mes的产业趋势

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1、MES的产业趋势

2、第1内容加载中...MES解决了生产作业计划的制定、执行和生产指挥调度，生产过程中的突发事件的处理，生产过程中的工艺标准的执行，产品质量的控制，设备运行情况的掌握，产量、在制品、生产消耗的统计，生产线人力资源状况，原料、材料、成品的库存等生产管理者最关心的问题。二、MES演进1、MES史上的大事记1992年，美国的权威机构先进制造研究中心AMR（AdvancedManufacturingResearch）提出了三层的企业集成模型，将企业分为三个层次：计划层（MRPII/ERP），

3、执行层（MES），控制层（Control）。执行层（MES）是位于上层的计划管理系统与工业控制系统之间的面向车间层的管理信息系统。图1ARM的三层企业集成模型1992年，美国成立以宣传MES思想和推广MES应用为宗旨的贸易联合会—MES国际联合会（MESAInternational）。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。1997年，美国仪表学会(ISA)启动编制ISAsP95企业控制系统集

4、成标准和ISAsP98批量控制标准。2000年，ISA发布了sP95.2001模型与术语标准；2001年发布了sP95.2002对象模型属性标准；2002年发布了SP95.03制造信息活动模型(ActivityModeis)标准；2003年发布了sP95.04制造操作对象模型标准。其中SP95.01已经被IEC/ISO接受为国际标准。2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。MESA改名为“制造企业解决方案协会”(ManufacturingEnterpriseSolutionAs

5、sociation)。2、技术的演进图2MES技术的发展历程（1）专用MES（PointMES）专用MES是在上世纪70年代出现的，其目的是为了解决企业某个特定领域问题，如车间维护、生产调度或SCADA而开发的单独应用系统。专用MES产生了两个主要问题：横向系统之间的信息孤岛与纵向系统之间的集成（与ERP、PDM等）。（2）集成化MES（IntegratedMES）集成化MES是针对一特定行业如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业而设计，具有一定的通用性。并且逐步加强了与上层事务处理和下层实时控制

6、系统的集成能力。集成化MES比专用MES迈进了一大步，具有一些优点如：单一的逻辑数据库，系统内部具有良好的集成性，统一的数据模型等等。但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。（3）可集成的I-MES（IntegratableMES）为了解决集成化MES的不足，可集成的I-MES逐渐成为人们研究的热点。I-MES通过将面向对象技术，消息机制和组件技术应用到系统开发中，使得I-MES中的部分功能既可作为可重用组件单独销售，又具有集成化MES的特点，即能实现上下两层之间的集

7、成。此外，I-MES还能实现客户化、可重构、可扩展和互操作等特性，能方便地实现不同厂商之间的集成和遗产系统的保护，以及即插即用等功能。