塑料端盖注塑成型模具的设计

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1、桂林电子科技大学材料科学与工程学院课程设计任务书设计题目：塑料端盖注塑成型模具的设计系部：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程学生姓名:学号:起迄日期:2010年12月10日~2010年12月30日指导教师:教研室主任：目录一、塑件成型工艺性分析51、塑件的分析52、ABS的性能分析53、ABS的注射成型过程及工艺参数6二、拟定模具的结构形式61.分型面位置的确定62.型腔数量和排列方式的确定73.注射机型号的确定8三、浇注系统的设计91、主流道的设计92.分流道的设计103.浇口的设计1

2、24.校核主流道的剪切速率135.冷料穴的设计及计算13四、成型零件的结构设计及计算131.成型零件的结构设计132.成型零件钢材的选用163.成型零件工作尺寸的计算164、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算19五、模架的确定201.各模板尺寸的确定202.模具各尺寸的校核21六、排气槽的设计22七、脱模推出机构的设计221.推出方式的确定222.脱模力的计算22八、冷却系统的设计231、冷却介质232、冷却系统的简单计算233.凹模嵌件和型芯冷却水道的设置24九、导向与定位结构的设计25十、总装

3、图和零件图的绘制25十一参考文献25塑料端盖注射模课程设计本设计为一塑料端盖，塑料材料为ABS，如图所示。要求如下：1）塑件壁厚为3mm,4块肋板厚度为2mm,塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷；2）脱模斜度为30’-1o;3）塑件为大批量生产；4）尺寸公差按照课本所标出的尺寸公差设定。注：图中字母的实际数字按照题目一览表中的数据选择，数据的单位为mm.数据：（两人一组，请选择其中一组数据进行模具设计。（mm））题号d0d1D1D2D3h1h2Ls481521838993394956.5设计如

4、下图1-1所示的的一塑料端盖，阐明注射模的设计过程。塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷；脱模斜度为30′～1°；塑件材料为ABS,大批量生产，塑件公差按模具设计要求进行转换。图1-1一、塑件成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸改塑件壁厚3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合用于注射成型，如上图所示。（2）精度等级每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。（3）脱模斜度ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小，参考表2-10选择该塑件上型芯和凹

5、模的统一脱模斜度为1°。2、ABS的性能分析（1）使用性能综合性能良好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。（2）成型性能1）无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。1）吸湿性强。含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。2）流动性中等。溢边料0.04mm左右。3）模具设计时要注意浇注系统，选

6、择好进料口的位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。（1）ABS的主要性能指标如下表表1密度/g.cm-31.02=1.08屈服强度/MPa50比体积/cm3.g-1）0.8～0.98拉伸强度/MPa38吸水率(%)0.2～0.4拉伸弹性模量/MPa1.4×103熔点/℃130～160抗弯强度/MPa80计算收缩率(%)0.4～0.7抗压强度/MPa53比热容/J.(kg.℃)-11470弯曲弹性模量/MPa1.4×1033、ABS的注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程1)成

7、型前的准备。对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于ABS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。2)注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。3)塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为60～75℃，处理时间为16～20s。（2）注射工艺参数1)注射机：螺杆式，螺杆转数为30r/min。2)料筒温度（℃）：后段150～170；中段165～180；前端180～200。3）喷嘴温度（℃）：17

8、0～180。4）模具温度（℃）：60～805）注射压力(MPa):80～110.6)成型时间（s）：30（注射时间取1.6，冷却时间20.4，辅助时间8）二、拟定模具的结构形式1.分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上。其位置如图1-2所示图2-1分型面的选择2.型腔数量和排列方式的确定（1）型腔数量的确定该塑件采用的精度一般在2-3级之间，且为大批量生产，可采取一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑料件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造