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时间:2018-11-13
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1、模具生产技术与生产经验材料模具是制造业的核心技术装备。模具工业不发达将严重影响汽车、it与电子技术产品、机电产品、航空与船舶和建材、家用电器等制造业产品的生产。模具是进行制造业产品零件成形加工的专用成型工具、专用工装,也是专用技术产品。模具将根据制造业产品零件的形状、尺寸与尺寸精度、表面质量等技术要求与生产批量,进行专门设计与制造。因此,研究模具的现代化设计与制造技术,研究模具设计制造过程中的实践经验,以及生产过程的技术管理与过程控制,并使之形成规范,形成专家系统,对提高模具生产技术与管理水平、提高模具企业核心竞争能力,将至为重要。现代化模具生产方式与生产过程上世纪30年代
2、以前,是采用简单工具与设备,形成以手工制造模具的作坊式生产方式。此时期,只能制造简单模具。模具的制造精度与质量完全依赖人工技艺和实际经验。30年代到70年代后期,是模具工业化生产方式的发展过程。其主要成就与特征有:广泛采用铣削工艺,精密成形磨削工艺,并实现带精密孔距的圆孔与型孔精密加工的精密坐标磨削工艺技术。电火花成形加工工艺和nc电火花线切割加工工艺广泛应用,为高硬材料的型件提供了关键加工技术。实现了模具型件材料的专业化、系列化和标准化。其间,模具标准化的高度发展,在模具生产中全面采用标准零、部件进行设计与制造,不仅是模具工业化生产方式的重大成就和特征;也是实现现代化模具
3、生产方式的重要技术基础。随着计算机和机床工业的进步与发展,1980年以来,模具cad/cam、cad/cam/cae已成为广泛应用的生产技术。它们与高度标准化相配合形成了现代化模具生产方式,即实现模具设计与制造的信息化、数字化的模具生产方式。模具设计与制造模具设计与制造的内容包括:模具设计过程和模具制造与装配过程。现代模具设计与制造,则是:在模具生产过程控制与管理的环境下,在模具高度标准化的技术基础上,实行模具信息化、数字化设计与制造过程。即实行模具cad/cae/cam,所谓模具设计与制造一体化过程。其中:cad:是指借助软件,对模具型件进行造型与其结构和模具结构系统建立
4、数模的过程。cam:指根据型件及其结构数模制订型件型面成形加工代码、设置成形加工工艺条件和型件加工程序。并将这些信息传递给cnc机床,实行数字化加工。cae:则指借助软件对模具型件造型、模具结构系统及结构参数进行仿真、模拟试验,即实行虚拟的设计与型件成形加工,以验证经cad/cam设计的模具结构系统与型件成形加工代码与加工程序的正确性,合理性。cad、cae软件,是建立在经验数据、经验公式和理论数据与公式相比较的基础上,形成型件造型、模具系统结构与参数,型件成形加工过程与制件成形工艺过程的仿真、模拟数模或称cad、cae软件。模具设计手工作坊式制模时期和工业化模具制造初期,
5、是不进行模具设计的,完全依赖制模工人的经验与技艺制造模具。随着工业的发展,模具应用日趋广泛,模具性能和质量要求趋高和生产技术不断进步。设计、绘制模具结构系统图和零件图样,明确设计要求和制造技术条件,为模具生产过程中的首务与核心技术,一直沿革至现在。但是,随着计算机和数控机床工业的进步,加工中心等cnc机床的广泛应用,模具设计方法与方式产生了实质的、突破性的进步。模具设计包括以下三方面的内容:模具型件造型及其结构设计、模具结构系统设计、模具结构参数计算与设置。模具制造采用计算机辅助制订每副模具的制造工艺过程,并对其进行分析,使之优化。同时,对制造工艺过程的质量、工时和费用进行
6、控制,使形成模具cam/cappe/cappc数字化制造技术系统。
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