《陶瓷污水处理》word版

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1、污水处理，就到污水宝！陶瓷污水处理陶瓷行业污水主要产生于生产过程中的球磨(洗球)、压滤机滤布清洗、施釉(清洗)、喷雾干燥、磨边抛光等工序,另外在原料运输洒落及厂内地面粉尘被雨水冲刷时也带来一定的高浊度、高悬浮物污水此类污水有机物浓度虽然较低,但各工序生产过程中部分物料进入水中,致使排水中悬浮物质量浓度最高可达5000mg/L以上,属高浊度生产污水。污水中部分悬浮颗粒粒径很小,污水中的悬浮物主要是粒径<150μm的固体颗粒比例很大,接近胶体粒子的直径,沉降分离困难。而一旦沉降,因悬浮颗粒多为无机粒子,沉积物含水率低,流动性差,特别是在污水处理的构筑物发生

2、沉降淤积,给清除带来许多困难。由于各陶瓷厂管理水平差异较大,车间布局乃至排水管道、沟渠的坡度、长短不同,造成各厂的总排水口陶瓷污水的悬浮物浓度普遍为1000－1×104mg/L左右,淤塞市政管道,污染水体,必须治理。不同的生产工艺,不同的产品,污水的成分也不同,但大多都含有长石、石英砂、滑石、黑泥、白泥、釉料等污染物,其污染因子及水质指标如下:ｐＨ：6—65;ＳＳ:500～5000ｍｇ/Ｌ;ＣＯＤCr120～180ｍｇ/Ｌ;石油类5ｍｇ/Ｌ左右;Ｚｎ2～20ｍｇ/Ｌ。可见最主要的污染因子便是悬浮物(ＳＳ),因此只要对ＳＳ进行有效削减,其余各污染因子浓度

3、便能随之被控制在排放标准之内,实际上是对含高悬浮物高浊度水的处理。陶瓷污水的各种固体物质构成了其污染物最明显的部分,大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降,细微颗粒包括悬浮物和胶体颗粒,是造成水浊度的根本原因。一、陶瓷污水的处理原理陶瓷粘土胶体离子因SiO2粒子吸附SiO22-而带负电,它们的去除只能有赖于破坏其细分散或胶体的稳定性。陶瓷泥浆生产工艺在中碎工序中加入了增浓剂,泥浆分散均匀了,污水却因此更难沉降了。所以混凝过程是陶瓷污水处理的必须过程,通过加入一定的无机多价金属盐类(如铝盐),中和胶体的ξ电位使胶体颗粒脱稳而相互碰撞、接触被沉淀。必须注意,如果三

4、价铝盐等高价正离子投加量过多,由于物理化学诸多作用影响,使胶核表面吸附过多正离子,同样会使胶体带有同性电贺,重新稳定,从而不能形成易沉降的矾花,反而影响悬浮物去处效果。因此要进行试验,确定絮凝剂的投加量。这是陶瓷污水处理工艺长期稳定运行的重要措施。目前陶瓷污水几乎一概是用简单的Al2(SO4)3等铝盐进行“加矾”处理,少数尝试使用聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺（PAM）加以改善。一般是在调节池中靠压缩空气的搅拌作用进行水质均衡,然后泵入混凝沉淀系统。混凝采用泵前加药,水泵叶轮的搅拌作用使混凝剂与污水进行充分混合,靠混凝剂的电中和、压缩双电层和吸附架桥

5、作用,使污水中的细小悬浮物和一些大分子有机物脱稳凝聚成小“矾花”,在反应池中小“矾花”经相互碰撞结合成较大的絮凝体,在后续的沉淀池中沉降分离。混凝出水在净水器中进一步净化,出水部分回用于生产,部分排放,沉淀池和净水器产生的污泥依次经过浓缩、脱水,产生的泥饼外运卫生填埋。二、应用情况有污水需要处理的企业，可以进入污水宝服务平台咨询！污水处理，就到污水宝！1常用的固液分离方法1.1隔板式反应及平流式沉淀池由于其构造简单,施工方便,其混凝搅拌过程是在平流沉淀前的多层隔板造成水流拐弯的搅拌作用下完成的。由于其水力停留时间长,因此容积相当大,更因为陶瓷污水一般排

6、放量都不小,占地面积常很惊人。另外还存在处理效果不明显,池底污泥淤积难清理等缺陷。该类处理方法约占陶瓷行业污水处理工业总数的90%以上,而且多数均由厂家自行设计、施工的。1.2斜管沉淀池用斜管沉淀池进行固液分离处理的,其生产能力较平流式沉淀池有一定幅度的提高,处理效果也理想些。但在运行中出现一些问题,一是由于水流在斜板沉淀池中停留时间短,无缓冲余地,容易造成混凝反应不善,效果不易发挥,或未根据水质水量的变化及时间调整投药量,很快影响水质;二是由于陶瓷污泥粘度大,运行时间稍长后会在斜板间或斜管孔内积泥,给运行带来困难。1.3竖流式沉淀池竖流式沉淀池多用于

7、小流量污水中絮凝性悬浮固的分离。其生产能力较平流式沉淀池有一定幅度的提高,处理效果也理想些。由于它占地面积小,排泥容易,处理效果较好,目前应用较多。1.4水力循环澄清池水力循环澄清池将污泥提升起来,并使之处于均匀分布的悬浮状态,在池中形成稳定悬浮污泥层,利用接触絮凝,吸附进水中的矾花,这便是澄清池的操作特点。混凝反应充分,固液分离彻底,进水流量容易控制,运行管理很方便。池底锥底角度大,排泥效果好。虽说水力循环澄清池适合用于中小型给水厂,不过,将其用于陶瓷污水的处理,竟也取得了令人满意的效果。2某厂污水处理该厂的污水工艺是由当地环保局下属人员设计并运行的

8、。污水来源:1.球磨机浆料中直径细小不合格浆料,洗球水;2.各车间粉尘、废料、冲压废料等。目的