能器的截止阀在主泵启动、系统压力建立后经延时开启，主泵运行时该阀始终得电，蓄能器接入系统。在主泵停止或阀异常关闭时，蓄能器脱离系统。若液压系统遇到液压急停外的停车，首先压力循环及管道关闭同时主泵跳停。某个单一区域的急停不会造成液压泵站系统

6、的急停，液压急停将会将停止泵站内所有的泵、加热器、阀失电并且封锁。该急停开关安装在泵站边的操作台上。启动液压泵站时可以通过HMI液压泵站总控按钮之间启动，也可以再液压泵站接线先启动循环回路，在启动压力回路来依次启动泵站。泵站停电时可直接停电，也可以先停压力回路，再停循环回路。主泵和循环泵都可以在现场打就地电动试车。下面将主泵和循环泵在S7程序中的主要连锁条件列出：主泵：正常停车使能条件有：1、.在HMI上将该泵选为备用2、生产线速度为0，入口、出口1#活套速度为0，HMI关闭命令。启动条件有：1、油罐液位高于充注（L）位2、循环泵运行正常。运行条件有：1

7、、该泵吸入侧手阀打开（机械极限监测）2、循环系统不处于撇油运行模式3、油罐液位高于过低（LL）位4、系统压力小于120Bar且速度为05、液压泵MCC柜故障6、液压泵站油路主阀打开运行命令：1、选自动和非备用模式时通过HMI命令启动2、在该泵被选为自动及备用时，若有其他正在运行的泵报故障，该泵会自动启动。循环泵：正常停车使能条件有：1、.1号至5号主泵全都关闭时通过HMI关闭循环泵启动条件有：1、油罐液位高于充注（L）位运行条件有：1、该泵吸入侧手阀打开（机械极限监测）2、油罐液位高于过低（LL）位3、循环回路压力小于3.0Bar运行命令：1、选自动模式

8、时通过HMI命令启动