《摩擦离合器》word版

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1、圆锥摩擦离合机结构特点和工作原理  如下图所示为单摩擦锥盘离合器。外锥盘4上有若干棉基摩擦材料制的衬块，用圆柱销2、圆盘1与外锥盘4相连。若向左移动加压环6使内锥盘5向左移动与外锥盘4压紧，离合器接合。若向右移动加压环6，则内、外锥盘分离，离合器外于脱开状态。这种离合器常用于挖掘机等工程机械，其特点是更换石棉摩擦衬块较方便   如下图所示为双摩擦锥盘离合器，图中上部分为接合状态，下部为脱开状态。其两个相对安置的外锥盘5用滑与内轴套2连接。离合器接合时，推动压紧环3向石压下径向杠杆8的长端，通过杠杆另一端使一对外锥

2、彼此靠拢压紧轴若干块组成的内锥面摩擦块，由于锥面上的径向分力，摩擦块向外涨开与外壳9的内表面压紧，从而实现接合。离合器脱开时，分离弹簧10使两外锥盘彼此推开，同时收缩弹簧7使内锥摩擦块的分布直径减小与外壳内表面脱离接触。转动调节螺母11可调整摩擦面间的间隙。   如下图所示为另一种结构形式的双摩擦锥盘离合器。动力由主动轴套传给内锥盘1。当向左推动加压环8时，杠杆6转向垂直位置，带动杠杆系统将两个摩擦外锥盘2和4向左右推开，并分别于两个内锥盘1和7压紧，离合器处于结合状态，如下图所示。当加压环8向右推到图中假想线位

3、置时，杠杆6转向水平并推动杠杆系统将两个外锥盘相向收拢，离合器处于分离状态；波状薄片弹簧15可在工作载荷变化和冲击时起缓冲作用。滑动轴承套14上有油孔，润滑剂由此进入以润滑导向销轴13。销钉12用于导向销轴的轴向定位；垫片11用于调节内、外摩擦锥盘的间隙。   圆锥摩擦离合器的结构简单，接合比较平稳，在传递同样转矩的情况下，当直径相同时，所需的接合力比单盘摩擦离合器约小2/3，而且脱开后能保持摩擦面间完全分离。但是，圆锥摩擦离合器的摩擦面积小，当需传递大转矩时，其外形尺寸较大，结构不紧凑，而且增加惯性，导致启动和

4、分离不易，锥盘轴向移动困难，接合平稳性降低。主要用于中小功率的传动轴系。