塑料端盖注塑成型模具的设计

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1、塑料端盖注塑成型模具的设计桂林电子科技大学材料科学与工程学院课程设计任务书系部，材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程学生姓名：学号：起迄F1期:2010年12月10日〜2010年12月30円指导教师：教研室主任：目录一、塑件成型工艺性分析错误！未定义书签。1、塑件的分析错误！未定义书签。2、ABS的性能分析错误！未定义书签。3、ABS的注射成型过程及工艺参数错误！未定义书签。二、拟定模具的结构形式错误！未定义书签。1.分型面位置的确定错误！未定义书签。2.型腔数量和排列方式的确定错误！未定义书签。3.注射机型号的确定

2、错误！未定义书签。三、浇注系统的设计错误！未定义书签。1.主流道的设计错误！未定义书签。2.分流道的设计错误！未定义书签。3.浇口的设计错误！未定义书签。4.校核主流道的剪切速率错误！未定义书签。5.冷料穴的设计及计算错误！未定义书签。四、成型零件的结构设计及计算错误！未定义书签。1.成型零件的结构设计错误！未定义书签。2.成型零件钢材的选用错误！未定义书签。3.成型零件工作尺寸的计算错误！未定义书签。4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算错误！未定义卞〕签。五、模架的确定错误！未定义书签。1.各模板尺、r的确定错误！未定义

3、书签。2.模具各尺寸的校核错误！未定义书签。六、排气槽的设计错误！未定义书签。七、脱模推出机构的设计错误！未定义书签。1.推出方式的确定错误！未定义书签。2•脱模力的计算错误！未定义书签。八、冷却系统的设1＞冷却介质错误！未定义书签。2、冷却系统的简单计算错误！未定义卞〕签。1.凹模嵌件和型芯冷却水道的设置错误！未定义书签。九、导向与定位结构的设计错误！未定义书签。十、总装图和零件图的绘制错误!未定义书签。十一参考文献错误！未定义书签。塑料端盖注射模课程设计本设计为一塑料端盖，塑料材料为ABS，如图所示。要求如下：1)2)

4、3)4)塑件壁厚为3mm,4块肋板厚度为2mm,塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷；脱模斜度为30’-1;塑件为大批量生产；尺寸公差按照课本所标出的尺寸公差设定。注：图中字母的实际数字按照题目一览表中的数据选择，数据的单位为mm.数据：(两人一组，请选择其中一组数据进行模具设计。(mm))设计如下图1-1所示的的一塑料端盖，阐明注射模的设计过程。塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷；脱模斜度为30'〜1°;塑件材料为ABS,大批量生产，塑件公差按模具设计要求进行转换。图1-1一、塑件成型工艺性分析1、塑件的分析(1)外

5、形尺寸改塑件壁厚3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合用于注射成型，如上图所示。(2)精度等级每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。(3)脱模斜度ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小，参考表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。2、ABS的性能分析(1)使用性能综合性能良好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。（2）成型性能1）无定型塑料。其品种很多，

6、各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。2）吸湿性强。含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等。溢边料0.04mm左右。模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口的位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。3）4）（3）ABS的主要性能指标如下表3、ABS的注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程1）成型前的准备。对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于ABS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。2）注射过程。塑件在注射机料简

7、内经过加热、塱化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。3）塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为60〜75°C，处理时间为16〜20s。（2）注射工艺参数1）注射机：螺杆式，螺杆转数为30r/min。2）料筒温度CC）:后段150〜170;中段165〜180;前端180〜200。3）喷嘴温度（°C）:170〜180。4）模具温度（°C）:60〜805）注射压力（MPa）:80〜110.6）成型时间（s）:30（注射时间取1.6,冷却时间20.4，辅助时间

8、8）二、拟定模具的结构形式1.分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最人且利于开模取出塑件的底平谢上。其位置如图1-2所示图2-1分型面的选择2.型腔数量和排列方式的确定（1）型腔数量的确定该塑件采用的精度一般在2-3级之间，且为大批量生产，可采取一模多腔的结构形式。同时，考虑