某稀土氧化物技改项目职业病危害控制效果评价

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1、某稀土氧化物技改项目职业病危害控制效果评价郭文峰1丁道正1朱宝立2*1.宜兴市疾病预防控制中心，江苏宜兴214206；2.江苏省疾病预防控制中心，江苏南京210028[摘要]采用现场职业卫生调查法、检验检测法分析稀土氧化物技改项目中存在的职业病危害因素及危害程度，评价职业病危害防护效果。结果显示该项目职业病防护措施基本有效，但需进一步完善防尘措施，加强职业病危害的合同告知、个体防护用品的使用监管和应急处理能力的提高。[.jyqk2O3、0.21%Eu2O3、5.62%Gd2O3、0.99%Dy2O3、6.55%Tb4O7、1.35%Ho2O3、4.02%Er2O3、0.63%、Tm

2、2O3、4.17%Yb2O3、0.56%Lu2O3、40.05%Y2O3。2.4危害因素的识别与分布该项目几种稀土氧化物（轻稀土氧化物、南方矿稀土氧化物、氧化钇、氧化钇铕）的生产工艺流程基本一致，只是仅部分工序所用物料不同，可分为酸溶单元、萃取单元、沉淀单元、焙烧单元及其他单元等五个评价单元。该项目主要职业病危害因素为稀土粉尘、氯化氢及盐酸、氢氧化钠、草酸、碳酸钠、臭氧、氧化钙、噪声、高温、工频电场和电离辐射，见表2。2.5职业病危害检测结果根据国家职业卫生标准和检验方法，连续3d对该项目存在的主要职业病危害因素进行了采样和检测。化学有害因素包括稀土粉尘、氧化钙、碳酸钠、草酸、臭氧

3、、氢氧化钠、氯化氢及盐酸，物理因素主要针对噪声、高温、工频电场、辐射监测及个人剂量。2.5.1生产性粉尘酸溶工段稀土投料和焙烧工段搅拌倒粉两个岗位粉尘的游离二氧化硅含量均低于<0.2%。表3中检测结果可见，焙烧工段两个稀土粉尘采样点超过职业接触限值，其余各检测岗位所测粉尘浓度。焙烧工段出窑装桶岗位粉尘超标，可能是因为岗位排风罩设计不规范、通风效果欠佳所致。焙烧工段搅拌倒粉岗位粉尘超标可能是因为滚料筒不密封导致粉尘外泄的原因。从表4粉尘分散度检测结果可见，酸溶工段一车间二楼稀土投料岗位的稀土原料粉尘粒径在10μm以上的占61%，不易被吸入肺中，对人体危害较小；焙烧工段搅拌倒粉岗

4、位的成品稀土粉尘分散度相对较高,粒径在5μm以下的尘粒所占比例高，粒径小于5μm的尘粒可随呼吸达呼吸道深部和肺泡，企业需加强该岗位中粉尘出料和称重时工人的个人防护。2.5.2化学毒物石灰乳制备岗位检测氧化钙、废水处理岗位检测臭氧、加料岗位检测碳酸钠、沉淀池检测草酸、制水检测氢氧化钠和氯化氢、萃取加料出检测氢氧化钠、酸溶检测氯化氢、萃取车间检测氯化氢，结果表明萃取二车间两个盐酸采样点超过职业接触限值，其余各检测岗位化学毒物浓度均低于国家职业接触限值，萃取二车间盐酸超标可能是因为车间内通风系统故障所致。2.5.3噪声、工频电场和高温分别在酸溶工段、萃取一车间、沉淀工段、焙烧工段、制水车

5、间、废水处理、配电房检测噪声强度，各岗位等效噪声强度结果均小于85dB(A)，废水处理离心机岗位为噪声作业岗位。分别在焙烧工段配电房、制水车间配电房、废水处理配电房、厂区配电房检测工频电场强度，所测结果均低于职业接触限值（5kV/m）。依据高温分级管理原则，该项目焙烧车间辊道窑岗位及萃取车间工人主要负责巡检，为Ⅰ级轻劳动；焙烧车间出窑、装桶及沉淀车间装袋需要工人手和臂持续动作并搬运物料，因此为Ⅱ级中等劳动；焙烧车间辊道窑、焙烧车间出窑、焙烧车间搅拌装桶、萃取车间、沉淀车间等岗位的ethods）”、“结果（Results）”和“结论（Conclusion）”小标题的结构式摘要。3.综

6、述类文章摘要的内容应包括综述的主要目的、资料、综述时所选择的研究数目及这些研究是如何选择的、提炼数据的规则及这些规则是如何应用的、数据综合的最重要的结果和结论。可以写成结构式摘要，也可写成指示性或报道-指示性摘要。4.中文摘要一般使用第三人称撰写，不列图、表，不引用文献，不加评论和解释。5.摘要中首次出现的缩略语、代号等，除了公知公认者外，首次出现时须注明全称或加以说明。新术语或尚无合适汉语译名的术语，可使用原文或在译名后括号中注明原文。6.英文摘要一般与中文摘要内容相对应，但为了对外交流的需要，可以略详。7.中文摘要一般置于题名和姓名下方，英文摘要（含英文题名、汉语拼音姓名及工作

7、单位）可置于中文摘要的下方。